本发明涉及一种SMD零件计数方法以及装置。
背景技术：
：SMD(SurfaceMountedDevices，表面贴装器件)零件在入库前都需要对数量进行统计和记录，以便于仓库对物料进行存储和管理。传统的SMD零件计数装置主要包括料带转动盘、步进电机、控制器、SMD零件检测传感器等，在进行计数统计时，步进电机驱动料带转动盘，进而使料带从SMD零件检测传感器的检测窗经过，通过SMD零件检测传感器检测逐一SMD零件的个数，从而实现SMD零件计数。这种计数装置以及计数方式，增加了SMD零件计数装置的成本，在计数之前，需要将SMD盘料装在计数装置上，再开启电机进行计数，当整盘料的料带输送完成才完成一个盘料的SMD零件的计数，极为浪费时间，并且增加了工作人员的操作复杂度，增加劳动强度和成本，料带需要与计数装置相关部件直接接触，易损坏料带和SMD零件。技术实现要素：针对现有技术中存在的上述问题，本发明要解决的技术问题是：提供一种能够降低计数时间、提高计数效率、降低计数装置成本、避免料带损伤的SMD零件计数方法以及装置。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种SMD零件计数方法，包括以下步骤：获取待计数SMD盘料的零件型号；根据该零件型号获取与该零件型号对应的参数信息，其中，所述参数信息包括整盘料的标准重量、空盘重量、整盘料的零件数量；获取该待计数SMD盘料的重量；根据获取到的该待计数SMD盘料的重量、整盘料的标准重量、空盘重量、整盘料的零件数量得到该SMD盘料的当前零件数量，其中，通过G-N函数模型得到当前零件数量，G-N函数模型如下：式(1)中，N表示SMD盘料的当前零件数量，N1表示整盘料的零件数量，G1表示整盘料的标准重量，G2表示空盘料的重量，G表示SMD盘料的当前重量。进一步的，在根据该零件型号获取与该零件型号对应的参数信息的步骤中，具体包括；获取到的该零件型号与预先存储的各个零件型号进行匹配查找；判断是否匹配查找成功；若匹配查找成功，则获取与该零件型号对应的参数信息。进一步的，还包括：若未匹配成功，则根据获取到的待计数SMD盘料型号，联网搜索该待计数SMD盘料型号对应的参数信息；判断是否搜索到待计数SMD盘料型号及其参数信息；若搜索到待计数SMD盘料型号及其参数信息，则存储搜索到的参数信息以及盘料型号；若未若搜索到待计数SMD盘料型号及其参数信息，则输出提示信息以提示相关人员计数装置中未存储该待计数。进一步的，在搜索到待计数SMD盘料型号及其参数信息，则存储搜索到的参数信息以及盘料型号的步骤中：若搜索到多条信息来源，则按照预先设置的优先级顺序择优选取准确性最高的一条信息进行存储。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种SMD零件计数装置，包括：待计数SMD盘料零件型号获取模块，用于获取待计数SMD盘料的零件型号；待计数SMD盘料参数信息获取模块，用于根据所述获取到的待计数SMD盘料的零件型号获取该零件型号对应的参数信息，其中，所述参数信息包括整盘料的标准重量、空盘重量、整盘料的零件数量；待计数SMD盘料重量获取模块，用于获取该待计数SMD盘料的重量；SMD盘料当前零件数量计算模块，用于根据获取到的该待计数SMD盘料的重量、整盘料的标准重量、空盘重量、整盘料的零件数量得到该SMD盘料的当前零件数量，其中，通过G-N函数模型得到当前零件数量，G-N函数模型如下：式(1)中，N表示SMD盘料的当前零件数量，N1表示整盘料的零件数量，G1表示整盘料的标准重量，G2表示空盘料的重量，G表示SMD盘料的当前重量。进一步的，所述待计数SMD盘料参数信息获取模块包括：搜索匹配子模块，用于将获取到的该零件型号与预先存储的各个零件型号进行匹配查找；第一判断子模块，用于判断是否匹配查找成功；参数信息获取子模块，用于当匹配查找成功时，获取与该零件型号对应的参数信息。进一步的，还包括：联网搜索模块，用于当未匹配成功时根据获取到的待计数SMD盘料型号，联网搜索该待计数SMD盘料型号对应的参数信息；第二判断模块，用于判断是否搜索到待计数SMD盘料型号及其参数信息；实时存储模块，用于当搜索到待计数SMD盘料型号及其参数信息，存储搜索到的参数信息以及盘料型号；提示模块，用于当未若搜索到待计数SMD盘料型号及其参数信息，输出提示信息以提示相关人员计数装置中未存储该待计数。进一步的，所述实时存储模块还用于当搜索到多条信息来源，则按照预先设置的优先级顺序择优选取准确性最高的一条信息进行存储。进一步的，还包括一SMD零件信息打印机，用于打印所述SMD盘料的零件信息。进一步的，还包括一电子显示屏，用于所在扫描、称重计算SMD零件数量后实时显示SMD零件信息，以便于操作人员观察SMD零件信息。本发明的SMD零件计数方法，具有以下有益效果：1、通过内置的SMD零件计数函数模型、各类SMD盘料型号以及对应的参数信息，只需要简单的通过称重、获取待计数SMD盘料型号即可得到当前SMD盘料的零件数量；避免了因计数器与料带的直接接触对料带或原器件的伤损，具有零伤损的优点；2、称重的方式简单易操作，对工人的技术要求低，计数迅速，与传统的计数方式相比，极大地节省了计数时间，降低了工人的劳动强度，提高了计数效率，可为企业极大地节省零件计数方面聘请的人工成本。3、可以判断得到是否查找到对应的SMD盘料型号，以用于当出现新的SMD盘料，而计数装置中又未存储该新的SMD盘料型号及其参数信息，查找不到对应的SMD盘料型号和参数信息，通过显示屏或者其他提示装置来提醒相关计数人员，方便相关人员重新录入新的SMD物料型号及其参数信息至计数装置中，提供了实时更新功能。4、当数据库中未存储待计数的SMD盘料型号及其参数信息时，可以通过计数装置的网络通讯模块自动联网搜索该待计数的SMD盘料型号及其参数信息，并将搜索到的信息对应输入至数据库中。采用这种方式，为工作人员提供了极大地方便，节约录入相关信息至存储模块(本实施例为数据库)中的时间，确保信息准确的同时提高了工作效率，使计数装置更智能化，更能提高用户的满意度及体验度。本发明的SMD零件计数装置具有以下有益效果：不需要设置SMD料带转动盘、不需要设置步进电机来带动料带转动盘来带动转动盘转动、不需要设置红外等传感器来逐个检测从检测窗前面移动的料带上的零件来逐个对料带上的零件进行计数。只需要设置重量获取模块(称重台)、型号获取模块(二维码扫描模块)，再通过内置数据库以及G-N关系式即可计算得到每一个SMD盘料的零件数量。因此，本发明的SMD零件计数装置与现有技术相比，降低了计数器的成本，料带不需要与计数装置的转动部件机械接触，避免了因计数器与料带直接接触对料带或原器件的损伤，具有零损伤的优点，本发明的计数器，仅需要将待计数SMD盘料直接放在称重台上，使其二维码对准扫描窗即可立即计算出该SMD盘料的零件数量，计数时间非常短，不需要工作人员作其他的操作，降低工人的劳动强度，提高计数效率，为企业极大地节省零件计数方面的人工成本。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明SMD零件计数方法第一实施例的流程图。图2是本发明SMD零件计数方法第二实施例的流程图。图3是本发明SMD零件计数方法第三实施例的流程图。图4是本发明SMD零件计数装置第一实施例的方框图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参见图1，图1是本发明SMD零件计数方法的流程图，本实施例的SMD零件计数方法包括以下步骤：S101、获取待计数SMD盘料的零件型号；本步骤中，通过计数装置的二维码扫描模块(例如二维码扫描枪、二维码扫描窗)识别所述待计数SMD盘料上的二维码信息，从而据此得到该待计数SMD盘料的零件型号。可理解的，在一些实施例中，所述待计数SMD盘料的零件型号还可以通过其他方式获取，例如通过键盘、语音、触摸屏的方式接收获取待计数SMD盘料的零件型号。S102、根据该零件型号获取与该零件型号对应的参数信息，其中，所述参数信息包括整盘料的标准重量、空盘重量、整盘料的零件数量；各个SMD零件型号及其参数信息均被预先存储(本实施例中，是存储至数据库中)，具体表现形式可见下表，示出了数据库中存储的各个SMD零件型号及其参数信息：表1本步骤中，在获取到的待计数的SMD盘料的零件型号后，将该获取到的待计数的SMD盘料的零件型号与预先存储至数据库(可见表1)中零件型号进行查找匹配，若查找到与待计数SMD盘料的零件型号后，则获取对应的整盘料的重量G1、穿透重量G2、整盘料的零件数量N1。S103、获取该待计数SMD盘料的重量G；本步骤中，通过计数装置的电子称获取该待计数SMD盘料的重量G。可理解的，在其他的实施例中，可以采用现有的任何一种获取重量的方式来获取该待计数SMD盘料的重量G，例如可以采用传统秤来得到该待计数SMD盘料的重量G，然后将该重量G输入到计数装置中，以通过该重量与上述参数信息来计算所述待计数SMD盘料的零件数量。在其他的实施例中，上述S101步骤和S103步骤可以同时进行，也可以先称取重量、再获取型号，然后根据型号匹配对应的参数信息。它们并没有严格的先后步骤。S104、根据获取到的该待计数SMD盘料的重量、整盘料的标准重量、空盘重量、整盘料的零件数量得到该SMD盘料的当前零件数量，其中，通过G-N函数模型得到当前零件数量，G-N函数模型如下：式(1)中，N表示SMD盘料的当前零件数量，N1表示整盘料的零件数量，G1表示整盘料的标准重量，G2表示空盘料的重量，G表示SMD盘料的当前重量。该函数模型需要预先设于计数装置内，该函数模型的推导如下：确定不同型号SMD零件的盘料重量(G)-零件数量(N)的函数关系式：N＝aG+b；由于SMD零件在料带上是间隔均匀分布的，而且放置SMD零件的料带是质量均匀分布的材料，所以料带上的SMD零件数量和盘料重量服从线性函数关系，通过易获取的信息：G1(整盘料的重量/g)、N1(整盘料的数量/个)、N2(空盘数量，即为0)和G2(空盘的重量/g)可通过建立方程组求解出关系式未知参数a、b值(a表示斜率，也即平面直角坐标系里面的斜线，b表示函数与纵坐标的交点数值大小，横坐标表示G，纵坐标表示N)的大小并确定G-N函数关系式：本步骤中，将S102步骤获取到的待计数SMD盘料对应的整盘料的重量G1、穿透重量G2、整盘料的零件数量G1以及S103步骤获取到的待计数SMD盘料的重量供稿到G-N函数模型中，以计算得到待计数SMD盘料的数量N。具体结合实例，实例中使用SMD零件计数装置来实现SMD零件的计数。SMD零件计数装置包括二维码扫描模块((例如二维码扫描枪、二维码扫描窗))、电子称(电子称重台)、内置有数据库、处理模块、打印机以及显示屏。1、首先将某一物料(待计数SMD盘料)放于电子称重台上并使物料上的二维码对准扫描窗以获取到待计数SMD盘料的型号获取和重量获取，然后将获取到的型号传输至数据库，通过搜寻查找到对应物料的参数信息以及G-N函数关系如表2所示；G1整盘料的重量/gG2空盘重量/gN1整盘料的数量N-G函数关系式589875000N＝9.96G-866.52表22、在确定了N-G函数关系时之后，将通过电子秤获取到的盘料重量G＝487输入到函数关系式中，按搜寻到该类SMD零件的G-N函数关系式计算得到盘料零件数量：N＝9.96×487-866.52＝3984.00；其中，小数点后两位通过四舍五入法获得零件整数量。3.将SMD零件数量、零件型号、二维码和物料号等信息打印出来粘贴到物料盘上，最后送到仓库进行存储和管理。其中，物料信息包括但不限于：SMD零件数量、零件型号、盘料上面的二维码和该盘料的物料号。本发明实施方式，与现有传统零件计数器的计数方式相比，具有以下有益效果：1、通过内置的SMD零件计数函数模型、各类SMD盘料型号以及对应的参数信息，只需要简单的通过称重、获取待计数SMD盘料型号即可得到当前SMD盘料的零件数量；避免了因计数器与料带的直接接触对料带或原器件的伤损，具有零伤损的优点；2、称重的方式简单易操作，对工人的技术要求低，计数迅速，与传统的计数方式相比，极大地节省了计数时间，降低了工人的劳动强度，提高了计数效率，可为企业极大地节省零件计数方面聘请的人工成本。请参见图2，图2是本发明SMD零件计数方法第二实施例的流程图。本实施例的SMD零件计数方法包括以下步骤：S201、获取待计数SMD盘料的零件型号；S202、将获取到的该零件型号与预先存储的各个零件型号进行匹配查找；S203、判断是否匹配查找成功，若匹配查找成功，则进入S204步骤，若未匹配成功，则进入S208步骤；S204、获取与该零件型号对应的参数信息，其中，所述参数信息包括整盘料的标准重量、空盘重量、整盘料的零件数量；S205、获取该待计数SMD盘料的重量G；S206、根据获取到的该待计数SMD盘料的重量、整盘料的标准重量、空盘重量、整盘料的零件数量得到该SMD盘料的当前零件数量，其中，通过G-N函数模型得到当前零件数量，G-N函数模型如下：式(1)中，N表示SMD盘料的当前零件数量，N1表示整盘料的零件数量，G1表示整盘料的标准重量，G2表示空盘料的重量，G表示SMD盘料的当前重量；S207、输出提示信息以提示相关人员计数装置中未存储该待计数。本发明实施方式，在第一实施例的基础上增加判断流程，可以判断得到是否查找到对应的SMD盘料型号，以用于当出现新的SMD盘料，而计数装置中又未存储该新的SMD盘料型号及其参数信息，查找不到对应的SMD盘料型号和参数信息，通过显示屏或者其他提示装置来提醒相关计数人员，方便相关人员重新录入新的SMD物料型号及其参数信息至计数装置中，提供了实时更新功能。请参见图3，图3是本发明SMD零件计数方法第三实施例的流程图。本实施例的SMD零件计数方法包括以下步骤：S301、获取待计数SMD盘料的零件型号；S302、将获取到的该零件型号与预先存储的各个零件型号进行匹配查找；S303、判断是否匹配查找成功，若匹配查找成功，则进入S304步骤，若未匹配成功，则进入S307步骤；S304、获取与该零件型号对应的参数信息，其中，所述参数信息包括整盘料的标准重量、空盘重量、整盘料的零件数量；S305、获取该待计数SMD盘料的重量G；S306、根据获取到的该待计数SMD盘料的重量、整盘料的标准重量、空盘重量、整盘料的零件数量得到该SMD盘料的当前零件数量，其中，通过G-N函数模型得到当前零件数量，G-N函数模型如下：式(1)中，N表示SMD盘料的当前零件数量，N1表示整盘料的零件数量，G1表示整盘料的标准重量，G2表示空盘料的重量，G表示SMD盘料的当前重量；S307、根据获取到的待计数SMD盘料型号，联网搜索该待计数SMD盘料型号对应的参数信息；在该步骤中，若搜索到多条信息来源(待计数SMD盘料型号及其参数信息的信息来源)，那么可以预先设置优先级，按照优先级顺序择优选取准确性最高的一条信息，例如优先级可以按照以下方式进行设置：该待计数SMD盘料对应的厂商来源、百科信息来源、……。S308、判断是否搜索到待计数SMD盘料型号及其参数信息，若搜索到则进入S309步骤；若未搜索到，则转入S310步骤；S309、存储搜索到的参数信息以及盘料型号(即将盘料型号及其参数信息存储至数据库中)；在其他的实施例中，还可通过显示屏显示搜索到的参数信息以供相关人员查看是否与SMD物料盘的信息相一致，若相一致，再根据相关人员输入的确认指令或者存储指令将搜索到的参数信息存储至数据库中。S310、输出提示信息以提示相关人员计数装置中未存储该待计数，从而便于相关人员录入该盘料型号及其参数信息。本发明实施方式，在第二实施例的基础上，当数据库中未存储待计数的SMD盘料型号及其参数信息时，可以通过计数装置的网络通讯模块自动联网搜索该待计数的SMD盘料型号及其参数信息，并将搜索到的信息对应输入至数据库中。采用这种方式，为工作人员提供了极大地方便，节约录入相关信息至存储模块(本实施例为数据库)中的时间，确保信息准确的同时提高了工作效率，使计数装置更智能化，更能提高用户的满意度及体验度。请参见图4，本发明还公开了一种SMD零件计数装置，包括：待计数SMD盘料零件型号获取模块，用于获取待计数SMD盘料的零件型号；本实施例中，所述待计数SMD盘料零件型号获取模块为二维码扫描模块(例如二维码扫描枪、二维码扫描窗)。可理解的，在其他的实施例中，所述待计数SMD盘料零件型号获取模块还可以通过现有任何一种方式来获取待计数SMD盘料的零件型号，例如通过触摸屏、键盘、语音获取方式等等。待计数SMD盘料参数信息获取模块，用于根据所述获取到的待计数SMD盘料的零件型号获取该零件型号对应的参数信息，其中，所述参数信息包括整盘料的标准重量、空盘重量、整盘料的零件数量；本实施例中，待计数SMD盘料参数信息获取模块获取原理和方法见上述第一至第三实施例的计数方法，此处便不再一一赘述。待计数SMD盘料重量获取模块，用于获取该待计数SMD盘料的重量；本实施例中，通过所述电子秤的方式来获取待计数SMD盘料重量。SMD盘料当前零件数量计算模块(也可称为处理模块)，用于根据获取到的该待计数SMD盘料的重量、整盘料的标准重量、空盘重量、整盘料的零件数量得到该SMD盘料的当前零件数量，其中，通过G-N函数模型得到当前零件数量，G-N函数模型如下：式(1)中，N表示SMD盘料的当前零件数量，N1表示整盘料的零件数量，G1表示整盘料的标准重量，G2表示空盘料的重量，G表示SMD盘料的当前重量。还包括一存储模块，用于存储各类SMD零件型号及其参数信息，本实例中，采用数据库来存储各个SMD盘料的零件型号以及它的参数信息，以此形成各条关联信息以供搜索匹配。所述存储模块还用于存储计算得到的盘料SMD零件数量，以便于后期统计和查看同一SMD零件数量所述待计数SMD盘料参数信息获取模块，还用于将该零件型号与所述存储模块中存储的各类SMD零件型号及其参数信息进行查找匹配，以获取该零件型号对应的整盘料的标准重量、空盘重量、整盘料的零件数量。本实施例中，所述SMD零件计数装置还包括一SMD零件信息打印机，用于打印所述SMD盘料的零件信息，所述打印的SMD零件信息纸条具有粘贴功能，即在计数完成后将纸条自动粘贴到物料盘上以便于库房对其进行存储和管理。所述SMD零件计数装置还包括电子显示屏，用于所在扫描、称重计算SMD零件数量后实时显示SMD零件信息，以便于操作人员观察SMD零件信息。作为一种优选的或可选的，所述，所述待计数SMD盘料参数信息获取模块包括以下子模块：搜索匹配子模块，用于将获取到的该零件型号与预先存储的各个零件型号进行匹配查找；第一判断子模块，用于判断待计数SMD盘料参数信息获取模块是否成功获取到与之匹配的SMD盘料参数信息；参数信息获取子模块，用于当匹配查找成功时，获取与该零件型号对应的参数信息。：所述SMD零件计数装置还可包括一提示模块，用于当所述第一判断模块判断得到未获取到与这匹配的SMD盘料参数信息时，输出提示信息以提示相关人员计数装置中未存储该待计数。在一些实施例中，作为一种优选的或可选的，所述SMD零件计数装置还可包括：联网搜索模块，用于当第一判断模块判断得到未成功匹配到SMD盘料参数信息时，根据获取到的待计数SMD盘料型号，联网搜索该待计数SMD盘料型号对应的参数信息。在该联网搜索模块中，若搜索到多条信息来源(待计数SMD盘料型号及其参数信息的信息来源)，那么可以预先设置优先级，按照优先级顺序择优选取准确性最高的一条信息，例如优先级可以按照以下方式进行设置：该待计数SMD盘料对应的厂商来源、百科信息来源、……。还包括实时存储模块，实时存储搜索到的参数信息以及盘料型号(即将盘料型号及其参数信息存储至数据库中)，当联网搜索到多条信息来源时，则实时存储最高优先级的信息来源对应的SMD盘料号及其参数信息。在一些实施例中，还可通过显示屏显示搜索到的参数信息以供相关人员查看是否与SMD物料盘的信息相一致，若相一致，再根据相关人员输入的确认指令接收模块或者存储指令接收模块接收到到的确认指令或存储指令，将搜索到的参数信息存储至数据库中。在一些实施例中，所述SMD零件计数装置还可选择性的包括第二判断模块，用于判断联网搜索模块是否搜索到待计数SMD盘料型号及其参数信息。对应的，在该实施例中，若搜索到，实时模块进行存储，若未搜索到，所述提示模块，输出提示信息以提示相关人员计数装置中未存储该待计数，从而便于相关人员录入该盘料型号及其参数信息。本发明的SMD零件计数装置，不需要设置SMD料带转动盘、不需要设置步进电机来带动料带转动盘来带动转动盘转动、不需要设置红外等传感器来逐个检测从检测窗前面移动的料带上的零件来逐个对料带上的零件进行计数。只需要设置重量获取模块(称重台)、型号获取模块(二维码扫描模块)，再通过内置数据库以及G-N关系式即可计算得到每一个SMD盘料的零件数量。因此，本发明的SMD零件计数装置与现有技术相比，降低了计数器的成本，料带不需要与计数装置的转动部件机械接触，避免了因计数器与料带直接接触对料带或原器件的损伤，具有零损伤的优点，本发明的计数器，仅需要将待计数SMD盘料直接放在称重台上，使其二维码对准扫描窗即可立即计算出该SMD盘料的零件数量，计数时间非常短，不需要工作人员作其他的操作，降低工人的劳动强度，提高计数效率，为企业极大地节省零件计数方面的人工成本。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页1 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