散热效果好的冷冻式干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其是涉及一种散热效果好的冷冻式干燥机。

背景技术：

干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，冷冻式干燥机运用了物理原理，将压缩空气中的水分冷冻至露点以下，使之从空气中析出的空气干燥机，受限于水的冰点温度，理论上来说它的露点温度可接近于零度，实际情况，好的冷冻干燥机露点温度一般在五度左右。

公告号为cn206965454u的中国专利公开了一种风冷标准型冷冻式干燥机，包括干燥机主体，所述干燥机主体的底端安装有固定支架，且所述固定支架与干燥机主体固定连接，所述干燥机主体的侧面安装有多个均匀分布的干燥通道，所述干燥机主体的侧面安装有电源线引出器，所述干燥机主体的一侧安装有排污管，所述排污管的顶端安装有阀门开关，所述干燥机主体与排污管固定连接，所述干燥机主体的顶端安装有挡盖，所述挡盖的顶部安装有压缩空气出管，所述挡盖与干燥机主体固定连接，所述压缩空气出管的侧面安装有压缩空气进管，所述干燥机主体的侧面安装有冷冻捕集器，所述冷冻捕集器的侧面安装有多个均匀分布的制冷器，且所述制冷器与冷冻捕集器电性连接，所述压缩空气出管和压缩空气进管嵌入设置在所述挡盖中，并与所述干燥机主体固定连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然这种风冷标准型冷冻式干燥机能够提高工作效率，降低对能源的消耗，节约使用成本,但是在实际使用过程中，冷冻式干燥机在运行时自身的温度也会迅速提高，由于冷冻式干燥机自身的散热效果较差，热量不能及时排出，会加速损耗冷冻式干燥机内部的零部件的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种能够在冷冻式干燥机工作时对冷冻式干燥机内部进行冷却散热，使散热效果好的散热效果好的冷冻式干燥机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种散热效果好的冷冻式干燥机，包括箱体，所述箱体中空设置，所述箱体内设有干燥机本体，所述干燥机本体上连通有出冷凝水管，所述出冷凝水管穿过箱体与箱体外部连通，所述箱体外设有冷凝水筒，所述冷凝水筒竖直设置，所述冷凝水筒位于出冷凝水管的下方，所述出冷凝水管与冷凝水筒连通，所述箱体的内侧壁上设有蛇形的冷凝管，所述冷凝管一端穿过箱体，所述冷凝水筒的底侧壁上设有通水管，所述通水管与冷凝水筒连通，所述通水管和冷凝管之间设有通水泵，所述通水泵一端与冷凝管连通，另一端与通水管连通，所述箱体位于冷凝管处的外侧壁上设有风机，所述风机与箱体内部连通，所述箱体背向冷凝管的侧壁上开设有多个通气孔。

通过采用上述技术方案，在冷冻式干燥机工作过程中，对通入到空气进行压缩冷却，在压缩的过程中，压缩出的冷凝水通过出冷凝水管通入到冷凝水筒内，在冷凝水筒内进行收集，避免冷凝水浪费，此时启动通水泵，通水泵将冷凝水筒内的冷凝水通入到冷凝管中，并启动风机，风机工作将冷凝管中的冷气吹到干燥机本体上，将热气从通气孔内吹出，通过冷凝管来对干燥机本体进行降温，使散热效果好，避免干燥机本体工作时温度过高，加速损耗干燥机本体的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的内底壁上开设有储水槽，所述储水槽位于冷凝管的正下方，所述箱体的底侧上设有排水管，所述排水管与储水槽底部连通。

通过采用上述技术方案，在冷凝管中通入冷凝水进行降温的过程中，冷凝管的外表面会由于冷凝水与箱体内热空气的热交换出现水珠，时间长了会聚集在箱体内底壁上，储水槽的设置能够便于水珠的回收并从排水管中流出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储水槽的内底壁倾斜设置，所述排水管位于储水槽的最低处。

通过采用上述技术方案，倾斜的储水槽内底壁能够避免水在储水槽内底壁上堆积，使所有的水都从排水管中流出箱体。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的外侧壁上设有温度测量仪。

通过采用上述技术方案，温度测量仪的设置能够方便对箱体内干燥机本体工作时的温度进行测量，当干燥机本体的温度过高时，便启动通水泵对冷凝管中通冷凝水进行降温。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷凝管背向通水管一端穿过箱体与冷凝水筒顶侧连通。

通过采用上述技术方案，能够使通入冷凝管中的冷凝水再次回到冷凝水筒中，进行重复利用，避免浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气孔上设有空气过滤网。

通过采用上述技术方案，空气过滤网的设置能够避免外部空气中的杂质进行到箱体内，影响干燥机本体工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷凝水筒内设有竖直设置的转动轴，所述转动轴的顶端穿过冷凝水筒与冷凝水筒转动连接，所述转动轴上设有搅拌叶片，所述冷凝水筒的顶侧上设有驱动电机，所述驱动电机驱动转动轴转动。

通过采用上述技术方案，转动杆和搅拌叶片的设置能够对冷凝水筒中的冷凝水进行搅拌，从而对冷凝水进行搅拌散热。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷凝水筒的顶侧上设有多个散热孔。

通过采用上述技术方案，散热孔的设置能够使冷凝水筒内的散热效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷凝水筒的底侧设有出水管，所述出水管与冷凝水筒内部连通，所述出水管上设有阀门。

通过采用上述技术方案，出水管的设置能够便于在冷凝水筒内冷凝水过多时，将冷凝水筒内的冷凝水排出。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过冷凝水筒和冷凝管的设置，能够起到在冷冻式干燥机工作过程中，将冷凝水筒内的冷凝水通入到冷凝管中，对干燥机本体进行冷却，避免冷冻式干燥机内部的干燥机本体温度过高，从而加速损耗干燥机本体的使用寿命的效果；

2.通过处冷凝水管的设置，能够起到对干燥机本体工作压缩空气时排出的冷凝水进行重复利用的效果。

附图说明

图1是实施例中冷冻式干燥机的整体结构的示意图；

图2是实施例中用于体现冷冻式干燥机的内部结构的示意图；

图3是实施例中用于体现冷凝水筒内部结构的示意图。

图中，1、箱体；2、干燥机本体；3、出冷凝水管；4、冷凝水筒；5、冷凝管；6、通水管；7、通水泵；8、风机；9、通气孔；10、储水槽；11、排水管；12、温度测量仪；13、空气过滤网；14、搅拌叶片；15、转动轴；16、驱动电机；17、散热孔；18、出水管；19、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1和2，为本实用新型公布的一种散热效果好的冷冻式干燥机，包括箱体1，箱体1中空设置，箱体1的侧壁上设有温度测量仪12，对箱体1内温度进行测量，箱体1内设有干燥机本体2，用于进行压缩空气对空气进行干燥。

参照图1和2，干燥机本体2上连通有出冷凝水管3，出冷凝水管3穿过箱体1与箱体1外部连通，在干燥机本体2工作时，对空气压缩好后，空气中的湿气在物理压缩的作用下变成冷凝水通过出冷凝水管3的作用，将冷凝水从箱体1中排出。

参照图1和2，箱体1外设有竖直设置的冷凝水筒4，冷凝水筒4位于出冷凝水管3的下方，出冷凝水管3背向干燥机本体2一端与冷凝水筒4连通，将冷凝水通入到冷凝水筒4内，冷凝水筒4的底侧壁上设有通水管6，通水管6与冷凝水筒4连通，箱体1的内侧壁上设有蛇形的冷凝管5，冷凝管5两端均穿过箱体1与箱体1外部连通，通水管6和冷凝管5之间设有通水泵7，通水泵7一端与冷凝管5一端连通，另一端与通水管6连通，冷凝管5背向通水泵7一端与冷凝水筒4连通，在干燥机本体2温度过高时，启动通水泵7，通水泵7将冷凝水筒4内的冷凝水通入到冷凝管5中，对干燥机本体2进行降温，同时冷凝好干燥机本体2的冷凝水再次通入到冷凝水筒4内，避免浪费冷凝水。

参照图2，箱体1的内底壁上开设有储水槽10，储水槽10位于冷凝管5的正下方，储水槽10的内底壁倾斜设置，箱体1的底侧上设有排水管11，排水管11与储水槽10底部的最低处连通，在冷凝管5冷凝时，冷凝管5的外表面会由于冷凝水与箱体1内热空气的热交换出现水珠，时间长了会聚集在箱体1内底壁上，储水槽10的设置能够便于水珠的回收并从排水管11中流出。

参照图1和2，箱体1位于冷凝管5处的外侧壁上设有风机8，风机8与箱体1内部连通，箱体1背向冷凝管5的侧壁上开设有多个通气孔9，通气孔9上设有空气过滤网13，在冷凝水对干燥机本体2进行降温时，启动风机8，风机8工作将冷凝管5中的冷气吹到干燥机本体2上，对干燥机本体2进行降温，并将干燥机本体2的热气从通气孔9中吹出，增强冷冻式干燥机的散热效果。

参照图3，冷凝水筒4内设有竖直设置的转动轴15，转动轴15上设有搅拌叶片14，转动轴15的顶侧穿出冷凝水筒4与冷凝水筒4转动连接，冷凝水筒4的顶侧上设有驱动电机16，转动轴15的顶端与驱动电机16的输出轴焊接，使驱动电机16驱动转动轴15转动，通过启动驱动电机16，使驱动电机16带动转动轴15转动，转动轴15带动搅拌叶片14转动，从而对冷凝水筒4内的冷凝水进行搅拌散热，冷凝水筒4的顶侧上开设有多个散热孔17，使冷凝水筒4内的散热效果更好。

参照图3，冷凝水筒4的底侧设有出水管18，出水管18与冷凝水筒4内部连通，出水管18上设有阀门19，在冷凝水筒4中冷凝水过多时，打开阀门19将冷凝水从冷凝水筒4内排出。

本实施例的实施原理为：在冷冻式干燥机工作过程中，对通入到空气进行压缩冷却，在压缩的过程中，压缩出的冷凝水通过出冷凝水管3通入到冷凝水筒4内，在冷凝水筒4内进行收集，避免冷凝水浪费，此时启动通水泵7，通水泵7将冷凝水筒4内的冷凝水通入到冷凝管5中，并启动风机8，风机8工作将冷凝管5中的冷气吹到干燥机本体2上，将干燥机本体2产生的热气从通气孔9内吹出，对干燥机本体2进行降温散热。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。