一种焊接有多芯长线的PCB板的制作方法

本实用新型涉及pcb板焊接相关领域，具体为一种焊接有多芯长线的pcb板。

背景技术：

波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫“波峰焊”，其主要材料是焊锡条，波峰焊是指将熔化的软钎焊料，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊，但在使用现有的pcb板焊接的工艺中，由于线的柔软性能，其无法稳妥地固定在pcb板，不适用于波峰焊焊接，而公知的焊接方法就是手焊，而手工作业，无论从效率还是从质量都无法适用大规模生产，工作效率较为底下。

现有的焊接有多芯长线的pcb板都无法克服手工作业的繁琐，以实现大规模进行生产；因此市场急需研制一种焊接有多芯长线的pcb板来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接有多芯长线的pcb板，以解决上述背景技术中提出的无法克服手工作业的繁琐，以实现大规模进行生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接有多芯长线的pcb板，包括辅助焊接组件，所述辅助焊接组件包括组件底板，所述组件底板设置为矩形板，所述组件底板上设置有焊接槽，所述焊接槽设置有多个，多个焊接槽呈线性布置，所述焊接槽的后端设置有限位板，所述限位板设置有多个，多个所述限位板以组件底板的横向中轴为对称轴对称布置，所述限位板的后端设置有侧板，所述侧板设置有两个，所述侧板与组件底板通过氩弧焊连接，所述侧板上设置有定位孔，所述定位孔设置有多个，所述定位孔的深度设置为侧板高度的一半，所述定位孔的一侧设置有卡块，所述卡块设置有两组，所述卡块每组设置有三个，两组所述卡块以组件底板的横向中轴为对称轴对称布置。

优选的，所述定位孔的内部设置有定位轴，所述定位轴的直径与定位孔的内径设置为一致，所述定位轴的上端设置有转板，所述转板与定位轴固定连接，所述转板的内部设置有连接柱，所述连接柱的内部设置为空心，所述连接柱的内部设置有螺纹，所述连接柱的上端设置有固定螺栓，所述固定螺栓与连接柱内部螺纹间隙配合，所述转板的下端设置有固定圈，且固定圈贴合连接柱，所述连接柱与固定圈固定连接。

优选的，所述连接柱的一侧设置有滑道，所述滑道设置为“凹”状，所述滑道设置有两个，所述滑道的内部设置有滑块，所述滑块贴合滑道，所述滑块的上端设置有定位块，所述定位块设置为矩形块，所述定位块上设置有卡槽，所述卡槽与卡块设置为大小吻合。

优选的，所述连接柱的后端设置有装置外壳，所述装置外壳上设置有定位柱，所述定位柱设置有多个，所述定位柱的一侧设置有连接板，所述连接板设置有两个，所述连接板的上端设置有固定套，所述固定套上设置有轴孔，所述固定套的内部设置有连接轴，所述固定套与连接轴通过轴孔连接，所述装置外壳的底端设置有待焊槽。

优选的，所述装置外壳与组件底板通过氩弧焊连接，所述装置外壳与滑道通过氩弧焊连接，所述待焊槽的外部轮廓与组件底板的外部轮廓设置为一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过辅助焊接组件的设置，使用者在使用该设备时，可以通过辅助焊接组件的作用，从而将长线固定在组件底板上，再通过待焊槽对元件进行焊接，从而可以实现过波峰焊的焊接功能，以提高整个pcb板生产的工作效率；

2、该实用新型通过滑道与定位块的设置，使用者在使用该设备时，可以通过定位块下端的滑块在滑道内进行滑动，从而可以适应不同大小的pcb板进行批量焊接，可以在一定程度上减低使用者所需的使用成本，同时也可以较大幅度的缓解使用者的使用压力。

附图说明

图1为本实用新型的辅助焊接组件的结构图；

图2为本实用新型的一种焊接有多芯长线的pcb板的结构图；

图3为本实用新型的一种焊接有多芯长线的pcb板的仰视结构图。

图中：1、装置外壳；2、定位柱；3、连接板；4、固定套；5、连接轴；6、待焊槽；7、辅助焊接组件；8、组件底板；9、焊接槽；10、侧板；11、定位孔；12、定位轴；13、转板；14、连接柱；15、固定螺栓；16、滑道；17、定位块；18、滑块；19、卡槽；20、卡块；21、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种焊接有多芯长线的pcb板，包括辅助焊接组件7，辅助焊接组件7包括组件底板8，组件底板8设置为矩形板，组件底板8上设置有焊接槽9，焊接槽9设置有多个，多个焊接槽9呈线性布置，焊接槽9的后端设置有限位板21，限位板21设置有多个，多个限位板21以组件底板8的横向中轴为对称轴对称布置，限位板21的后端设置有侧板10，侧板10设置有两个，侧板10与组件底板8通过氩弧焊连接，侧板10上设置有定位孔11，定位孔11设置有多个，定位孔11的深度设置为侧板10高度的一半，定位孔11的一侧设置有卡块20，卡块20设置有两组，卡块20每组设置有三个，两组卡块20以组件底板8的横向中轴为对称轴对称布置，可以通过辅助焊接组件7来避免长线无法焊接在pcb板上。

进一步，定位孔11的内部设置有定位轴12，定位轴12的直径与定位孔11的内径设置为一致，定位轴12的上端设置有转板13，转板13与定位轴12固定连接，转板13的内部设置有连接柱14，连接柱14的内部设置为空心，连接柱14的内部设置有螺纹，连接柱14的上端设置有固定螺栓15，固定螺栓15与连接柱14内部螺纹间隙配合，转板13的下端设置有固定圈，且固定圈贴合连接柱14，连接柱14与固定圈固定连接，可以通过定位孔11与定位轴12相互配合，从而快速对辅助焊接组件7进行定位连接。

进一步，连接柱14的一侧设置有滑道16，滑道16设置为“凹”状，滑道16设置有两个，滑道16的内部设置有滑块18，滑块18贴合滑道16，滑块18的上端设置有定位块17，定位块17设置为矩形块，定位块17上设置有卡槽19，卡槽19与卡块20设置为大小吻合，可以通过滑块18在滑道16上滑动，从而适应不同大小的pcb板批量进行焊接。

进一步，连接柱14的后端设置有装置外壳1，装置外壳1上设置有定位柱2，定位柱2设置有多个，定位柱2的一侧设置有连接板3，连接板3设置有两个，连接板3的上端设置有固定套4，固定套4上设置有轴孔，固定套4的内部设置有连接轴5，固定套4与连接轴5通过轴孔连接，装置外壳1的底端设置有待焊槽6，可以通过定位柱2的设置，来完成整个装置的快速定位。

进一步，装置外壳1与组件底板8通过氩弧焊连接，装置外壳1与滑道16通过氩弧焊连接，待焊槽6的外部轮廓与组件底板8的外部轮廓设置为一致，可以通过氩弧焊的连接方式，使得整个设备可以更加的牢固与稳定。

工作原理：使用时，先对整个装置进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者可以先通过待焊元件来选择合适的辅助焊接组件7，选择完成后，通过转动固定螺栓15，使其与连接柱14产生分离，从而转动转板13，使转板13上的定位轴12可以插入辅助焊接组件7上的定位孔11内，即可重新旋转固定螺栓15，使其与转板13贴合，同时移动定位块17使滑块18可以在滑道16上移动，从而实现卡槽19与卡块20相互贴合，即可完成对于辅助焊接组件7的连接，使用者再通过氩弧焊将长线固定在装置外壳1上，通过连接轴5与定位柱2来完成该装置与设备之间的连接，确认连接完成后，即可通过待焊槽6来对元件进行焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。