PCB化学沉锡除铜装置的制作方法

本实用新型涉及一种pcb加工设备技术领域，具体是一种pcb化学沉锡除铜装置。

背景技术：

pcb为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

现有技术中的沉锡除铜装置大多通过将pcb板放入装置内部进行处理，但无法进行进行转动，对实际的加工结果有一定的影响，具有一定的局限性；现有技术中的沉锡除铜装置多为整体的固定式结构，在长时间使用后装置的内部易积累大量的污物，不易进行清理，使其实用性受限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pcb化学沉锡除铜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb化学沉锡除铜装置，包括基板、支脚、箱体、料箱、连管、主管、固定块、喷嘴、固定座、电机、转轴、转板、连杆、连套、横杆、转盘、轴承、固定柱、夹具、推杆、夹垫、滤件和卸水口，所述基板下端面设有支脚，基板上端面设有箱体，所述箱体上端面设有料箱，所述料箱两端设有连管，所述连管下端与主管上端相连接，所述主管的两端设置在固定块内，所述固定块的外端固定在箱体的内侧壁，所述喷嘴设置主管的下端面，所述固定座设置在箱体的侧壁，固定座内设有电机，所述电机的内端设有转轴，所述转轴的内端与转板的外端面相连接，所述转板的内端面与连杆固定连接，所述连杆的内端与连套的左端相连接，所述连套的右端与横杆的左端相连接，所述横杆的右端转盘的左端面固定连接，所述转板和转盘的外端设置在轴承内，所述轴承设置在箱体的内侧壁，所述固定柱设置在转板和转盘的内端面，固定柱的内端设有夹具，所述夹具内设有推杆，所述推杆的内端设有夹垫，所述滤件设置在箱体的内部，所述卸水口设置在箱体下端中心处且贯穿基板。

作为本实用新型进一步的方案：箱体的正面通过铰链连接有箱门，且在箱门的正面设有透视窗，开启箱门后，便于将待处理的pcb从箱体内部取放，通过透视窗便于观察箱体内部的工作环境。

作为本实用新型进一步的方案：料箱内部设有增压泵，通过增压泵能够将料箱内部的化学药剂鼓入连管内，操作简单。

作为本实用新型进一步的方案：主管的上端设有承接口，连管的下端设置在承接口内，固定块的内端面设有u型槽，主管的两端设置在u型槽内，便于对主管进行拆装，能够将连管、主管和喷嘴进行清理，能够有效地保证长时间使用后的工作效果。

作为本实用新型进一步的方案：固定座内设有沉孔，沉孔内设有螺栓，箱体的侧壁设有螺孔，固定座通过螺栓与箱体相连接，通过螺栓便于对固定座进行拆装，从而便于对电机和转轴进行拆装，便于维护维修。

作为本实用新型进一步的方案：连杆和横杆的内端设有外螺纹，连套的两端设有螺纹孔，连套与连杆和横杆通过螺纹相连接，在将连杆、连套和横杆拆分后，便于将内部元件进行取放，操作简单，便于维护维修。

作为本实用新型进一步的方案：固定柱的两端设有卡簧，转板和转盘的内壁，夹具的外壁设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，通过拆卸固定柱后，便于对转板、转盘和夹具进行拆分，便于对转板、转盘和夹具进行清理。

作为本实用新型进一步的方案：推杆为螺纹杆，推杆与夹具的相交处设有内螺纹，推杆与夹具通过螺纹相连接，通过转动推杆能够改变夹垫的间距，从而能够满足不同厚度的pcb的夹持要求，实用性强，适用范围广。

作为本实用新型再进一步的方案：滤件的两端设有滑块，箱体的内侧壁设有滑道，滑块与滑道滑动连接，便于对滤件进行拆装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：主管的上端设有承接口，连管的下端设置在承接口内，固定块的内端面设有u型槽，主管的两端设置在u型槽内，便于对主管进行拆装，能够将连管、主管和喷嘴进行清理，能够有效地保证长时间使用后的工作效果；推杆为螺纹杆，推杆与夹具的相交处设有内螺纹，推杆与夹具通过螺纹相连接，通过转动推杆能够改变夹垫的间距，从而能够满足不同厚度的pcb的夹持要求，实用性强，适用范围广；通过电机和转轴能够带动转板进行转动，转板通过连杆、连套、横杆、转盘和夹具做圆周运动，从而能够有效地提升沉锡除铜的效果，质量佳，均匀性佳；本实用新型结构简单，便于拆装，从而便于对箱体内部进行清理，能够有效地保证长时间工作的效果和质量。

附图说明

图1为一种pcb化学沉锡除铜装置的结构示意图。

图2为一种pcb化学沉锡除铜装置的正视图。

图3为一种pcb化学沉锡除铜装置中a的放大的示意图。

图中：基板1、支脚2、箱体3、料箱4、连管5、主管6、固定块7、喷嘴8、固定座9、电机10、转轴11、转板12、连杆13、连套14、横杆15、转盘16、轴承17、固定柱18、夹具19、推杆20、夹垫21、滤件22、卸水口23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种pcb化学沉锡除铜装置，包括基板1、支脚2、箱体3、料箱4、连管5、主管6、固定块7、喷嘴8、固定座9、电机10、转轴11、转板12、连杆13、连套14、横杆15、转盘16、轴承17、固定柱18、夹具19、推杆20、夹垫21、滤件22和卸水口23，所述基板1下端面设有支脚2，基板1上端面设有箱体3，箱体3的正面通过铰链连接有箱门，且在箱门的正面设有透视窗，开启箱门后，便于将待处理的pcb从箱体3内部取放，通过透视窗便于观察箱体3内部的工作环境，所述箱体3上端面设有料箱4，所述料箱4两端设有连管5，料箱4内部设有增压泵，通过增压泵能够将料箱4内部的化学药剂鼓入连管5内，操作简单，所述连管5下端与主管6上端相连接，所述主管6的两端设置在固定块7内，所述固定块7的外端固定在箱体3的内侧壁，所述喷嘴8设置主管6的下端面，主管6的上端设有承接口，连管5的下端设置在承接口内，固定块7的内端面设有u型槽，主管6的两端设置在u型槽内，便于对主管6进行拆装，能够将连管5、主管6和喷嘴8进行清理，能够有效地保证长时间使用后的工作效果，所述固定座9设置在箱体3的侧壁，固定座9内设有沉孔，沉孔内设有螺栓，箱体3的侧壁设有螺孔，固定座9通过螺栓与箱体3相连接，通过螺栓便于对固定座9进行拆装，从而便于对电机10和转轴11进行拆装，便于维护维修，固定座9内设有电机10，所述电机10的内端设有转轴11，所述转轴11的内端与转板12的外端面相连接，所述转板12的内端面与连杆13固定连接，所述连杆13的内端与连套14的左端相连接，所述连套14的右端与横杆15的左端相连接，连杆13和横杆15的内端设有外螺纹，连套14的两端设有螺纹孔，连套14与连杆13和横杆15通过螺纹相连接，在将连杆13、连套14和横杆15拆分后，便于将内部元件进行取放，操作简单，便于维护维修，所述横杆15的右端转盘16的左端面固定连接，所述转板12和转盘16的外端设置在轴承17内，所述轴承17设置在箱体3的内侧壁，所述固定柱18设置在转板12和转盘16的内端面，固定柱18的内端设有夹具19，固定柱18的两端设有卡簧，转板12和转盘16的内壁，夹具19的外壁设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，通过拆卸固定柱18后，便于对转板12、转盘16和夹具19进行拆分，便于对转板12、转盘16和夹具19进行清理，所述夹具19内设有推杆20，所述推杆20的内端设有夹垫21，推杆20为螺纹杆，推杆20与夹具19的相交处设有内螺纹，推杆20与夹具19通过螺纹相连接，通过转动推杆20能够改变夹垫21的间距，从而能够满足不同厚度的pcb的夹持要求，实用性强，适用范围广，所述滤件22设置在箱体3的内部，滤件22的两端设有滑块，箱体3的内侧壁设有滑道，滑块与滑道滑动连接，便于对滤件22进行拆装，所述卸水口23设置在箱体3下端中心处且贯穿基板1。

本实用新型的工作原理是：基板1上端面设有箱体3，箱体3的正面通过铰链连接有箱门，且在箱门的正面设有透视窗，开启箱门后，便于将待处理的pcb从箱体3内部取放，通过透视窗便于观察箱体3内部的工作环境，料箱4两端设有连管5，料箱4内部设有增压泵，通过增压泵能够将料箱4内部的化学药剂鼓入连管5内，操作简单，连管5下端与主管6上端相连接，主管6的两端设置在固定块7内，喷嘴8设置主管6的下端面，主管6的上端设有承接口，连管5的下端设置在承接口内，固定块7的内端面设有u型槽，主管6的两端设置在u型槽内，便于对主管6进行拆装，能够将连管5、主管6和喷嘴8进行清理，能够有效地保证长时间使用后的工作效果，固定座9设置在箱体3的侧壁，固定座9内设有沉孔，沉孔内设有螺栓，箱体3的侧壁设有螺孔，固定座9通过螺栓与箱体3相连接，通过螺栓便于对固定座9进行拆装，从而便于对电机10和转轴11进行拆装，便于维护维修，横杆15的右端转盘16的左端面固定连接，转板12和转盘16的外端设置在轴承17内，轴承17设置在箱体3的内侧壁，固定柱18设置在转板12和转盘16的内端面，固定柱18的内端设有夹具19，固定柱18的两端设有卡簧，转板12和转盘16的内壁，夹具19的外壁设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，通过拆卸固定柱18后，便于对转板12、转盘16和夹具19进行拆分，便于对转板12、转盘16和夹具19进行清理，夹具19内设有推杆20，推杆20的内端设有夹垫21，推杆20为螺纹杆，推杆20与夹具19的相交处设有内螺纹，推杆20与夹具19通过螺纹相连接，通过转动推杆20能够改变夹垫21的间距，从而能够满足不同厚度的pcb的夹持要求，实用性强，适用范围广，滤件22设置在箱体3的内部，滤件22的两端设有滑块，箱体3的内侧壁设有滑道，滑块与滑道滑动连接，便于对滤件22进行拆装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。