一种速凝剂分料箱的制作方法

本实用新型属于速凝剂技术领域，特别是涉及一种速凝剂分料箱。

背景技术：

在矿井巷道掘进过程中，为了保证巷道的施工质量和服务年限，爆破落岩后先锚杆支护，再进行喷浆覆盖。喷浆浆体成分中除混凝土之外还添加一部分速凝剂来促使喷到巷帮的浆体快速凝固。目前，在现有的喷浆施工工序中，主要靠专人向喷浆机中添加速凝剂，劳动强度大，工作效率低，增加人力成本，且添加量控制不准确及均匀性较差，造成喷浆过程中回弹料多和喷浆体凝固后强度不匀，浪费材料；另外，在人工上料过程中，部分速凝剂会撒漏在四周的空气中而不能充分利用，并造成粉尘污染。

干拌法喷射混凝土主要是采用粉状速凝剂直接与骨料混合，然后通过泵或风送至喷嘴处，最后和来自压力水箱的压力水混合后喷出。

目前，市场上公开号为cn203756186u的中国专利公开了一种干喷混凝土速凝剂添加装置，由干喷混凝土机体、混料箱和支架所组成，干喷混凝土机体的上端设有扣接架，速凝剂料斗通过支架固设在扣接架的上端，速凝剂料斗的上端为添料口，速凝剂料斗的下端出料口上设有流量控制阀，流量控制阀的出口通过均抛料装置与干喷混凝土的混料箱内上部相通。

通过控制速凝剂的用量和使速凝剂在混凝土中均匀分布，这种干喷混凝土速凝剂添加装置具有结构简单、减少回弹量的优点；然而在使用时容易存在混合不均匀的情况。

另外，现有的进料分料箱都是一个方体型的箱体结构，物料直接落下，并不能够起到打散的作用，物料需要在下一个工序中进行混合。

因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种速凝剂分料箱，能够起到初步振动打散物料的功能，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：一种速凝剂分料箱，包括料箱，所述料箱分为上下两段，料箱的上段为存储箱，存储箱的顶部设有物料进料口，料箱的下段为抖动箱，在抖动箱上设有平板式振动器；所述存储箱与抖动箱通过二号柔性联接器相连，所述二号柔性联接器的截面为波浪形，二号柔性联接器能沿着波浪形收缩扩张。

作为优选方式，所述平板式振动器包括定子、转轴、转子、轴承、安装板和偏心块，所述转子固定于转轴上，定子设置于转子的外侧，轴承固定于转轴上，转轴的一端固定于安装板上，另一端悬空。

作为优选方式，所述存储箱内设有电动阀门，电动阀门位于存储箱的中下部。

作为优选方式，所述存储箱位于电动阀门下方的其中一侧面为斜面。

作为优选方式，所述二号柔性联接器倾斜设置，物料入口设置在料箱的一端，对应的二号柔性联接器的这一端高于另外一端。

作为优选方式，所述抖动箱和振动搅拌箱通过一号柔性联接器相连，所述一号柔性联接器的截面为波浪形，一号柔性联接器能沿着波浪形收缩扩张。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述速凝剂分料箱,改变现有进料箱为一个方体型的结构，采用带斜面的侧壁，能够加速物料往下落，并且在分料箱内设置振动器，物料一边从入口进入，沿着斜面往下滑，一边被振动，能够加速物料进料的同时快速的将物料抖散。

附图说明

图1是本实用新型速凝剂分料箱的结构示意图。

图2是图1中平板式振动器的结构示意图。

图3是本实用新型应用在速凝剂添加输送系统中的结构示意图之一。

图4是本实用新型应用在速凝剂添加输送系统中的结构示意图之二。

图5是图1中一号柔性联接器的结构示意图。

图6是图1中二号柔性联接器的结构示意图。

附图中：料箱1，振动搅拌箱2，气动振动装置3，出料箱4，搅拌装置5，连接头6，分料箱7，平板式振动器8，抖动箱9，一号柔性联接器10，二号柔性联接器11，偏心轮传动装置12，电动阀门13。

定子81，转轴82，转子83，轴承84，安装板85，偏心块86。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种速凝剂分料箱，包括料箱1，所述料箱1分为上下两段，料箱1的上段为存储箱，存储箱的顶部设有物料进料口，料箱1的下段为抖动箱9，在抖动箱9上设有平板式振动器8。其中：所述平板式振动器8包括定子81、转轴82、转子83、轴承84、安装板85和偏心块86，所述转子83固定于转轴82上，定子81设置于转子83的外侧，轴承84固定于转轴82上，转轴82的一端固定于安装板85上，另一端悬空。在本实施例中，所述平板式振动器振点间搭接3～5cm，每点振捣时间每点25～40秒，有效作用深度200mm。由于本实用新型的料箱经过耐磨性加工处理，具有较强的耐用性，在平板式振动器的排气口配备过滤器，可过滤出原本就很少残留于空气中的油雾，排气噪声在62～65db之间的低噪音排气，空气消耗量低的环保设计，空气消耗量为9～145l/min(anr)；不会对施工现场及被本速凝剂分料箱产生不良影响。平板式振动器的动力源为空气压缩机。不易发生着火，且整个平板式振动器属密封结构，不会发生粉尘进入气罐内部现象，用于易发生粉尘爆炸危险的场所，减少危险的发生。转子采用空腔压缩机进行动力带动，用于振动输送及振动扩散,有瞬间停止运转功能,作为振动台的振动源来使用。

所述存储箱内设有电动阀门13，电动阀门13位于存储箱的中下部，电动阀门用来控制料箱中的存料。

所述存储箱与抖动箱9通过二号柔性联接器11相连，所述二号柔性联接器11的截面为波浪形，二号柔性联接器11能沿着波浪形收缩扩张。所述抖动箱9和振动搅拌箱2通过一号柔性联接器10相连，所述一号柔性联接器10的截面为波浪形，一号柔性联接器10能沿着波浪形收缩扩张。柔性联接器由高强度橡胶制成，在本实施例中，起到的作用便是减少抖动箱与存储箱、抖动箱与振动搅拌箱的硬性连接产生的磨损，由于抖动箱的抖动，若是采用硬性连接，磨损非常的严重，柔性连接可以减少这种磨损现象的发生。

抖动箱9与振动搅拌箱2相连，振动搅拌箱2上设有气动振动装置3，在振动搅拌箱2内设有搅拌装置5；出料箱4设置于振动搅拌箱2的下方，分料箱7与出料箱4的出口通过连接头6密封连接，分料箱7的底部设有物料出料口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种速凝剂分料箱，包括料箱，其特征在于：所述料箱分为上下两段，料箱的上段为存储箱，存储箱的顶部设有物料进料口，料箱的下段为抖动箱，在抖动箱上设有平板式振动器；所述存储箱与抖动箱通过二号柔性联接器相连，所述二号柔性联接器的截面为波浪形，二号柔性联接器能沿着波浪形收缩扩张。

2.根据权利要求1所述的速凝剂分料箱，其特征在于：所述平板式振动器包括定子、转轴、转子、轴承、安装板和偏心块，所述转子固定于转轴上，定子设置于转子的外侧，轴承固定于转轴上，转轴的一端固定于安装板上，另一端悬空。

3.根据权利要求2所述的速凝剂分料箱，其特征在于：所述存储箱内设有电动阀门，电动阀门位于存储箱的中下部。

4.根据权利要求3所述的速凝剂分料箱，其特征在于：所述存储箱位于电动阀门下方的其中一侧面为斜面。

5.根据权利要求1所述的速凝剂分料箱，其特征在于：所述二号柔性联接器倾斜设置，物料入口设置在料箱的一端，对应的二号柔性联接器的这一端高于另外一端。

6.根据权利要求1所述的速凝剂分料箱，其特征在于：所述抖动箱和振动搅拌箱通过一号柔性联接器相连，所述一号柔性联接器的截面为波浪形，一号柔性联接器能沿着波浪形收缩扩张。

技术总结
本实用新型公开了一种速凝剂分料箱，包括料箱，所述料箱分为上下两段，料箱的上段为存储箱，存储箱的顶部设有物料进料口，料箱的下段为抖动箱，在抖动箱上设有平板式振动器；所述存储箱与抖动箱通过二号柔性联接器相连，所述二号柔性联接器的截面为波浪形，二号柔性联接器能沿着波浪形收缩扩张。本实用新型所述速凝剂分料箱,改变现有进料箱为一个方体型的结构，采用带斜面的侧壁，能够加速物料往下落，并且在分料箱内设置振动器，物料一边从入口进入，沿着斜面往下滑，一边被振动，能够加速物料进料的同时快速的将物料抖散。

技术研发人员：贺峰涛;贺峰岩;贺龙生
受保护的技术使用者：四川津宏康泰新材料有限公司
技术研发日：2020.03.11
技术公布日：2020.12.01