温度敏感元件冷却装置的制作方法

本实用新型涉及温度敏感元件相关技术领域，具体来说，涉及温度敏感元件冷却装置。

背景技术：

在电子产品的维修过程中，经常需要更换bga(ballgridarray，球栅阵列封装)、pth(platedthroughhole，通孔直插式)、ic(integratecircult，集成电路)等元件，这些元件均需要高温作业才可以进行拆除和焊接动作，而无铅产品需要的温度都在230度以上，但其周边以及主板上的非耐高温元件则不能承受此热冲击，当热冲击超过温度敏感元件(如电容等元件)的极限时，元件会熔化、失效，最典型的是电解电容漏液、爆炸，就算表面上看不出漏液等，其可靠性以及使用寿命已经大大降低。

通常的解决办法一般是让温度敏感元件远离bga/pth/ic元件，这样会使印刷电路板的布局受限；若改用耐高温的元件，成本会大幅增加；若在维修高温元件前先移除温度敏感元件，成本及报废风险增高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供温度敏感元件冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：温度敏感元件冷却装置，包括散热外壳、小型电风筒和操控面板，所述散热外壳的内部设有电容，所述电容的中部外侧通过连接柱与散热外壳的内壁固定连接，所述电容的一端设有接线引脚，所述散热外壳远离所述电容的接线引脚的一端设有端盖，所述端盖与散热外壳可拆卸扣接，所述端盖的下端安装有热敏电阻，所述热敏电阻的一端与所述电容远离其接线引脚的一端贴合，所述端盖上连接有导风管，所述导风管的另一端与所述小型电风筒的输出端连接，所述散热外壳包括吸热包覆层和散热金属网，所述散热金属网包覆在所述吸热包覆层的外侧，所述吸热包覆层与所述电容之间留有散热腔。

进一步的，所述操控面板上设有显示屏，所述显示屏与所述热敏电阻电性连接。

进一步的，所述显示屏上设有控制开关，所述控制开关与所述小型电风筒电性连接。

进一步的，所述端盖上设有均匀分布的散热孔。

进一步的，所述小型电风筒和操控面板均与电源连接。

进一步的，所述散热金属网由散热材料制成。

进一步的，所述吸热包覆层由吸热材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的温度敏感元件冷却装置能高效辅助电容散热，可对电容温度监控，避免其高温破裂情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的温度敏感元件冷却装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的温度敏感元件冷却装置的拆分结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的温度敏感元件冷却装置的仰视结构示意图。

附图标记：

1、散热外壳；2、电容；3、小型电风筒；4、操控面板；5、顶盖；6、散热孔；7、吸热包覆层；8、散热金属网；9、散热腔；10、连接柱；11、热敏电阻；12、显示屏；13、控制开关；14、导风管；15、接线引脚。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的温度敏感元件冷却装置,包括散热外壳1、小型电风筒3和操控面板4，所述散热外壳1的内部设有电容2，所述电容2的中部外侧通过连接柱10与散热外壳1的内壁固定连接，所述电容2的一端设有接线引脚15，所述散热外壳1远离所述电容2的接线引脚15的一端设有端盖5，所述端盖5与散热外壳1可拆卸扣接，所述端盖5的下端安装有热敏电阻11，所述热敏电阻11的一端与所述电容2远离其接线引脚15的一端贴合，所述端盖5上连接有导风管14，所述导风管14的另一端与所述小型电风筒3的输出端连接，所述散热外壳1包括吸热包覆层7和散热金属网8，所述散热金属网8包覆在所述吸热包覆层7的外侧，所述吸热包覆层7与所述电容2之间留有散热腔9。

根据本实施例的上述方案，所述操控面板4上设有显示屏12，所述显示屏12与所述热敏电阻11电性连接。

根据本实施例的上述方案，所述显示屏12上设有控制开关13，所述控制开关13与所述小型电风筒3电性连接。

根据本实施例的上述方案，所述端盖5上设有均匀分布的散热孔6。

根据本实施例的上述方案，所述小型电风筒3和操控面板4均与电源连接。

根据本实施例的上述方案，所述散热金属网8由散热材料制成。

根据本实施例的上述方案，所述吸热包覆层7由吸热材料制成。

具体的，小型电风筒和操控面板均可安装在电容2工作电路板的外侧，电容2工作产生的热量由吸热包覆层7进行吸收并传导给散热金属网进行散热，端盖5的散热孔辅助散热腔9内部的空气流通散热，热敏电阻11测得电容2的工作热量并感应输出电压模拟量,经模数转换器转成数字量,再由单片机处理到显示屏12显示，可实时查看，使用者可自主选择开启控制开关13从而开启小型电风筒3对散热腔9鼓风促进其散热，保证电容的正常工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.温度敏感元件冷却装置，其特征在于，包括散热外壳(1)、小型电风筒(3)和操控面板(4)，所述散热外壳(1)的内部设有电容(2)，所述电容(2)的中部外侧通过连接柱(10)与散热外壳(1)的内壁固定连接，所述电容(2)的一端设有接线引脚(15)，所述散热外壳(1)远离所述电容(2)的接线引脚(15)的一端设有端盖(5)，所述端盖(5)与散热外壳(1)可拆卸扣接，所述端盖(5)的下端安装有热敏电阻(11)，所述热敏电阻(11)的一端与所述电容(2)远离其接线引脚(15)的一端贴合，所述端盖(5)上连接有导风管(14)，所述导风管(14)的另一端与所述小型电风筒(3)的输出端连接，所述散热外壳(1)包括吸热包覆层(7)和散热金属网(8)，所述散热金属网(8)包覆在所述吸热包覆层(7)的外侧，所述吸热包覆层(7)与所述电容(2)之间留有散热腔(9)。

2.根据权利要求1所述的温度敏感元件冷却装置，其特征在于，所述操控面板(4)上设有显示屏(12)，所述显示屏(12)与所述热敏电阻(11)电性连接。

3.根据权利要求2所述的温度敏感元件冷却装置，其特征在于，所述显示屏(12)上设有控制开关(13)，所述控制开关(13)与所述小型电风筒(3)电性连接。

4.根据权利要求1所述的温度敏感元件冷却装置，其特征在于，所述端盖(5)上设有均匀分布的散热孔(6)。

5.根据权利要求1所述的温度敏感元件冷却装置，其特征在于，所述小型电风筒(3)和操控面板(4)均与电源连接。

6.根据权利要求1所述的温度敏感元件冷却装置，其特征在于，所述散热金属网(8)由散热材料制成。

7.根据权利要求1所述的温度敏感元件冷却装置，其特征在于，所述吸热包覆层(7)由吸热材料制成。

技术总结
本实用新型公开了温度敏感元件冷却装置，包括散热外壳、小型电风筒和操控面板，散热外壳的内部设有电容，电容的中部外侧通过连接柱与散热外壳的内壁固定连接，电容的一端设有接线引脚，散热外壳远离所述电容的接线引脚的一端设有端盖，端盖与散热外壳可拆卸扣接，所述端盖的下端安装有热敏电阻，所述热敏电阻的一端与所述电容远离其接线引脚的一端贴合，所述端盖上连接有导风管，所述导风管的另一端与所述小型电风筒的输出端连接，所述散热外壳包括吸热包覆层和散热金属网，所述散热金属网包覆在所述吸热包覆层的外侧，所述吸热包覆层与所述电容之间留有散热腔。本实用新型能高效辅助电容散热，可对电容温度监控，避免其高温破裂情况的发生。

技术研发人员：严志伟
受保护的技术使用者：深圳市捷力伟创科技有限公司
技术研发日：2020.03.09
技术公布日：2020.10.16