专利名称：零件检验结果共享方法
技术领域：
本发明涉及一种零件的检验方法，特别涉及一种零件检验结果共享方法。
背景技术：
为保护环境，欧盟电子电机设备中危害物质禁用指令(Restriction of Hazardous Substances,RoHS)规定从2006年7月1日起销售在欧盟市场的电子电机设备产品禁用重金属铅0 )、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr6+)、聚溴联苯(PBB)以及聚溴二苯醚 (PBDE)等六项环境危害物质。据此，在此严格标准的环保规范下，在零件入料时需针对供应商所提供的零件进行RoHS检验。对具有多个厂区的厂商而言，不同厂区在接收到零件时，会各自对这些零件进行 RoHS检验。而由于并非每一个厂区都设有可进行精密检测的化学实验室，因此倘若其中一厂区发生零件的有害物质超标，便要将此零件送往设有化学实验室的厂区来进行复验。然而，由于这些厂区为独立作业，因此有可能会发生由相同供应商所提供的零件同时在不同的厂区发生检验不合格的情况。如此一来会导致同样的零件会重复进行复验的动作，不仅浪费人力，亦浪费测试成本。
发明内容
本发明提供一种零件检验结果共享方法，使得相同供应商提供的零件在不同的厂区可以套用一致的检验抽样计划(Sample Plan)。具体而言，本发明提出一种零件检验结果共享方法。在主系统中，从多个子系统取得多个零件检验结果。这些零件检验结果为各子系统在接收到入料零件时，对此入料零件进行有害物质检验的结果。当其中一子系统的入料零件的其中一种有害元素的含量超出标准值，检查其他子系统的零件检验结果，以判断此入料零件是否已通过其他子系统的有害物质检验检验。倘若入料零件未通过其他子系统的有害物质检验，则将此入料零件送至具有精密检验程序的子系统来重新进行有害物质检验。倘若该入料零件已通过其他所述子系统其中之一的该有害物质检验，则直接进行后续动作而不进行该有害物质检验。在本发明的一实施例中，上述零件检验结果共享方法中，当各子系统在接收到入料零件时，从主系统中检查此入料零件是否在检验周期内已通过有害物质检验。若入料零件尚未通过有害物质检验，则进行有害物质检验，并在通过有害物质检验时，将检验结果传送至主系统。若入料零件已通过有害物质检验，则直接进行后续动作而不进行有害物质检验。在本发明的一实施例中，上述在主系统中，从这些子系统取得零件检验结果的步骤中，主系统会每隔一设定时间从各个子系统取得零件检验结果。在本发明的一实施例中，上述零件检验结果共享方法还包括比对这些零件检验结果而从这些零件检验结果中取出其中之一更新至各个子系统中。例如可比对各零件检验结果的检验日期，而找出检验日期最接近目前日期的零件检验结果，以将此零件检验结果更新至主系统以及各个子系统。在本发明的一实施例中，上述当其中一个子系统的入料零件的其中一种有害元素的含量超出标准值，还可直接选择具有精密检验程序的子系统，并检查具有精密检验程序的子系统的零件检验结果。基于上述，本发明提供一种共享机制，使得各个厂区中皆可查询到相同供应商提供的入料零件的零件检验结果，并且所有厂区可共享相同的检验抽样计划。据此，可降低复验需求，进而节省检验人力并且降低检验成本。为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
图1是本发明一实施例的零件检验结果共享方法的流程图。图2是本发明一实施例的零件检验结果共享系统的示意图。图3是本发明一实施例的主系统的方块图。图4是本发明一实施例的主系统更新数据方法的流程图。主要附图标记说明210:主系统；220、230、240 子系统；310:时间设定单元；320:数据侦测单元；330:数据比对单元；；340:储存单元；S105 S120 本发明一实施例的零件检验结果共享方法的各步骤；S405 S425 本发明一实施例的主系统更新数据方法的各步骤。
具体实施例方式图1是本发明一实施例的零件检验结果共享方法的流程图。请参照图1，在步骤 S105中，在主系统中，从多个子系统取得多个零件检验结果。例如，主系统会每隔一设定时间从各个子系统取得零件检验结果。这些零件检验结果为各子系统在接收到入料零件时，对此入料零件进行有害物质检验的结果。在此，有害物质检验是依据危害物质禁用指令 (Restriction of Hazardous Substances,RoHS)来进行检验。依照零件类别定检验周期， 并记录零件检验结果以及检验日期，以推论下次要进行抽验的时间。而在步骤SllO中，当其中一子系统的入料零件的其中一种有害元素的含量超出标准值，检查其他子系统的零件检验结果，以判断此入料零件是否已通过其他子系统的检验。在RoHS中，有害元素包括铅(1 )、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr6+)、聚溴联苯(PBB)以及聚溴二苯醚(PBDE)。倘若入料零件未通过其他子系统的有害物质检验，如步骤S115所示，对此入料零件执行精密检验程序以重新进行有害物质检验。例如，将此入料零件送至具有精密检验程序的子系统来重新进行有害物质检验。在RoHS中，针对溴(Bromine)与铬(Chromium) 的环保规范仅针对其特定的元素PBB、PBDE及Cr6+进行限制，而进料品质管理(Incoming Quality Control, IQC)部门使用的测试仪器为XRF(X荧光射线分析仪)，其仅能检测出元素的总含量，无法进行特定元素的分析，常导致这两项元素在进料品质管理部门的测试结果超标，需要送至具有精密检验程序的子系统(例如，具有化学实验室的厂区)进行复验。倘若入料零件已通过其他任一子系统的有害物质检验，如步骤S120所示，直接进行后续动作而不进行有害物质检验。简言之，若入料零件的其中一种有害物质在A厂有超标，则去检查B厂的检验是否也有超标。如果B厂没有超标，就不用再重新检验。另外，在步骤SllO中，当其中一个子系统的入料零件的其中一种有害元素的含量超出标准值，还可直接选择具有精密检验程序的子系统，直接检查具有精密检验程序的子系统的零件检验结果，而其他不具有精密检验程序的子系统的零件检验结果则不用检查。以下再举一实施例来说明在不同的厂区可以套用一致的抽样计划(Sample Plan) 0图2是本发明一实施例的零件检验结果共享系统的示意图。请参照图2，主系统 210、子系统220、子系统230及子系统240分别位于不同厂区。而不同厂区在零件入料时， 会参照各厂区各自维护的检验抽样计画(例如，RoHS抽样计划)来判断入料零件的检验周期是否已届满，以在检验周期届满时来进行有害物质检验。当子系统220、子系统230及子系统240在接收到入料零件时，其可分别连线主系统210中来检查此入料零件是否在检验周期内已通过有害物质检验。若入料零件尚未通过有害物质检验，则进行有害物质检验，并在通过有害物质检验时，将检验结果传送至主系统 210。若入料零件已通过有害物质检验，则直接进行后续动作而不进行有害物质检验。也就是说，各个厂区在做完有害物质检验之后，可从动将检验结果更新至主系统 210的数据库。之后，在主系统210中，再去比对这些零件检验结果并从这些零件检验结果中取出其中之一最佳的结果更新至各个子系统中。例如，可比对各零件检验结果的检验日期，而找出检验日期最接近目前日期的零件检验结果，以将此零件检验结果更新至主系统 210以及各个子系统(子系统220 子系统M0)。以下举一例来说明将检验结果更新至主系统210数据库的过程。图3是本发明一实施例的主系统的方块图。请参照图3，主系统210包括时间设定单元310、数据侦测单元 320、数据比对单元330以及储存单元340。其中，时间设定单元310用以设定进行搜寻动作的时间间隔。数据侦测单元320用以侦测各子系统是否有检测结果，并将搜寻到的检验结储存至储存单元340。数据比对单元330用以比对储存单元340中的检验结果。图4是本发明一实施例的主系统更新数据方法的流程图。请同时参照图3及图4， 在步骤S405中，由时间设定单元310来设定时间间隔，以决定从各子系统抓取检验结果的时间点。例如，每间隔12个小时。接着，在步骤S410中，由数据侦测单元320从各子系统搜寻检验结果。并且，在步骤S415中，数据侦测单元320会将从各子系统所搜寻到的检验结果复制到储存单元340。 在本实施例中是由主系统210对各子系统来进行搜寻。然而，在其他实施例中，亦可由各子系统每间隔一时间间隔即从动将检验结果更新至主系统210的储存单元340。之后，在步骤S420中，由数据比对单元330来比对储存单元340中各子系统的检验结果，以选出最佳者。例如，可比对各零件检验结果的检验日期，而找出检验日期最接近目前日期的零件检验结果。最后，如步骤S425所示，数据比对单元330在比对完成后，将最佳者同步至其他子系统中。例如，假设子系统220的检验结果的检验日期为2010/10/31/am 11:00，子系统 230的检验结果的检验日期为2010/9/10/pm 2:00，子系统MO的检验结果的检验日期为2010/10/10/am 10:00。据此，便以子系统220的检验结果作为最佳者，而将此检验结果更新至子系统230及子系统M0。如此一来，各子系统的检验周期便会一致。据此，各个厂区的检验周期可以共享，若各个厂区在对入料零件进行有害物质检验时发生Br与Cr超过标准值的话，便可从动去检查此入料零件是否有经过化学实验室检验过。另外，由于RoHS的检验周期是一致的，因此当某个入料零件在A厂测试完之后，B厂在检验周期(例如，三个月)内则不需要进行测试。综上所述，在上述实施例中，各个子系统会将其零件检验结果上传至主系统中。当入料零件欲进行检验时，便可从主系统中查询入料零件是否已在检验周期内已进行过有害物质检验检验。并且，倘若入料零件的检验未通过时，亦能够从主系统中查询此入料零件是否已进行过精密检验程序的检测，可降低复验需求。如此一来，透过主系统使得各子系统的零件检验节果得以共享，不仅节省检验人力并且降低检验成本。虽然本发明已以实施例揭示如上，但其并非来限定本发明，任何所属技术领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可作任意改动或等同替换，故本发明的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。
权利要求
1.一种零件检验结果共享方法，其特征在在，包括在主系统中，从多个子系统取得多个零件检验结果，所述零件检验结果为每一所述子系统在接收到入料零件时，对该入料零件进行有害物质检验的结果；当所述子系统其中之一的入料零件的多个有害元素其中之一的含量超出标准值，检查其他所述子系统的零件检验结果，以判断该入料零件是否已通过其他所述子系统其中之一的有害物质检验；倘若该入料零件未通过其他所述子系统的该有害物质检验，则对该入料零件执行精密检验程序以重新进行该有害物质检验；以及倘若该入料零件已通过其他所述子系统其中之一的该有害物质检验，则直接进行后续动作而不进行该有害物质检验。
2.根据权利要求1所述的零件检验结果共享方法，其特征在在，还包括当每一所述子系统在接收到该入料零件时，从该主系统中检查该入料零件是否在检验周期内已通过该有害物质检验；若该入料零件尚未通过该有害物质检验，则进行该有害物质检验，并在通过该有害物质检验时，将该检验结果传送至该主系统；以及若该入料零件已通过该有害物质检验，则直接进行后续动作而不进行该有害物质检验。
3.根据权利要求1所述的零件检验结果共享方法，其特征在在，其中在该主系统中，从所述子系统取得所述零件检验结果的步骤包括在该主系统中，每隔一设定时间从所述子系统取得所述零件检验结果。
4.根据权利要求3所述的零件检验结果共享方法，其特征在在，还包括比对所述零件检验结果并从所述零件检验结果中取出其中之一更新至每一所述子系统中。
5.根据权利要求4所述的零件检验结果共享方法，其特征在在，其中比对所述零件检验结果的步骤包括比对每一所述零件检验结果的检验日期，并找出该检验日期最接近目前日期的零件检验结果，以将该零件检验结果更新至该主系统以及每一所述子系统。
6.根据权利要求1所述的零件检验结果共享方法，其特征在在，其中当所述子系统其中之一的入料零件的所述有害元素其中之一的含量超出该标准值，检查其他所述子系统的零件检验结果的步骤还包括选择具有该精密检验程序的子系统；以及检查具有该精密检验程序的子系统的零件检验结果。
全文摘要
本发明公开了一种零件检验结果共享方法。在主系统中，从多个子系统取得多个零件检验结果。当其中一子系统的入料零件的其中一种有害元素的含量超出标准值，检查其他子系统的零件检验结果，以判断此入料零件是否通过其他任一子系统的有害物质检验。倘若入料零件未通过其他子系统的有害物质检验，对此入料零件执行精密检验程序以重新进行检验。倘若入料零件已通过其他所述子系统其中之一的该有害物质检验，则不用再次执行有害物质检验。
文档编号G06Q10/06GK102467694SQ201010546788
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者李思颖, 邱俊华, 魏智斌 申请人:英业达股份有限公司