一种全自动胶粘剂塑料尖嘴叠尖机的制作方法

本实用新型涉及叠尖机技术领域，尤其是涉及一种全自动胶粘剂塑料尖嘴叠尖机。

背景技术：

胶接(粘合、粘接、胶结、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。

胶粘剂在使用时，除了要胶枪配合外，还需要相对应的塑料尖嘴配合使用，传统的塑料尖嘴在生产包装中，需要人工将塑料尖嘴堆叠起来，工作繁琐，且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型提出一种全自动胶粘剂塑料尖嘴叠尖机，以解决上述背景技术中提出的传统的塑料尖嘴在生产包装中，需要人工将塑料尖嘴堆叠起来，工作繁琐，且效率低下等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全自动胶粘剂塑料尖嘴叠尖机，包括支撑台，所述支撑台的上表面分别设置有控制箱和抖料台，所述抖料台的出料口处连接有定位台，所述定位台的顶部通过l型安装架设置有感应器，所述定位台的底部安装有振动器，所述定位台的输出端设置有挡片，所述挡片由挡料气缸操作控制，所述挡片的输出端设置有夹臂，所述夹臂由放料气缸操作控制；

所述夹臂的下方设置有弧形滑轨，所述弧形滑轨的末端设置有安装块，所述安装块上开设有滑道，所述滑道的输入端与所述滑轨的输出端相互对应，所述滑道的末端设置有旋转轮，所述旋转轮定位于所述安装块与连接块之间，所述旋转轮远离所述安装块的末端连接有联轴器，所述联轴器远离所述旋转轮的末端连接有旋转电机，所述旋转电机固定于连接块上，所述连接块固定于安装铝型材上，所述安装铝型材上远离所述连接块一端固定有气缸垫片，气缸垫片上固定有顶料气缸，所述顶料气缸接近于所述安装块一端固定有顶料杆。

优选的，所述定位台由两块夹板组成，两个所述夹板之间为夹腔。

优选的，所述滑轨顶部设置有活动盖。

优选的，所述旋转轮表面开设有若干条等距排列的收纳槽，且所述收纳槽沿所述旋转轮轴线方向延伸。

优选的，所述旋转轮远离所述安装块的一端设置有挡板，所述挡板位于所述收纳槽的末端。

优选的，所述安装块的顶部设置有支撑块，所述支撑块上活动安装有弹簧拨件，所述弹簧拨件的活动端与所述收纳槽相互对应。

优选的，所述旋转轮的一侧设置有出料盘，且所述出料盘的宽度尺寸等于所述旋转轮的长度尺寸。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本装置通过抖料台和定位台的配合实现塑料尖嘴本体的自动上料，并通过感应器、放料气缸和夹臂的配合，对塑料尖嘴本体进行定数分配，最终通过旋转轮和旋转电机对数量一定的塑料尖嘴进行堆叠，自动化程度高，效率大大提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的安装块的结构示意图。

其中：

1、支撑台；2、控制箱；3、抖料台；301、出料口；4、定位台；401、夹板；402、夹腔；5、振动器；6、放料气缸；7、夹臂；8、滑轨；801、活动盖；9、安装块；901、支撑块；902、滑道；10、弹簧拨件；11、旋转轮；1101、收纳槽；1102、挡板；12、旋转电机；13、出料盘；14、安装架；15、塑料尖嘴本体；16、顶料气缸；17、连接块；18、挡片；19、挡料气缸；20、安装铝型材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图3，一种全自动胶粘剂塑料尖嘴叠尖机，包括支撑台1，支撑台1的上表面分别设置有控制箱2和抖料台3，本说明书中提到的抖料台3内部设置有振动器，通过内部的振动器能够使抖料台3抖动，并通过抖动将塑料尖嘴本体15送至出料口301处，抖料台3的出料口301处连接有定位台4，定位台4的顶部通过l型安装架14设置有感应器，本说明书中提到的感应器为现有技术中的常见技术，能够检测到夹腔402内部的塑料尖嘴本体15，并将信号传递至放料气缸6，其内部结构和工作原理在此不做一一详解，定位台4的底部安装有振动器5，定位台4的输出端设置有挡片18，挡片18由挡料气缸19操作控制，挡片18的输出端设置有夹臂7，夹臂7由放料气缸6操作控制；

夹臂7的下方设置有弧形滑轨8，弧形滑轨8的末端设置有安装块9，安装块9上开设有滑道902，滑道902的输入端与滑轨8的输出端相互对应，滑道902的末端设置有旋转轮11，旋转轮11定位于安装块9与连接块17之间，旋转轮11远离安装块9的末端连接有联轴器，联轴器远离旋转轮的末端连接有旋转电机12，旋转电机12固定于连接块17上，连接块17固定于安装铝型材20上，安装铝型材20上远离连接块17一端固定有气缸垫片，气缸垫片上固定有顶料气缸16，顶料气缸16接近于安装块9一端固定有顶料杆。

具体地，定位台4由两块夹板401组成，两个夹板401之间为夹腔402；如此设置，通过夹腔402对塑料尖嘴本体15进行排列，方便后续对塑料尖嘴本体15的计数和堆叠。

具体地，滑轨8顶部设置有活动盖801，如此设置，在使用时将活动盖801盖上，防止塑料尖嘴本体15在滑轨8内滑动时脱离滑轨8。

具体地，旋转轮11表面开设有若干条等距排列的收纳槽1101，且收纳槽1101沿旋转轮11轴线方向延伸，如此设置，利用收纳槽1101便于将一定数量的塑料尖嘴本体15收集并堆叠起来。

具体地，旋转轮11远离安装块9的一端设置有挡板1102，挡板1102位于收纳槽1101的末端，通过挡板1102能够防止塑料尖嘴本体15从端部脱离收纳槽1101。

具体地，安装块9的顶部设置有支撑块901，支撑块901上活动安装有弹簧拨件10，弹簧拨件10的活动端与收纳槽1101相互对应，通过设置弹簧拨件10，防止塑料尖嘴本体15从滑轨8滑落到滑道902时因速度过快而弹起。

具体地，旋转轮11的一侧设置有出料盘13，且出料盘13的宽度尺寸等于旋转轮11的长度尺寸，如此设置，在旋转轮11将堆叠好的塑料尖嘴本体15倒入出料盘13内时，由于出料盘13的宽度尺寸等于旋转轮11的宽度尺寸，使得堆叠好的塑料尖嘴本体15在出料盘13内滚动时不会重新散开。

工作原理：

在使用时，将塑料尖嘴本体15倒入抖料台3内部，抖料台3通过抖动将塑料尖嘴本体15通过出料口301送至夹腔402内部，同时振动器5带动定位台4抖动，并通过抖动使塑料尖嘴本体15整体的排列在夹腔402内部，并使其紧贴挡片18，当感应器检测到一定数量的塑料尖嘴本体15时，挡料气缸19控制挡片18打开，尖嘴本体15进入夹臂7，当感应器检测到塑料尖嘴本体15时放料气缸6控制夹臂7张开，使一个的塑料尖嘴本体15从滑轨8滑下，落入滑道902内部，此时顶料气缸16伸长，并推动顶料杆向滑道902内移动，直至顶料杆将滑道902内的塑料尖嘴本体15顶入收纳槽1101内部。重复以上步骤进而将设定数量塑料尖嘴本体15堆叠在一起，之后旋转电机12带动旋转轮11旋转，将堆叠好的塑料尖嘴本体15从出料盘13内倒出。

本装置通过抖料台3和定位台4的配合实现塑料尖嘴本体15的自动上料，并通过感应器、挡料气缸19和控制挡片18、放料气缸6和夹臂7的配合，对塑料尖嘴本体15进行定数分配，最终通过旋转轮11和旋转电机12对数量一定的塑料尖嘴进行堆叠，自动化程度高，效率大大提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。