一种纵剪机的收卷装置的制作方法

本实用新型涉及纵剪机技术领域，尤其涉及一种纵剪机的收卷装置。

背景技术：

现代社会中，机械、建筑等众多领域对带钢的使用都无处不在，带钢是制造钢板、钢管和钢结构等产品的主要原料，带钢的质量直接关系到产品的品质。宽带钢在经过纵剪机剪切后得到多条不同宽度的窄带钢，窄带钢需要通过收卷机卷曲成成卷的带钢卷存放，然后根据不同的生产工艺将成卷的钢条再加工为钢管或者其他产品。

在纵剪机工作时，带钢在收卷过程中经常会出现无序且缠绕的问题，这是由于传送过程中的带钢卷很难保持适当的张力，收卷初期会发生松散，而当收卷完成后，又由于带钢卷数量多，难以快速卸料，最终都影响了收卷效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纵剪机的收卷装置，具有自动化、便捷化、上下料迅速、收卷效率高的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种纵剪机的收卷装置，包括机台，所述机台的两端均摆动设置有摆臂和设置有驱动对应所述摆臂转动的驱动油缸，所述摆臂远离摆动点的端部铰接连接有端盘，两个所述端盘相对设置且相对面均旋转设置有中心柱；其中，一个所述中心柱周侧弹性滑移设置有多个凹板，另一个所述中心柱周侧弹性滑移设置有多个凸杆，所述凹板和所述凸杆一一对应且相互插接配合；任意一个所述端盘上固设有驱动相近所述中心柱转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，宽带钢经过纵剪机剪切成多个窄带钢后进入收卷装置，驱动油缸推动两个摆臂摆动并靠拢，此时中心柱上的凹板和凸杆相互插接配合并形成一体，在驱动电机的带动下转动从而使得带钢可收卷在凹板和凸杆的外侧。本实用新型中的中心柱可快速组合，从而收纳被剪切的窄带钢，当收卷完成后，中心柱自动分离并方便窄带钢的脱离，进而迅速转移，上下料均十分便捷，提高了带钢的收卷效率。

进一步设置为：所述中心柱的端部开设有多个滑槽，所述滑槽内滑移设置有移动座，所述滑槽内还固设有缓冲弹簧且所述缓冲弹簧与所述移动座固连，所述移动座固连对应所述凹板或凸杆。

通过采用上述技术方案，两个摆臂相互靠拢过程中，凹板和凸杆相互插接配合时，会挤压对应位置的移动座，移动座在缓冲弹簧作用下实现自动调节。

进一步设置为：所述中心柱远离所述端盘的一端呈圆锥状，多个所述滑槽以所述中心柱轴线为圆心环形阵列分布在其锥面上。

通过采用上述技术方案，移动座在倾斜移动过程中，插接配合后的凹板和凸杆向外扩展，从而将带钢内部将撑开，形成有效固定。

进一步设置为：所述中心柱靠近所述端盘端部的周侧开设有环形槽，所述端盘上固设有与所述环形槽卡接适配的卡环。

通过采用上述技术方案，中心柱与端盘通过环形槽和卡环卡接配合，从而形成有效固定。

进一步设置为：所述机台的上端面铰接连接有压杆和驱动其摆动的两个动力油缸，所述压杆的中间处转动设置有转轴，所述转轴周侧固设有多个用于分隔带钢的分隔盘。

通过采用上述技术方案，动力油缸驱动压杆摆动并靠近中心柱，通过分隔盘将剪切后的带钢有序分隔，同时起到引导带钢的收卷。

进一步设置为：所述转轴周侧套设有多个橡胶套，所述橡胶套位于相邻所述分隔盘之间。

通过采用上述技术方案，带钢收卷时，其表面直接与橡胶套接触，橡胶套可起到缓冲减震的作用。

进一步设置为：所述机台上端面开设有安置槽，所述安置槽内活动设置有移动车，所述移动车的顶端固设有承接台。

通过采用上述技术方案，剪切好的窄带钢在两个摆臂分离过程中，可掉落在移动车的承接台上，从而更随移动车转移并离开加工工位。

进一步设置为：所述机台的两端均固设有立柱，所述立柱上铰接连接有所述驱动油缸的缸体，所述驱动油缸的活塞杆与对应所述摆臂铰接连接。

通过采用上述技术方案，驱动油缸可带动对应摆臂直接摆动，控制稳定高效。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)窄带钢收卷中上料时，两个驱动油缸推动两个摆臂摆动并相互靠拢，此时两个中心柱上的凹板和凸杆相互插接配合并形成一体，扩展过程中，从内向外对带钢内部进行稳定支撑，避免了带钢卷的松动，调节快速便捷；

(2)窄带钢收卷中下料时，驱动油缸带动两个摆臂摆动并相互远离，此时凹板和凸杆逐步分离，带钢卷从两个中心柱之间快速细聊，掉落在移动车上并通过移动车转移，实现快速回收。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是图2中b部局部放大图。

附图标记：1、机台；2、摆臂；3、驱动油缸；4、端盘；5、中心柱；6、凹板；7、凸杆；8、驱动电机；9、滑槽；10、移动座；11、缓冲弹簧；12、环形槽；13、卡环；14、压杆；15、动力油缸；16、转轴；17、分隔盘；18、橡胶套；19、安置槽；20、移动车；21、承接台；22、立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种纵剪机的收卷装置，包括机台1，机台1设置于纵剪机的加工结束端，机台1的两端均摆动设置有摆臂2，机台1上还固定有两个立柱22，两个摆臂2和两个立柱22对称设置在纵剪机的两侧。立柱22上设置有驱动对应摆臂2转动的驱动油缸3，两个摆臂2在水平面转动，驱动油缸3的缸体铰接连接在立柱22顶端，驱动油缸3的活塞杆与对应摆臂2中间位置铰接连接。两个驱动油缸3同步启动后可带动两个摆臂2直接摆动，快速分合。

参照图2和图3，摆臂2远离摆动点的端部铰接连接有端盘4，两个端盘4相对设置且相对面均旋转设置有中心柱5。中心柱5靠近端盘4端部的周侧开设有环形槽12，端盘4朝向中心柱5的端面固定有与环形槽12卡接适配的卡环13。中心柱5与端盘4通过环形槽12和卡环13卡接配合，从而形成有效卡接固定。两个端盘4中，其中任意一个端盘4远离中心柱5的端面固定有驱动电机8，驱动电机8与相近中心柱5通过轴传动。

参照图1和图3，中心柱5远离端盘4的一端呈圆锥状，中心柱5的圆锥面上开设有多个滑槽9，滑槽9优选四个，四个滑槽9以中心柱5轴线为圆心环形阵列分布在其锥面上。滑槽9内沿其开设方向滑移设置有移动座10，滑槽9内一端还固定有缓冲弹簧11且缓冲弹簧11另一端与移动座10固连，缓冲弹簧11位于端盘4和移动座10之间。其中，一个中心柱5上的四个移动座10均固定有凹板6且四个凸板环绕该中心柱5设置，另一个中心柱5上的移动座10均固定凸杆7且四个凸杆7环绕该中心柱5设置，凹板6和凸杆7一一对应且相互插接配合。两个摆臂2相互靠拢过程中，两个中心柱5位于同一轴线上，凹板6和凸杆7相互插接配合，四组凹板6和凸杆7插接配合后形成内部支撑体，并可向外扩展直径变大，从而对带钢内部进行稳定夹持。当收卷结束后，摆臂2分离，凹板6和凸杆7复位并分离，便于带钢卸料。

参照图1，机台1的上端面铰接连接有压杆14，压杆14的主体呈“h”字型，机台1与压杆14之间还设置有两个动力油缸15，动力油缸15的缸体与机台1铰接连接，动力油缸15的活塞杆与压杆14侧壁铰接连接。压杆14远离机台1的一端还转动设置有转轴16，转轴16位于两个立柱22之间，转轴16周侧固定有多个用于分隔带钢的分隔盘17，转轴16周侧套设有多个橡胶套18，橡胶套18位于相邻分隔盘17之间，分隔盘17之间的间距等于两者之间橡胶套18的长度。动力油缸15驱动压杆14摆动并靠近中心柱5，通过分隔盘17将剪切后的带钢有序分隔，带钢表面直接与橡胶套18接触，橡胶套18可起到缓冲减震的作用，实现带钢的收卷。

机台1上端面开设有安置槽19，安置槽19位于中心柱5的正下方，安置槽19内沿其长度方向活动设置有移动车20，移动车20可在带钢宽度方向上转移，移动车20的顶端固定有承接台21。当带钢剪切结束后，两个摆臂2分离过程时，多个带钢卷可掉落在移动车20的承接台21上，并更随移动车20转移并离开加工工位。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

宽带钢经过纵剪机剪切成多个窄带钢后进入收卷装置，两个驱动油缸3推动两个摆臂2摆动并相互靠拢，此时两个中心柱5上的凹板6和凸杆7相互插接配合并形成一体，摆臂2持续压紧两个中心柱5使得多组凹板6和凸杆7逐步向外扩展，直径变大，从而对收卷过程中的带钢内部进行稳定支撑，避免了带钢卷的松动，调节快速便捷。

收卷结束后，驱动油缸3带动两个摆臂2摆动并相互远离，此时凹板6和凸杆7向中心收缩并直径变小，接着凹板6和凸杆7分离，多个带钢卷掉落在移动车20的顶端，并通过移动车20转移。下料过程中，带钢卷失去内部支撑，同时可从两个中心柱5之间快速下料，实现回收，最终提高了收卷效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。