一种新型大容量药品分装机的制作方法

本实用新型涉及分装机技术领域，具体是一种新型大容量药品分装机。

背景技术：

药品自动分装机主要用于各种药品，粮食，果品，酱菜，果脯，水产品，土特产，化工原料，电子元件等分装。不论是固体，粉状，糊状或液体均可进行快速分装。药品自动分装机的精度高，调节方便，操作简单，在各行各业应用非常的广泛。

中国专利（公告号：cn108657503a，公告日：2018.10.16）公开了一种高效率胶囊药品分装机，包括支撑杆和连接杆，操作过程，将适量胶囊药品倒入三个储药仓的内部，药瓶安装和拆卸过程，安装过程通过拉动夹持装置上u形拉杆，拉升弹簧三，增加挤压魁岸与l形承压板之间距离，将三个药瓶放置在弧形槽与承压板之间，松开u形拉杆，拆卸过程，拉动u形拉杆，通过传送带运输带分料仓内部，通过限位管落入到对应药瓶的内部，通过传送带感应计数器能够识别经过药品数，识别合适的数，关闭电动机一和电动机二，通过夹持装置方便更换药瓶，从而便于药品分装。但是该装置在使用过过程中，分装效率较低，不适合进行较大容量药品的分装，不能满足企业的不同生产需求。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种新型大容量药品分装机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型大容量药品分装机，包括进料斗、提升机、输送绞龙、落料斗、出料管和容器，所述进料斗螺栓固定在所述提升机的左侧，所述提升机的顶端右侧螺栓安装有所述输送绞龙，所述输送绞龙下方螺栓固定有所述落料斗，所述落料斗下方设置有所述出料管，所述出料管下方放置有所述容器；

所述落料斗下方固定有落料管，所述落料管下方设置有上支撑板，所述上支撑板上端面开设有滑动槽，所述落料管底端滑动卡装在所述滑动槽内，所述滑动槽内开设有若干落料孔；每个所述落料孔下方对应焊接固定有一个分装仓，所述分装仓为圆管件；所述分装仓底端一一对应的焊接固定在安装口内，所述安装口开设在下支撑板上；所述上支撑板和所述下支撑板的外沿滑动卡装在安装槽内，所述安装槽开设在分装件的内壁；所述上支撑板和所述下支撑板的中心处焊接固定有转动轴，所述转动轴底端安装在电机上；这样通过电机带动转动轴转动，就能够使上支撑板和下支撑板同步转动，最终达到分装仓随之转动的技术效果；所述下支撑板的下端面与封板贴合，所述封板焊接固定在所述分装件的内壁，所述封板前侧开设有出料口，所述出料口内焊接固定有所述容器。

作为本实用新型的进一步方案：所述落料孔以所述上支撑板的圆心为中心成环状阵列分布。

作为本实用新型的进一步方案：所述分装仓为不锈钢材质。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装槽内设置有滚珠，起到降低摩擦力的技术效果。

作为本实用新型的进一步方案：所述电机为plc控制的伺服电机。

作为本实用新型的进一步方案：所述复位机构包括固定管、滑动管和弹性元件，所述固定管与所述落料斗焊接固定，所述滑动管滑动套装在所述固定管外侧，所述固定管和所述滑动管之间连接有所述弹性元件。

作为本实用新型的进一步方案：所述弹性元件为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在电机的驱动作用下，落料管的下端面在滑动槽内滑动的过程中，当落料管运动到落料孔的位置，在弹性元件的作用下落料管向下伸出，开始向分装仓内灌装药品，当灌装完成后，随着上支撑板的转动，落料管会继续在滑动槽内滑动，直到进入下一个落料孔内，开始向下一个滑动槽内灌装药品，同时灌装完成的分装仓的底部会依次通过出料口，这样就能够将灌装完成的药品排出至容器内，完成灌装操作。本实用新型结构简单、造价低廉，能够实现药品的大容量、连续化灌装，大大提高了药品的灌装效率，填补了市场的空白，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中分装件的左视图。

图3为本实用新型中上支撑板的结构示意图。

图4为图1中a部分的放大图。

图中：1-进料斗，2-提升机，3-输送绞龙，4-落料斗，5-出料管，6-容器，7-落料管，8-分装件，9-上支撑板，10-下支撑板，11-安装槽，12-滚珠，13-分装仓，14-转动轴，15-电机，16-滑动槽，17-落料孔，18-安装口，19-封板，20-出料口。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1-图4，一种新型大容量药品分装机，包括进料斗1、提升机2、输送绞龙3、落料斗4、出料管5和容器6，所述进料斗1螺栓固定在所述提升机2的左侧，所述提升机2的顶端右侧螺栓安装有所述输送绞龙3，所述输送绞龙3下方螺栓固定有所述落料斗4，所述落料斗4下方设置有所述出料管5，所述出料管5下方放置有所述容器6；所述落料斗4下方固定有落料管7，所述落料管7下方设置有上支撑板9，所述上支撑板9上端面开设有滑动槽16，所述落料管7底端滑动卡装在所述滑动槽16内，所述滑动槽16内开设有若干落料孔17，所述落料孔17以所述上支撑板9的圆心为中心成环状阵列分布；每个所述落料孔17下方对应焊接固定有一个分装仓13，所述分装仓13为圆管件，所述分装仓13为不锈钢材质；所述分装仓13底端一一对应的焊接固定在安装口18内，所述安装口18开设在下支撑板10上；所述上支撑板9和所述下支撑板10的外沿滑动卡装在安装槽11内，所述安装槽11开设在分装件8的内壁，所述安装槽11内设置有滚珠12，起到降低摩擦力的技术效果；所述上支撑板9和所述下支撑板10的中心处焊接固定有转动轴14，所述转动轴14底端安装在电机15上，所述电机15为plc控制的伺服电机；这样通过电机15带动转动轴14转动，就能够使上支撑板9和下支撑板10同步转动，最终达到分装仓13随之转动的技术效果；所述下支撑板10的下端面与封板19贴合，所述封板19焊接固定在所述分装件8的内壁，所述封板19前侧开设有出料口20，所述出料口20内焊接固定有所述容器6。

本实用新型的工作原理是：在电机15的驱动作用下，落料管7的下端面在滑动槽16内滑动的过程中，当落料管7运动到落料孔17的位置，在弹性元件24的作用下落料管7向下伸出，开始向分装仓13内灌装药品，当灌装完成后，随着上支撑板9的转动，落料管7会继续在滑动槽16内滑动，直到进入下一个落料孔17内，开始向下一个滑动槽16内灌装药品，同时灌装完成的分装仓13的底部会依次通过出料口20，这样就能够将灌装完成的药品排出至容器6内，完成灌装操作。本实用新型结构简单、造价低廉，能够实现药品的大容量、连续化灌装，大大提高了药品的灌装效率，填补了市场的空白，值得推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。