一种起重机用可更换式吊钩的制作方法

本实用新型涉及起重机吊钩技术领域，具体涉及一种起重机用可更换式吊钩。

背景技术：

起重机常用绳索对吊钩进行重物的吊装，吊钩分为单钩和双钩；若需起吊一件重物时，运用单钩较好，运用双钩时则容易出现不平衡的状态，且资源浪费；若需一次起吊两件及多件重物时，则运用双钩较好，单钩使用效率低，一起起吊多件重物时会增加装置危险系数，多次起吊时则增加了工作时长，工作效率降低，也增加了操作人员的劳动强度；因此，提供一种设计合理、结构简单、成本低、使用效率高、能将单钩和双钩根据不同情况方便更换的起重机用可更换式吊钩是非常有必要的。

技术实现要素：

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种起重机用可更换式吊钩，使用效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种起重机用可更换式吊钩，包括滑轮架和吊钩；吊钩位于滑轮架的下侧；吊钩包括双吊钩和单吊钩；滑轮架下侧设有球铰链；球铰链使得吊钩可以多角度旋转；球铰链上设有圆柱杆；圆柱杆内部设有方形凹槽和圆形槽；圆形槽位于方形凹槽的顶端；圆形槽下侧设有支撑槽；方形凹槽、圆形槽、支撑槽均相互连通；吊钩顶端设有第一支撑杆；第一支撑杆顶端连接第二支撑杆中心；第一支撑杆与第二支撑杆垂直设置；所述吊钩、第一支撑杆、第二支撑杆一体铸造成型。

作为优选的，所述第一支撑杆为圆柱形；第一支撑杆的横截面直径小于方形凹槽的宽度。

作为优选的，所述圆形槽的直径大于第二支撑杆的长度；所述支撑槽的长度与圆形槽的直径相同。

作为优选的，所述方形凹槽的深度大于第一支撑杆的长度。

作为优选的，所述支撑槽上设有防滑涂层；增加了摩擦力；所述方形凹槽和圆形槽上设有耐磨涂层；增加了使用寿命。

作为优选的，所述吊钩内圈设有弧形垫板；所述弧形垫板采用橡胶制成，弧形垫板可减少绳索对吊钩内圈的损害。

作为优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆均采用硬度较高的材料制成；材料可采用铁合金制成，增加装置安全性。

本实用新型的有益效果是，根据施工需求不同，操作人员可快速更换效率更高的吊钩，降低了用吊钩运送物体时的危险系数；结构简单和成本低，降低了能源消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的具体结构示意图。

图3是圆柱杆内部结构俯视图。

图中：1.滑轮架，2.吊钩，3.球铰链，4.圆柱杆，5.方形凹槽，6.圆形槽，7.支撑槽，8.第一支撑杆，9.第二支撑杆，10.弧形垫板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种起重机用可更换式吊钩，包括滑轮架1和吊钩2；吊钩2位于滑轮架1的下侧；吊钩2包括双吊钩和单吊钩；滑轮架1下侧设有球铰链3；球铰链3使得吊钩2可以多角度旋转；可适应在运送物件时产生的晃动；球铰链3上设有圆柱杆4；圆柱杆4内部设有方形凹槽5和圆形槽6；圆形槽6位于方形凹槽5的顶端；圆形槽6下侧设有支撑槽7；方形凹槽5、圆形槽6、支撑槽7均相互连通；吊钩2顶端设有第一支撑杆8；第一支撑杆8顶端连接第二支撑杆9中心；第一支撑杆8与第二支撑杆9垂直设置；所述吊钩2、第一支撑杆8、第二支撑杆9一体铸造成型；一体铸造成型增加了使用寿命，避免吊钩2、第一支撑杆8、第二支撑杆9之间的连接件出现损坏而增加装置危险系数。

所述第一支撑杆8为圆柱形；第一支撑杆8的横截面直径小于方形凹槽5的宽度；使得装置可以进行合理操作；避免第一支撑杆8较粗而无法插入方形凹槽5内和无法进行旋转。

所述圆形槽6的直径大于第二支撑杆9的长度；避免第二支撑杆9无法进入圆形槽6内；所述支撑槽7的长度与圆形槽6的直径相同。

所述方形凹槽5的深度大于第一支撑杆8的长度；避免第二支撑杆9无法进入到圆形槽内部，进而无法进入固定槽内，因此不能对吊钩2起到支撑效果。

所述支撑槽7上设有防滑涂层；在第二支撑杆9进入到支撑槽7内时，增加了摩擦力，提高装置的实用性；所述方形凹槽5和圆形槽6上设有耐磨涂层；第一支撑杆8和第二支撑杆9插入凹槽的过程中避免出现磕碰和摩擦，设置防磨涂层增加了使用寿命。

所述吊钩2内圈设有弧形垫板10；所述弧形垫板10采用橡胶制成，弧形垫板10可减少绳索对吊钩2内圈的磨损。

所述第一支撑杆8和第二支撑杆9均采用硬度较高的材料制成；材料可采用铁合金制成，增加装置安全性。

本实用新型使用时，更换吊钩2时，先将旧吊钩向上抬起，使得旧吊钩的第二支撑杆8离开支撑槽7，再将第一支撑杆8旋转，使第二支撑杆9对准方形凹槽，即可向下取出旧吊钩；再将新吊钩的第二支撑杆9对准并插入方形凹槽5，待第二支撑杆9顶端抵在圆形槽6顶部时，旋转吊钩2并使得第二支撑杆9进入支撑槽7，即可完成吊钩2的更换。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

技术特征：

1.一种起重机用可更换式吊钩，包括滑轮架（1）和吊钩（2）；吊钩（2）位于滑轮架（1）的下侧；吊钩（2）包括双吊钩和单吊钩；滑轮架（1）下侧设有球铰链（3）；其特征在于；球铰链（3）上设有圆柱杆（4）；圆柱杆（4）内部设有方形凹槽（5）和圆形槽（6）；圆形槽（6）位于方形凹槽（5）的顶端；圆形槽（6）下侧设有支撑槽（7）；方形凹槽（5）、圆形槽（6）、支撑槽（7）均相互连通；吊钩（2）顶端设有第一支撑杆（8）；第一支撑杆（8）顶端连接第二支撑杆（9）中心；第一支撑杆（8）与第二支撑杆（9）垂直设置；所述吊钩（2）、第一支撑杆（8）、第二支撑杆（9）一体铸造成型。

2.根据权利要求1所述的起重机用可更换式吊钩，其特征在于：所述第一支撑杆（8）为圆柱形；第一支撑杆（8）的横截面直径小于方形凹槽（5）的宽度。

3.根据权利要求1所述的起重机用可更换式吊钩，其特征在于：所述圆形槽（6）的直径大于第二支撑杆（9）的长度；所述支撑槽（7）的长度与圆形槽（6）的直径相同。

4.根据权利要求1所述的起重机用可更换式吊钩，其特征在于：所述方形凹槽（5）的深度大于第一支撑杆（8）的长度。

5.根据权利要求1所述的起重机用可更换式吊钩，其特征在于：所述支撑槽（7）上设有防滑涂层；所述方形凹槽（5）和圆形槽（6）上设有耐磨涂层。

6.根据权利要求1所述的起重机用可更换式吊钩，其特征在于：所述吊钩（2）内圈设有弧形垫板（10）；所述弧形垫板（10）采用橡胶制成。

7.根据权利要求1所述的起重机用可更换式吊钩，其特征在于：所述第一支撑杆（8）和第二支撑杆（9）均采用硬度较高的材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种起重机用可更换式吊钩，包括滑轮架和吊钩；吊钩位于滑轮架的下侧；其特征在于；吊钩包括双吊钩和单吊钩；滑轮架下侧设有球铰链；球铰链上设有圆柱杆；圆柱杆内部设有方形凹槽和圆形槽；圆形槽位于方形凹槽的顶端；圆形槽下侧设有支撑槽；方形凹槽、圆形槽、支撑槽均相互连通；吊钩上设有第一支撑杆；第一支撑杆顶端连接第二支撑杆中心；第一支撑杆与第二支撑杆垂直设置；所述吊钩、第一支撑杆、第二支撑杆一体铸造成型；根据施工需求不同，操作人员可快速更换效率更高的吊钩，降低了用吊钩运送物体时的危险系数；结构简单和成本低，降低了能源消耗。

技术研发人员：谢德亮;谢征奥;李卫兵;史华凯
受保护的技术使用者：济宁市亮杰工贸有限公司
技术研发日：2020.02.11
技术公布日：2020.10.09