一款新型滑动轴支撑的制作方法

本实用新型涉及滑动支撑主要用于螺旋长距离输送中间轴悬挂支撑设备领域，具体为一款新型滑动轴支撑。

背景技术：

目前市场上使用的中间支撑，相对存在一些问题，比如结构防尘差；维护维修更换较为复杂，不易操作，结构不耐用等，针对这些缺陷，所以我们设计一款新型滑动轴支撑是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一款新型滑动轴支撑，此机构主要用于长距离螺旋输送，防止旋转轴由于长度过长，中间部位在自身重力的影响下，弯曲，旋转蹭磨槽体，离心摆动，影响旋转与输送性能；结构维护、拆装更换方便，并设计防尘结构，提高传动件的使用寿命。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一款新型滑动轴支撑，包括支撑柱、座板、上座、下座、铜轴上瓦盖、铜轴下瓦盖、第一固定板、加强板、筋板、压板、连接轴、定位柱、第二固定板、外六角螺栓、弹垫、平垫、内六角螺钉、缓冲垫、圆螺母、圆螺母止动垫、“o”型密封圈和直通式油嘴，所述下座顶部四周通过外六角螺栓紧固有上座，所述上座和下座侧面分别安装有铜轴上瓦盖和铜轴下瓦盖，且所述铜轴上瓦盖与铜轴下瓦盖端面贴合压紧，所述铜轴上瓦盖和铜轴下瓦盖均通过内六角螺钉固定连接，所述第一固定板顶部安装有压板，且所述第一固定板内壁设置有筋板，所述第一固定板底板顶部安装有加强板，所述第一固定板底部两端头安装有缓冲垫，且所述缓冲垫底部安装有第二固定板，所述支撑柱垂直穿过第一固定板，且所述支撑柱底端通过座板压合在上座顶部，所述座板底部通过“o”型密封圈与上座顶部密封固定，所述支撑柱沿轴线开设有直通式油嘴，所述支撑柱嵌入上座的底端外缠绕有浸油石棉绳。

作为本实用新型进一步的方案：所述外六角螺栓与上座连接位置处设置有弹垫和平垫，所述第一固定板顶部和底部均通过圆螺母锁紧支撑柱，所述圆螺母通过圆螺母止动垫与上座压合贴紧，所述内六角螺钉通过连接轴连接铜轴下瓦盖，所述外六角螺栓与下座连接处安装有定位柱。

本实用新型的有益效果：使用时，将两支或多支螺旋半轴分别固定在滑动轴支撑的连接轴上，再将整根螺旋轴放入槽体中，将滑动轴支撑处分别焊接固定在槽体上，利用圆螺母调节适当的中心高，锁紧圆螺母，在电机与减速机动力作用于一端螺旋半轴，通过滑动轴支撑内的滑动铜轴瓦传递到另一螺旋半轴，若多轴，逐步往下推；且过渡中采用柔性连接固定，减小刚性变形，使传动平稳有效，此机构主要用于长距离螺旋输送，防止旋转轴由于长度过长，中间部位在自身重力的影响下，弯曲，旋转蹭磨槽体，离心摆动，影响旋转与输送性能；结构维护、拆装更换方便，并设计防尘结构，提高传动件的使用寿命。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中b-b剖视图；

图3为本实用新型整体内部结构示意图；

图中：1、支撑柱；2、座板；3、上座；4、下座；5、铜轴上瓦盖；6、铜轴下瓦盖；7、第一固定板；8、加强板；9、筋板；10、压板；11、连接轴；12、定位柱；13、第二固定板；14、外六角螺栓；15、弹垫；16、平垫；17、内六角螺钉；18、缓冲垫；19、圆螺母；20、圆螺母止动垫；21、“o”型密封圈；22、直通式油嘴。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一款新型滑动轴支撑，包括支撑柱1、座板2、上座3、下座4、铜轴上瓦盖5、铜轴下瓦盖6、第一固定板7、加强板8、筋板9、压板10、连接轴11、定位柱12、第二固定板13、外六角螺栓14、弹垫15、平垫16、内六角螺钉17、缓冲垫18、圆螺母19、圆螺母止动垫20、“o”型密封圈21和直通式油嘴22，下座4顶部四周通过外六角螺栓14紧固有上座3，便于整体拆卸和安装，上座3和下座4侧面分别安装有铜轴上瓦盖5和铜轴下瓦盖6，且铜轴上瓦盖5与铜轴下瓦盖6端面贴合压紧，铜轴上瓦盖5和铜轴下瓦盖6均通过内六角螺钉17固定连接，第一固定板7顶部安装有压板10，且第一固定板7内壁设置有筋板9，第一固定板7底板顶部安装有加强板8，第一固定板7底部两端头安装有缓冲垫18，且缓冲垫18底部安装有第二固定板13，支撑柱1垂直穿过第一固定板7，且支撑柱1底端通过座板2压合在上座3顶部，座板2底部通过“o”型密封圈21与上座3顶部密封固定，支撑柱1沿轴线开设有直通式油嘴22，支撑柱1嵌入上座3的底端外缠绕有浸油石棉绳，提高防尘性能；

其中，外六角螺栓14与上座3连接位置处设置有弹垫15和平垫16，第一固定板7顶部和底部均通过圆螺母19锁紧支撑柱1，圆螺母19通过圆螺母止动垫20与上座3压合贴紧，内六角螺钉17通过连接轴11连接铜轴下瓦盖6，外六角螺栓14与下座4连接处安装有定位柱12。

本实用新型的工作原理：使用时，将两端螺旋半轴分别固定在滑动轴支撑的连接轴11上，再将整根轴放入槽体中，将滑动轴支撑处分别焊接固定在槽体上，利用圆螺母19调节适当的中心高，锁紧圆螺母19，在电机与减速机动力作用于一端螺旋半轴上，通过滑动轴支撑内的滑动铜轴瓦传递到外螺旋半轴，且过渡中采用柔性连接固定，减小刚性变形，使传动平稳有效，此机构主要用于长距离螺旋输送，防止旋转轴由于长度过长，中间部位在自身重力的影响下，弯曲，旋转蹭磨槽体，离心摆动，影响旋转输送性能。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一款新型滑动轴支撑，其特征在于，包括支撑柱（1）、座板（2）、上座（3）、下座（4）、铜轴上瓦盖（5）、铜轴下瓦盖（6）、第一固定板（7）、加强板（8）、筋板（9）、压板（10）、连接轴（11）、定位柱（12）、第二固定板（13）、外六角螺栓（14）、弹垫（15）、平垫（16）、内六角螺钉（17）、缓冲垫（18）、圆螺母（19）、圆螺母止动垫（20）、“o”型密封圈（21）和直通式油嘴（22），所述下座（4）顶部四周通过外六角螺栓（14）紧固有上座（3），所述上座（3）和下座（4）侧面分别安装有铜轴上瓦盖（5）和铜轴下瓦盖（6），且所述铜轴上瓦盖（5）与铜轴下瓦盖（6）端面贴合压紧，所述铜轴上瓦盖（5）和铜轴下瓦盖（6）均通过内六角螺钉（17）固定连接，所述第一固定板（7）顶部安装有压板（10），且所述第一固定板（7）内壁设置有筋板（9），所述第一固定板（7）底板顶部安装有加强板（8），所述第一固定板（7）底部两端头安装有缓冲垫（18），且所述缓冲垫（18）底部安装有第二固定板（13），所述支撑柱（1）垂直穿过第一固定板（7），且所述支撑柱（1）底端通过座板（2）压合在上座（3）顶部，所述座板（2）底部通过“o”型密封圈（21）与上座（3）顶部密封固定，所述支撑柱（1）沿轴线开设有直通式油嘴（22），所述支撑柱（1）嵌入上座（3）的底端外缠绕有浸油石棉绳。

2.根据权利要求1所述的一款新型滑动轴支撑，其特征在于，所述外六角螺栓（14）与上座（3）连接位置处设置有弹垫（15）和平垫（16），所述第一固定板（7）顶部和底部均通过圆螺母（19）锁紧支撑柱（1），所述圆螺母（19）通过圆螺母止动垫（20）与上座（3）压合贴紧，所述内六角螺钉（17）通过连接轴（11）连接铜轴下瓦盖（6），所述外六角螺栓（14）与下座（4）连接处安装有定位柱（12）。

技术总结
本实用新型公开了一款新型滑动轴支撑，包括支撑柱、座板、上座、下座、铜轴上瓦盖、铜轴下瓦盖、第一固定板、加强板、筋板、压板、连接轴、定位柱、第二固定板、外六角螺栓、弹垫、平垫、内六角螺钉、缓冲垫、圆螺母、圆螺母止动垫、“O”型密封圈和直通式油嘴，所述下座顶部四周通过外六角螺栓紧固有上座，所述上座和下座侧面分别安装有铜轴上瓦盖和铜轴下瓦盖，且所述铜轴上瓦盖与铜轴下瓦盖端面贴合压紧；本实用新型，此机构主要用于长距离螺旋输送，防止旋转轴由于长度过长，中间部位在自身重力的影响下，弯曲，旋转蹭磨槽体，离心摆动，影响旋转与输送性能；结构维护、拆装更换方便，并设计防尘结构，提高传动件的使用寿命。

技术研发人员：顾泽平;余红导
受保护的技术使用者：江苏金梧实业股份有限公司
技术研发日：2020.02.26
技术公布日：2020.10.16