一种膜与膜的连接装置的制作方法

本实用新型涉及连接装置技术领域，具体为一种膜与膜之间的连接装置。

背景技术：

涂布工艺是一个连续过程。在生产中，一卷膜的长度有限，为此，需要将膜与膜之间进行连接。人为用胶带连接两卷膜，胶带和膜之间会出现汽包和皱痕，这些现象会影响收卷。

技术实现要素：

本实用新型为了解决操作者用胶带连接两卷膜会出现气泡和皱痕的问题，本实用新型提供了一种膜与膜的连接装置，包括支架、用于放置膜的裁剪台和位于所述裁剪台上方的粘胶装置，所述裁剪台一侧设有定位块，所述裁剪台上还设有裁剪缝，所述粘胶装置包括涂胶辊、压辊和设置在所述支架上的滑轨，所述滑轨上连接有所述涂胶辊和压辊通过架体滑动设置在所述滑轨上，所述涂胶辊运动方向与所述裁剪缝的长度方向一致。

作为优选，所述支架位于所述裁剪台的一侧，所述架体包括滑动设置在所述滑轨上的滑块和固定在所述滑块上的支撑杆，所述涂胶辊转动设在所述支撑杆的底部。滑块套设在滑轨上，从而在滑轨上滑动，最终带动涂胶辊移动。滑块上也可以连接丝杠螺母，滑轨上设有螺纹，通过丝杠螺母与滑轨上的螺纹螺纹连接，从而实现滑块的移动。滑块也可以为手动控制，操作者时用手滑动滑块的方式来实现支撑杆移动。

进一步地，所述支撑杆上还固定连接有连接杆，所述连接杆上固定有连接板，所述连接板上固定有套管和设置在所述套管内的t形块，所述t形块上固定设有弹簧，所述弹簧另一端与所述连接板固定，所述t形块底部与安装座固定连接，所述安装座上转动设有所述压辊。为了使膜压的平整无褶皱，压辊设置在涂胶辊运动方向的后方，压辊对膜进行压平以及将胶带压的更加牢靠。为了限制弹簧的运动方向，弹簧设置在套管内，使得安装座不会左右晃动。当滑轨往下移动时，安装座内的压辊会先接触到膜，滑轨继续下压直至到达指定位置时，弹簧受压缩，压辊会将胶带压在膜上，同时也使得膜更加平整，消除气泡和皱痕。

作为优选，所述滑轨上设有限制所述滑块行程的限位块。防止滑块运动超出行程损坏设备，在滑轨的两端设有限位块，限位块的位置与裁剪台的位置相对应，使得粘胶装置能够完成粘胶动作。

进一步地，所述压辊最低处的高度小于所述涂胶辊最低处的高度。涂胶辊不与膜接触，工作时，涂胶辊略高于膜，将胶带粘在膜与膜连接处，然后压辊压过去，将胶带粘在膜与膜的连接处，使得粘胶更牢靠，膜更加平整。

作为优选，所述套管底部设有与所述t形块配合的限位板。t形块为t形，套管底部设有限位板，限位板限制了t形块滑动的行程，使得t形块只可以在套管内滑动，保证了t形块滑动的稳定性。

进一步地，所述支架内开设有t形槽，所述t形槽内设有丝杠，所述支架上方设有与所述丝杠传动连接的电机，所述滑轨的一端固定有丝杠螺母，所述滑轨通过所述丝杠螺母滑动设置在所述丝杠内，所述t形槽的开口尺寸与所述滑轨的尺寸相对应。滑轨通过丝杠螺母在丝杠上滑动，从而调整滑轨的不同高度，最终调节涂胶辊与膜之间的高度，满足不同厚度的膜的粘接。t形槽的开口尺寸与滑轨的尺寸相对应，限制滑轨左右转动，使得滑轨只可以上下移动。

作为优选，所述裁剪台上设有两个裁胶带缝，所述裁胶带缝分别位于所述裁剪缝的两端，且其之间的距离与膜的宽度一致。在粘胶带过程中，将胶带拉过裁胶带缝，即在粘接过程中胶带将裁胶带缝封住，然后此时刀在裁胶带缝中划下，胶带就断开，完成一次粘胶。

有益效果：本实用新型结构简单，可以满足不同厚度的膜与膜的粘接工作，且粘接完成后的膜连接处平整，不会产生气泡和皱痕，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型压辊结构剖视图；

图3为本实用新型图2中a处放大图；

1、裁剪台；2、定位块；3、裁剪缝；4、裁胶带缝；5、丝杠；6、t形槽；7、限位块；8、电机；9、滑块；10、滑轨；11、支撑杆；12、涂胶辊；13、连接板；14、连接杆；15、支架；16、压辊；17、安装座；18、t形块；19、套管；20、弹簧；21、限位板。

具体实施方式

一种膜与膜的连接装置，包括支架15、用于放置膜的裁剪台1和位于所述裁剪台1上方的粘胶装置，所述裁剪台1一侧设有定位块2，所述裁剪台1上还设有裁剪缝3，所述粘胶装置包括涂胶辊12、压辊16和设置在所述支架15上的滑轨10，所述滑轨10上连接有所述涂胶辊12和压辊16通过架体滑动设置在所述滑轨10上，所述涂胶辊12运动方向与所述裁剪缝3的长度方向一致。

所述支架15位于所述裁剪台1的一侧，所述架体包括滑动设置在所述滑轨10上的滑块9和固定在所述滑块9上的支撑杆11，所述涂胶辊12转动设在所述支撑杆11的底部。所述支撑杆11上还固定连接有连接杆14，所述连接杆14上固定有连接板13，所述连接板13上固定有套管19和设置在所述套管19内的t形块18，所述t形块18上固定设有弹簧20，所述弹簧20另一端与所述连接板13固定，所述t形块18底部与安装座17固定连接，所述安装座17上转动设有所述压辊16。所述滑轨10上设有限制所述滑块9行程的限位块7。所述压辊16最低处的高度小于所述涂胶辊12最低处的高度。所述套管19底部设有与所述t形块18配合的限位板21。

所述支架15内开设有t形槽6，所述t形槽6内设有丝杠5，所述支架15上方设有与所述丝杠5传动连接的电机8，所述滑轨10的一端固定有丝杠螺母，所述滑轨10通过所述丝杠螺母滑动设置在所述丝杠5上，所述t形槽6的开口尺寸与所述滑轨10的尺寸相对应。所述裁剪台1上设有两个裁胶带缝4，所述裁胶带缝4分别位于所述裁剪缝3的两端，且其之间的距离与膜的宽度一致。

工作原理：将两段膜准备好，然后将第一段膜放在裁剪台1上且超过裁剪缝3放置，第二段膜也超过裁剪缝3放置且铺在第一段膜的上方，然后将两段膜抵住定位块2，此时膜的宽度方向的位置调整完成，然后用刀在裁剪缝3中划一刀，将两段膜超出裁剪缝3的部分切断，此时第一段膜与第二段膜接触且贴紧。然后将滑块9滑动到最左侧，启动电机8，电机8带动丝杠5转动，从而带动滑轨10往下移动，观察涂胶辊12的位置，当涂胶辊12的位置与膜靠近时，断开电机8，将涂胶辊12上的胶带的一端粘在第一段膜与第二段膜的连接处，然后滑动滑块9，将滑块9向右侧移动，胶带不断地被粘在第一段膜与第二段膜的连接处，涂胶辊12后方的压辊16将未粘牢靠的胶带压在第一段膜与第二段膜的连接处，且将第一段膜与第二段膜压平整，不会产生气泡和褶皱，滑动继续移动直至接触到限位块7，然后用刀在裁胶带缝4中划一下，将胶带割断，完成粘接。最后滑块9和滑轨10复位，等待下一次工作。

技术特征：

1.一种膜与膜的连接装置，其特征在于：包括支架(15)、用于放置膜的裁剪台(1)和位于所述裁剪台(1)上方的粘胶装置，所述裁剪台(1)一侧设有定位块(2)，所述裁剪台(1)上还设有裁剪缝(3)，所述粘胶装置包括涂胶辊(12)、压辊(16)和设置在所述支架(15)上的滑轨(10)，所述滑轨(10)上连接有所述涂胶辊(12)和压辊(16)通过架体滑动设置在所述滑轨(10)上，所述涂胶辊(12)运动方向与所述裁剪缝(3)的长度方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种膜与膜的连接装置，其特征在于：所述支架(15)位于所述裁剪台(1)的一侧，所述架体包括滑动设置在所述滑轨(10)上的滑块(9)和固定在所述滑块(9)上的支撑杆(11)，所述涂胶辊(12)转动设在所述支撑杆(11)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种膜与膜的连接装置，其特征在于：所述支撑杆(11)上还固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)上固定有连接板(13)，所述连接板(13)上固定有套管(19)和设置在所述套管(19)内的t形块(18)，所述t形块(18)上固定设有弹簧(20)，所述弹簧(20)另一端与所述连接板(13)固定，所述t形块(18)底部与安装座(17)固定连接，所述安装座(17)上转动设有所述压辊(16)。

4.根据权利要求2所述的一种膜与膜的连接装置，其特征在于：所述滑轨(10)上设有限制所述滑块(9)行程的限位块(7)。

5.根据权利要求2所述的一种膜与膜的连接装置，其特征在于：所述压辊(16)最低处的高度小于所述涂胶辊(12)最低处的高度。

6.根据权利要求3所述的一种膜与膜的连接装置，其特征在于：所述套管(19)底部设有与所述t形块(18)配合的限位板(21)。

7.根据权利要求1所述的一种膜与膜的连接装置，其特征在于：所述支架(15)内开设有t形槽(6)，所述t形槽(6)内设有丝杠(5)，所述支架(15)上方设有与所述丝杠(5)传动连接的电机(8)，所述滑轨(10)的一端固定有丝杠螺母，所述滑轨(10)通过所述丝杠螺母滑动设置在所述丝杠(5)上，所述t形槽(6)的开口尺寸与所述滑轨(10)的尺寸相对应。

8.根据权利要求1所述的一种膜与膜的连接装置，其特征在于：所述裁剪台(1)上设有两个裁胶带缝(4)，所述裁胶带缝(4)分别位于所述裁剪缝(3)的两端。

技术总结
本实用新型为一种膜与膜的连接装置，包括支架、用于放置膜的裁剪台和位于所述裁剪台上方的粘胶装置，所述裁剪台一侧设有定位块，所述裁剪台上还设有裁剪缝，所述粘胶装置包括涂胶辊、压辊和设置在所述支架上的滑轨，所述滑轨上连接有所述涂胶辊和压辊通过架体滑动设置在所述滑轨上，所述涂胶辊运动方向与所述裁剪缝的长度方向一致。本实用新型结构简单，可以满足不同厚度的膜与膜的粘接工作，且粘接完成后的膜连接处平整，不会产生气泡和皱痕，提高了工作效率。

技术研发人员：王浩;叶龙;刘照辉;李孟飞;沈亿超
受保护的技术使用者：江苏软讯科技有限公司
技术研发日：2020.01.20
技术公布日：2020.10.27