一种电机控制器PCBA板MOS管与铝基板孔对孔同心治具的制作方法

本实用新型涉及pcba板加工技术领域，具体为一种电机控制器pcba板mos管与铝基板孔对孔同心治具。

背景技术：

电机控制器pcba板，是指控制电机转速、功率通过电子电路硬件、软件而实现的一种专业定制的高科技产品。mos管与铝基板的焊接工艺，是指mos管与铝基板之间通过锡膏印刷、回流焊加热而使其牢固焊接实现热量传导的加工工艺。mos管与铝基板孔对孔同心焊接，是指mos管的安装孔与铝基板的安装孔之间的同心度，同心度越高越有利于后期的生产组装，因此，需要一种电机控制器pcba板mos管与铝基板孔对孔同心治具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机控制器pcba板mos管与铝基板孔对孔同心治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机控制器pcba板mos管与铝基板孔对孔同心治具，包括焊接治具板和贴片治具，所述焊接治具板上方设置有通槽，所述通槽下方设置有铝基板槽，所述铝基板槽内设置有铝基板，所述铝基板上方设置有mos管，所述mos管连接有若干管脚，所述贴片治具为矩形框状设置，所述贴片治具前后侧壁一体化连接有隔板，所述隔板左右两侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有若干贴片组件。

优选的，所述铝基板槽下方设置有若干管脚槽，所述管脚在管脚槽上设置，所述管脚槽内上方设置有通孔。

优选的，所述通槽和铝基板槽左右两侧设置有若干定位孔。

优选的，所述贴片治具上四周和隔板上设置有若干安装孔。

优选的，所述贴片组件包括横板，所述横板上端面前侧设置有若干凸块，所述横板后端一体化设置有连接板，所述连接板上一体化设置有若干同心柱。

优选的，所述同心柱为阶梯型设置，所述同心柱下段较上段粗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，相对于传统的技术来说，现有的贴片治具上设置的若干贴片组件，能够实现多组铝基板同步开孔，提高效率，并且通过同心柱保证同心孔的精确度，实现铝基板和mos管上的孔的高度同心，便于后期组装，值得推广。

附图说明

图1为一种电机控制器pcba板mos管与铝基板孔对孔同心治具的焊接治具板结构示意图；

图2为一种电机控制器pcba板mos管与铝基板孔对孔同心治具的贴片治具结构示意图。

图中：1-安装槽，2-贴片治具，3-安装孔，4-隔板，5-同心柱，6-连接板，7-横板，8-凸块，9-铝基板，10-定位孔，11-治具板，12-通槽，13-铝基板槽，14-mos管，15-管脚，16-通孔，17-管脚槽，18-贴片组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种电机控制器pcba板mos管与铝基板孔对孔同心治具，包括焊接治具板11和贴片治具2，所述焊接治具板11上方设置有通槽12，所述通槽12下方设置有铝基板槽13，所述铝基板槽13内设置有铝基板9，所述铝基板9上方设置有mos管14，所述mos管14连接有若干管脚15，所述贴片治具2为矩形框状设置，所述贴片治具2前后侧壁一体化连接有隔板4，所述隔板4左右两侧设置有安装槽1，所述安装槽1内设置有若干贴片组件18，所述铝基板槽13下方设置有若干管脚槽17，所述管脚15在管脚槽17上设置，所述管脚槽17内上方设置有通孔16，所述通槽12和铝基板槽13左右两侧设置有若干定位孔10，所述贴片治具2上四周和隔板4上设置有若干安装孔3，所述贴片组件18包括横板7，所述横板7上端面前侧设置有若干凸块8，所述横板7后端一体化设置有连接板6，所述连接板6上一体化设置有若干同心柱5，所述同心柱5为阶梯型设置，所述同心柱5下段较上段粗。

将铝基板9置于贴片治具2的贴片组件18上，贴片组件18设置有若干组，若干铝基板9置于贴片组件18中的横板7和连接板6上，其中凸块8起到定位作用，定位孔3用于整个贴片治具的安装固定，同心柱5实现在铝基板9上开设有若干同心孔，现有的技术是将铝基板9置于焊接治具板11上的铝基板槽13内，将mos管14置于铝基板9上，其中管脚15通过管脚槽17进行限位固定，mos管14与铝基板9开设有同心孔；相对于传统的技术来说，现有的贴片治具2上设置的若干贴片组件18，能够实现多组铝基板9同步开孔，提高效率，并且通过同心柱5保证同心孔的精确度，实现铝基板9和mos管14上的孔的高度同心。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种电机控制器pcba板mos管与铝基板孔对孔同心治具，包括焊接治具板(11)和贴片治具(2)，其特征在于：所述焊接治具板(11)上方设置有通槽(12)，所述通槽(12)下方设置有铝基板槽(13)，所述铝基板槽(13)内设置有铝基板(9)，所述铝基板(9)上方设置有mos管(14)，所述mos管(14)连接有若干管脚(15)，所述贴片治具(2)为矩形框状设置，所述贴片治具(2)前后侧壁一体化连接有隔板(4)，所述隔板(4)左右两侧设置有安装槽(1)，所述安装槽(1)内设置有若干贴片组件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种电机控制器pcba板mos管与铝基板孔对孔同心治具，其特征在于：所述铝基板槽(13)下方设置有若干管脚槽(17)，所述管脚(15)在管脚槽(17)上设置，所述管脚槽(17)内上方设置有通孔(16)。

3.根据权利要求2所述的一种电机控制器pcba板mos管与铝基板孔对孔同心治具，其特征在于：所述通槽(12)和铝基板槽(13)左右两侧设置有若干定位孔(10)。

4.根据权利要求3所述的一种电机控制器pcba板mos管与铝基板孔对孔同心治具，其特征在于：所述贴片治具(2)上四周和隔板(4)上设置有若干安装孔(3)。

5.根据权利要求4所述的一种电机控制器pcba板mos管与铝基板孔对孔同心治具，其特征在于：所述贴片组件(18)包括横板(7)，所述横板(7)上端面前侧设置有若干凸块(8)，所述横板(7)后端一体化设置有连接板(6)，所述连接板(6)上一体化设置有若干同心柱(5)。

6.根据权利要求5所述的一种电机控制器pcba板mos管与铝基板孔对孔同心治具，其特征在于：所述同心柱(5)为阶梯型设置，所述同心柱(5)下段较上段粗。

技术总结
本实用新型公开了一种电机控制器PCBA板MOS管与铝基板孔对孔同心治具，包括焊接治具板和贴片治具，所述焊接治具板上方设置有通槽，所述通槽下方设置有铝基板槽，所述铝基板槽内设置有铝基板，所述铝基板上方设置有MOS管，所述MOS管连接有若干管脚，所述贴片治具为矩形框状设置，所述贴片治具前后侧壁一体化连接有隔板，结构简单，构造清晰易懂，相对于传统的技术来说，现有的贴片治具上设置的若干贴片组件，能够实现多组铝基板同步开孔，提高效率，并且通过同心柱保证同心孔的精确度，实现铝基板和MOS管上的孔的高度同心，便于后期组装，值得推广。

技术研发人员：熊炜;刘安一
受保护的技术使用者：先勒动力控制技术(上海)有限公司
技术研发日：2020.01.08
技术公布日：2020.10.16