一种防卡带的贴片机的制作方法

本实用新型涉及贴片机技术领域，具体为一种防卡带的贴片机。

背景技术：

贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种，全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个smt生产中最关键、最复杂的设备，贴片机是smt的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展，传送组织是安放在导轨上的超薄型皮带传送体系，通常皮带安装在轨迹边际，其作用是将pcb送到预订方位，贴片后再将其送至下一道工序，传送组织首要分为全体式和分段式两种，全体式方法下pcb的进入，贴片和送出一直在同一导轨上，选用限位块限位，定位销上行定位，压紧组织将pcb压紧，支撑台板上支撑杆上移支撑来完结pcb的定位固定，

npm上料台车放置料盘的格子，每站格子宽度是21mm.每个格子可放置最大料盘宽度是18mm.通用8mm/12mm/16mm料盘；台车放置料盘的格子格挡片短小，起不到作用，8mm料盘放置在台车格子内，会左右晃动，当料盘接料过满时，易产生卡带现象，造成机台报警，影响效率；因此市场急需研制一种防卡带的贴片机来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防卡带的贴片机，以解决上述背景技术中提出的现有的贴片机当料盘接料过满时，易产生卡带现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防卡带的贴片机，包括第一钢板，所述第一钢板的一侧设置有第二钢板，第二钢板与第一钢板之间设置有连接直板，且连接直板分别与第二钢板和第一钢板均设置为一体结构，第一钢板的下方设置有钢板缺口处，且钢板缺口处与第一钢板设置为一体结构，第二钢板与第一钢板内部之间设置有料盘放置口。

优选的，所述钢板缺口处的内部设置有第二限位槽，且第二限位槽与钢板缺口处设置为一体结构，且钢板缺口处与第二限位槽之间的角度设置为一百二十度，且钢板缺口处的一侧设置有第一限位槽，且第一限位槽和钢板缺口处均与第一钢板设置为一体结构，且第一限位槽的一端延伸至连接直板与连接直板之间的夹角设置为一百二十度。

优选的，所述第二钢板和第一钢板的上端面均设置有第一斜面板，且第一斜面板的一侧设置有横截面，且第一斜面板与横截面之间的角度设置为一百二十度，且第一斜面板和横截面分别与第二钢板和第一钢板设置为一体结构。

优选的，所述连接直板的外部设置有防滑垫，且防滑垫的两侧均设置有延长边，且防滑垫和延长边的厚度均设置为一毫米，所述防滑垫和延长边分别与第一钢板、第二钢板和连接直板粘合连接。

优选的，所述第一钢板和第二钢板的一侧均设置有垂直板，且垂直板分别与第一钢板和第二钢板设置为有一体结构，所述第二钢板的下端面设置有横板处，且横板处与垂直板之间的夹角设置为九十度，横板处的一侧设置有延长边，且延长边与第一限位槽的位置相对应。

优选的，所述钢板缺口处的另一侧设置有连接轴限位口，且连接轴限位口与第一钢板设置为一体结构，连接轴限位口的内部设置有连接轴，且连接轴与连接轴限位口贴合，连接轴分别与第一钢板和第二钢板之间保持垂直状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过第一钢板的设置，在使用npm上料台车对贴片机进行上料工作时，可将连接直板卡入放置料盘的格子内部，通过防滑垫使连接直板与料盘格子之间提高摩擦力，使连接直板、第一钢板和第二钢板与料盘格子之间提高稳定性，且料盘放置口的宽度与料盘的宽度相同，从而使料盘可与料盘放置口卡合，从而使料盘保持固定状态，刚好可通过第一限位槽与台车相限位，通过第一钢板下方的钢板缺口处可呈现一个卡扣的形状，从而使npm上料台车的连接轴正好与连接轴限位口卡合，从而使第一钢板与连接轴相连接，方便进行固定，且又方便进行拆卸，取下。

附图说明

图1为本实用新型的一种防卡带的贴片机上方的整体示意图；

图2为本实用新型的一种防卡带的贴片机下方的整体示意图；

图3为本实用新型的防卡带卡扣的整体示意图。

图中：1、第一钢板；2、第二钢板；3、连接直板；4、第一斜面板；5、第一限位槽；6、防滑垫；7、钢板缺口处；8、第二限位槽；9、连接轴限位口；10、连接轴；11、料盘放置口；12、垂直板；13、横板处。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种防卡带的贴片机，包括第一钢板1，第一钢板1的一侧设置有第二钢板2，第二钢板2与第一钢板1之间设置有连接直板3，且连接直板3分别与第二钢板2和第一钢板1均设置为一体结构，第一钢板1的下方设置有钢板缺口处7，且钢板缺口处7与第一钢板1设置为一体结构，第二钢板2与第一钢板1内部之间设置有料盘放置口11，料盘放置口11的宽度与料盘的宽度相同，从而使料盘可与料盘放置口11卡合，从而使料盘保持固定状态。

进一步，钢板缺口处7的内部设置有第二限位槽8，且第二限位槽8与钢板缺口处7设置为一体结构，且钢板缺口处7与第二限位槽8之间的角度设置为一百二十度，且钢板缺口处7的一侧设置有第一限位槽5，且第一限位槽5和钢板缺口处7均与第一钢板1设置为一体结构，且第一限位槽5的一端延伸至连接直板3与连接直板3之间的夹角设置为一百二十度，可通过第一限位槽5与台车相限位。

进一步，第二钢板2和第一钢板1的上端面均设置有第一斜面板4，且第一斜面板4的一侧设置有横截面，且第一斜面板4与横截面之间的角度设置为一百二十度，且第一斜面板4和横截面分别与第二钢板2和第一钢板1设置为一体结构，通过第一斜面板4可使料盘的上半部分暴露出来，方便进行使用。

进一步，连接直板3的外部设置有防滑垫6，且防滑垫6的两侧均设置有延长边，且防滑垫6和延长边的厚度均设置为一毫米，防滑垫6和延长边分别与第一钢板1、第二钢板2和连接直板3粘合连接，通过防滑垫6使连接直板3与料盘格子之间提高摩擦力，使连接直板3、第一钢板1和第二钢板2与料盘格子之间提高稳定性。

进一步，第一钢板1和第二钢板2的一侧均设置有垂直板12，且垂直板12分别与第一钢板1和第二钢板2设置为有一体结构，第二钢板2的下端面设置有横板处13，且横板处13与垂直板12之间的夹角设置为九十度，横板处13的一侧设置有延长边，且延长边与第一限位槽5的位置相对应，通过横板处13和垂直板12使装置保持竖直状态，从而提高稳定性。

进一步，钢板缺口处7的另一侧设置有连接轴限位口9，且连接轴限位口9与第一钢板1设置为一体结构，连接轴限位口9的内部设置有连接轴10，且连接轴10与连接轴限位口9贴合，连接轴10分别与第一钢板1和第二钢板2之间保持垂直状态，npm上料台车的连接轴10正好与连接轴限位口9卡合，从而使第一钢板1与连接轴10相连接，方便进行固定，且又方便进行拆卸，取下。

工作原理：使用时，先将防卡带装置装到台车上，操作员接料后，在使用npm上料台车对贴片机进行上料工作时，可将连接直板3卡入放置料盘的格子内部，通过防滑垫6使连接直板3与料盘格子之间提高摩擦力，再将接好的料盘放到防卡带装置的料盘放置口11内，料盘放置口11的宽度与料盘的宽度相同，从而使料盘可与料盘放置口11卡合，从而使料盘保持固定状态，刚好可通过第一限位槽5与台车相限位，通过第一钢板1下方的钢板缺口处7可呈现一个卡扣的形状，从而使npm上料台车的连接轴10正好与连接轴限位口9卡合，从而使第一钢板1与连接轴10相连接，方便进行固定，正常开机生产，此装置不影响正常料盘供料，安装此装置后，8mm料盘在装置内的空间刚刚好，不会出现晃动现象，能有效预防卡带现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。