一种有机肥料生产用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及有机肥料生产技术领域，具体为一种有机肥料生产用烘干装置。

背景技术：

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料；生物有机肥回收利用农业废弃物，减少环境污染，对人、畜、环境安全、无毒，是一种环保型肥料。

生物有机肥的生产原料很多，主要包括有农业废料、畜禽粪便、工业废料、生活垃圾、城市污泥以及至植物产物等，其中，农业废料常用的材料包括有秸秆、豆粕、棉粕、菜籽饼等。

有机肥料在制粒后需要烘干，现有的有机肥料烘干时，将肥料放置在烘干箱中，通过电加热或是热风机等方式将进行烘干，烘干简单方便，但是，箱体上没有设置回收利用热量的结构，使的烘干时产生的热气通过直接排出箱体，导致热量浪费严重。

基于此，本实用新型设计了一种有机肥料生产用烘干装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机肥料生产用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥料生产用烘干装置，包括储料箱和烘干箱，储料箱的外侧壁环绕设置有回收腔，且回收腔的顶部设有出气口，底部设有连通管，储料箱的底面设置为斗状，且底面中心处设有进料管，进料管和连通管均与烘干箱的顶部连通，烘干箱的上部均匀设置有多个出风管，出风管的底部均匀设置有多个出风口，多个出风管连接有同一个进风管，且进风管的一端伸出烘干箱并连接有热风机，出风管的下方设有放置组件，烘干箱的底面设置为斗状，且底面中心处设有出料管，进料管和出料管中均设有阀门。

优选的，放置组件包括放置槽，放置槽的两侧壁对称倾斜，且放置槽中固定有隔板，隔板的中间设有筛网，放置槽的侧壁对应隔板的底部两侧位置设有出料槽，放置槽的底面中心处设有转动轴，转动轴与烘干箱的侧壁转动连接，且一端连接有电机。

优选的，放置槽的下方设有转动板，且转动轴固定于转动板的底面，转动板的顶面转动连接有多个凸轮轴，凸轮轴的轮面与放置槽的底面接触，且凸轮轴的一端连接有电机，放置槽的顶面均匀固定有多个滑杆，滑杆的底端穿过转动板并固定有弹簧板，弹簧板与转动板之间设有弹簧；当肥料落到放置槽中时，通过电机使凸轮转动，并配合弹簧的作用，使放置槽小幅度的上下震动，从而提高肥料的筛选效果。

优选的，储料箱中设有搅拌组件，搅拌组件包括与储料箱顶面中间转动连接的搅拌轴，搅拌轴的顶端伸出储料箱，并连接有电机，且下部均匀固定有多个搅拌叶，通过搅拌轴和搅拌叶对肥料进行搅拌，使其与储料箱的侧壁充分接触，提高预干燥效果。

优选的，烘干箱的内腔上部对称固定有倾斜的第一导板，且出风管位于第一导板的下方，烘干箱的内腔侧壁对应第一导板的底端位置对称固定有倾斜的第二导板，且第一导板和第二导板的倾斜角度相反，通过第一导板为出风管提供保护作用，避免肥料直接落到出风管上，到出风管造成损伤等，通过第二导板使肥料沿第一导板移动后，能够落到第二导板上，再落到放置槽中，避免肥料落到放置槽之外的位置。

优选的，储料箱的顶面一侧设有进料口，进料口处转动连接有盖板，且转动连接处设有扭簧，通过进料口向料筒中投入肥料，通过盖板将进料口关闭。

优选的，回收腔中环绕固定有螺旋板，通过螺旋板将回收腔分割成螺旋腔体，使热气进入回收腔中后，沿螺旋腔体运动，使其与储料箱的侧壁充分接触，提高热量回收效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过间歇的打开进料管，使储料箱中的肥料进入烘干箱中，避免一次性进入烘干箱的肥料过多，影响烘干效果；通过第一导板和第二导板落到放置组件上进行筛选，同时通过热风机和出风管对肥料进行烘干，其中，较大颗粒的肥料留在滤网上，距离出风管更近，使较大颗粒的肥料能够被彻底烘干，提高肥料烘干效果；烘干时多余的热气通过连通管进入回收腔中，通过与储料箱的侧壁接触，使热量传递到储料箱内，对储料箱中的肥料进行预干燥，提高热量的利用率以及后续肥料进入烘干箱后的烘干效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型盖板的结构示意图；

图3为本实用新型放置组件的结构示意图；

图4为本实用新型放置槽和转动轴的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-储料箱，101-盖板，102-搅拌轴，103-回收腔，104-螺旋板，105-连通管，2-烘干箱，201-第一导板，202-出风管，203-第二导板，3-放置组件，301-放置槽，302-隔板，303-筛网，304-出料槽，305-转动轴，306-转动板，307-凸轮轴，308-弹簧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种有机肥料生产用烘干装置，包括储料箱1和烘干箱2，储料箱1的外侧壁环绕设置有回收腔103，且回收腔103的顶部设有出气口，底部设有连通管105，储料箱1的底面设置为斗状，且底面中心处设有进料管，进料管和连通管105均与烘干箱2的顶部连通，烘干箱2的上部均匀设置有多个出风管202，出风管202的底部均匀设置有多个出风口，多个出风管202连接有同一个进风管，且进风管的一端伸出烘干箱2并连接有热风机，出风管202的下方设有放置组件3，烘干箱2的底面设置为斗状，且底面中心处设有出料管，进料管和出料管中均设有阀门。

放置组件3包括放置槽301，放置槽301的两侧壁对称倾斜，且放置槽301中固定有隔板302，隔板302的中间设有筛网303，放置槽301的侧壁对应隔板302的底部两侧位置设有出料槽304，放置槽301的底面中心处固定有转动轴305，转动轴305与烘干箱2的侧壁转动连接，且一端连接有电机。

储料箱1中设有搅拌组件，搅拌组件包括与储料箱1顶面中间转动连接的搅拌轴102，搅拌轴102的顶端伸出储料箱1，并连接有电机，且下部均匀固定有多个搅拌叶，通过搅拌轴102和搅拌叶对肥料进行搅拌，使其与储料箱1的侧壁充分接触，提高预干燥效果。

烘干箱2的内腔上部对称固定有倾斜的第一导板201，且出风管202位于第一导板201的下方，烘干箱2的内腔侧壁对应第一导板201的底端位置对称固定有倾斜的第二导板203，且第一导板201和第二导板203的倾斜角度相反，通过第一导板201为出风管202提供保护作用，避免肥料直接落到出风管202上，到出风管202造成损伤等，通过第二导板203使肥料沿第一导板201移动后，能够落到第二导板203上，再落到放置槽301中，避免肥料落到放置槽301之外的位置。

储料箱1的顶面一侧设有进料口，进料口处转动连接有盖板101，且转动连接处设有扭簧，通过进料口向料筒中投入肥料，通过盖板101将进料口关闭。

本实施例的工作原理为：将肥料装入储料箱1中，间歇的打开进料管，使肥料进入烘干箱2中，沿第一导板201和第二导板203落到放置组件3上，通过筛网303过滤使，较大颗粒的肥料留在滤网上，使较小颗粒的肥料落到放置槽301的底部，通过热风机和出风管202对放置槽301中肥料进行烘干，其中，较大颗的肥料距离出风管202更近，从而使较小颗粒被热风烘干的同时，较大颗粒的肥料也能够被彻底烘干，提高肥料烘干效果，同时，烘干时多余的热气通过连通管105进入回收腔103中，通过与储料箱1的侧壁接触，使热量传递到储料箱1内，对储料箱1中的肥料进行预干燥，提高热量的利用率以及后续肥料进入烘干箱2后的烘干效率；烘干结束后，通过电机和转动轴305带动放置槽301转动，使肥料沿其倾斜的侧壁下落，落到烘干腔的底部，再进料管使新的肥料再进入放置槽301中，进行烘干，避免一次性进入烘干箱2的肥料过多，影响烘干效果；当需要取出烘干后的肥料时，打开出料管即可。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，放置槽301的下方设有转动板306，且转动轴305固定于转动板306的底面，转动板306的顶面转动连接有多个凸轮轴307，凸轮轴307的轮面与放置槽301的底面接触，且凸轮轴307的一端连接有电机，放置槽301的顶面均匀固定有多个滑杆，滑杆的底端穿过转动板306并固定有弹簧板308，弹簧板308与转动板306之间设有弹簧；当肥料落到放置槽301中时，通过电机使凸轮转动，并配合弹簧的作用，使放置槽301小幅度的上下震动，从而提高肥料的筛选效果。

回收腔103中环绕固定有螺旋板104，通过螺旋板104将回收腔103分割成螺旋腔体，使热气进入回收腔103中后，沿螺旋腔体运动，使其与储料箱1的侧壁充分接触，提高热量回收效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。