一种自动给料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动给料装置技术领域，具体为一种自动给料装置。


背景技术：

[0002]
导热管散热器是利用热管技术能对许多老式散热器或换热产品和系统作重大的改进而产生出的新产品。热管散热器有自然冷却和强迫风冷两大类。风冷热管散热器的热阻阻值能做得更小，常用于大功率电源中，在生产导热管散热器中会使用到自动给料装置，但是现有的自动给料装置存在很多问题或缺陷。
[0003]
第一，传统的自动给料装置，在自动调整供料、停料过程操作繁杂，效率不高。
[0004]
第二，传统的自动给料装置，当送料辊上料带用尽时，进行更换送料辊过程浪费时间。
[0005]
第三，传统的自动给料装置，料带不能很好的有序输送，无法保证进入主机的完好性。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种自动给料装置，以解决上述背景技术中提出的在自动调整供料、进行更换送料辊过程浪费时间和无法保证进入主机的完好性的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动给料装置，包括第一安装架、料带、第二安装架和底座，所述底座顶端的一侧设置有第三安装架，且第三安装架内部的顶端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端设置有第一螺杆，且第一螺杆外侧的设置有第一杆套，所述第一杆套一端横向设置有第一安装架，且第一安装架顶端靠近第一杆套的一侧设置有副辊，所述副辊一侧的第一安装架内部顶端设置有张紧辊，且张紧辊一侧的第一安装架内部顶端设置有调节辊，所述底座顶端远离第三安装架的一侧设置有第二安装架，且第二安装架内部横向设置有送料辊，所述送料辊一侧的底端设置有第二距离传感器，且送料辊靠近第二距离传感器的一侧顶端设置有第一距离传感器，所述送料辊、调节辊、张紧辊和副辊外侧依次缠绕有料带，所述底座的正面设置有控制面板。
[0008]
优选的，所述第一安装架两端均设置有凹槽，且凹槽内部设置有贯穿凹槽的安装轴，所述安装轴一端与张紧辊的一端焊接。
[0009]
优选的，所述底座两端均设置有安装槽，且安装槽内部竖向设置有第二螺杆，所述第二螺杆外侧的安装槽内部设置有第二杆套，且第二杆套一侧设置有贯穿安装槽侧壁的下夹板，所述安装槽一侧的上端设置有上夹板。
[0010]
优选的，所述第二安装架一侧内部设置有安装盘，且第二安装架一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端与安装盘一端焊接，所述第二安装架内部远离安装盘的一侧设置有贯穿第二安装架侧壁的固定轴，且固定轴一端的第二安装架内部设置有安装座。
[0011]
优选的，所述固定轴与第二安装架滑动连接，且固定轴一侧设置有限位杆，所述第
二安装架一端设置有限位槽。
[0012]
优选的，所述第一安装架通过第一杆套在第三安装架内侧构成升降机构，且第一安装架与第三安装架呈垂直设置。
[0013]
优选的，所述调节辊外侧设置有动滑轮，且动滑轮两端的调节辊外侧设置有弹簧。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动给料装置结构合理，具有以下优点：
[0015]
（1）、通过料带底端接近第二距离传感器的感应位置时，第二距离传感器传输信号给控制面板内部的单片机，单片机控制第二驱动电机停止供料，料带被主机带入进行生产时，余料会随时间逐渐减少，料盘料逐渐被拉直，位置上移，当料盘料接近第一距离传感器的感应位置时，第二距离传感器传输信号给控制面板内部的单片机，单片机控制第二驱动电机启动开始供料，从而实现自动给料控制，能自动调整供料、停料，生产效率高。
[0016]
（2）、通过固定轴一端设置的安装座与安装盘的配合，实现对送料辊进行安装，并通过固定轴一侧设置的限位杆与限位槽的配合，实现对送料辊的固定，从而便于快速更换不同送料辊，节省了换料时间，提高了工作效率。
[0017]
（3）、通过第一杆套在调节辊上前后移动，并挤压弹簧，对料带的缓冲，避免了左右晃动带来的影响，并通过张紧辊在凹槽内部上下滑动，调节张紧辊的高度，实现料带的张紧度调节，通过缓冲作用与张紧度调节，实现料带整平、有序输送，保证料带进入主机的完好性。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
[0022]
图中：1、调节辊；2、第一安装架；3、料带；4、第一距离传感器；5、第二安装架；6、送料辊；7、限位槽；8、限位杆；9、第二距离传感器；10、底座；11、控制面板；12、第一杆套；13、第一螺杆；14、副辊；15、第一驱动电机；16、第三安装架；17、安装盘；18、安装座；19、固定轴；20、张紧辊；21、动滑轮；22、弹簧；23、上夹板；24、下夹板；25、第二螺杆；26、安装槽；27、第二杆套；28、凹槽；29、安装轴；30、第二驱动电机。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动给料装置，包括第一安装架2、料带3、第二安装架5和底座10，底座10两端均设置有安装槽26，且安装槽26内部竖向设置有第二螺杆25，第二螺杆25外侧的安装槽26内部设置有第二杆套27，且第二杆套27一侧设置有贯穿安装槽26侧壁的下夹板24，安装槽26一侧的上端设置有上夹板23；
[0025]
通过手动转动第二螺杆25，通过第二螺杆25与第二杆套27螺纹配合，实现下夹板24的上下移动，与上夹板23共同作用实现装置的固定；
[0026]
底座10顶端的一侧设置有第三安装架16，且第三安装架16内部的顶端设置有第一驱动电机15，该第一驱动电机15的型号为y80m1-2，第一驱动电机15输出端设置有第一螺杆13，且第一螺杆13外侧的设置有第一杆套12，第一杆套12一端横向设置有第一安装架2；
[0027]
第一安装架2通过第一杆套12在第三安装架16内侧构成升降机构，且第一安装架2与第三安装架16呈垂直设置；
[0028]
通过第一安装架2在第三安装架16上下移动，便于调节料带3长度；
[0029]
第一安装架2两端均设置有凹槽28，且凹槽28内部设置有贯穿凹槽28的安装轴29，安装轴29一端与张紧辊20的一端焊接；
[0030]
通过张紧辊20在凹槽28内部上下滑动，调节张紧辊20的高度，实现料带3的张紧度调节；
[0031]
且第一安装架2顶端靠近第一杆套12的一侧设置有副辊14，副辊14一侧的第一安装架2内部顶端设置有张紧辊20，且张紧辊20一侧的第一安装架2内部顶端设置有调节辊1；
[0032]
调节辊1外侧设置有动滑轮21，且动滑轮21两端的调节辊1外侧设置有弹簧22；
[0033]
当料带3在动滑轮21外侧发生传输时，使得动滑轮21在调节辊1上前后移动，并挤压弹簧22，对料带3的缓冲，避免了左右晃动带来的影响；
[0034]
底座10顶端远离第三安装架16的一侧设置有第二安装架5；
[0035]
第二安装架5一侧内部设置有安装盘17，且第二安装架5一端设置有第二驱动电机30，该第二驱动电机30型号为y90s-2，第二驱动电机30输出端与安装盘17一端焊接，第二安装架5内部远离安装盘17的一侧设置有贯穿第二安装架5侧壁的固定轴19；
[0036]
固定轴19与第二安装架5滑动连接，且固定轴19一侧设置有限位杆8，第二安装架5一端设置有限位槽7；
[0037]
通过固定轴19一侧设置的限位杆8与限位槽7的配合，实现对送料辊6的固定，从而便于快速更换不同送料辊6；
[0038]
且固定轴19一端的第二安装架5内部设置有安装座18；
[0039]
通过固定轴19一端设置的安装座18与安装盘17的配合，实现对送料辊6进行安装；
[0040]
且第二安装架5内部横向设置有送料辊6，送料辊6一侧的底端设置有第二距离传感器9，且送料辊6靠近第二距离传感器9的一侧顶端设置有第一距离传感器4，送料辊6、调节辊1、张紧辊20和副辊14外侧依次缠绕有料带3，底座10的正面设置有控制面板11，控制面板11内部的单片机通过导线与第一驱动电机15和第二驱动电机30电连接，控制面板11内部的单片机与第一距离传感器4和第二距离传感器9电性连接。
[0041]
工作原理：使用时，首先接通电源，将该自动给料装置固定在工作机台上，通过手动转动第二螺杆25，通过第二螺杆25与第二杆套27螺纹配合，实现下夹板24的上下移动，与上夹板23共同作用实现装置的固定；
[0042]
固定完成后，需要对送料辊6进行安装，通过固定轴19一端设置的安装座18与安装盘17的配合，实现对送料辊6进行安装，并通过固定轴19一侧设置的限位杆8与限位槽7的配合，实现对送料辊6的固定，从而便于快速更换不同送料辊6；
[0043]
操作控制面板11，使其内部的单片机控制第二驱动电机30启动，带动送料辊6工
作，实现送料，当料带3底端接近第二距离传感器9的感应位置时，第二距离传感器9传输信号给控制面板11内部的单片机，单片机控制第二驱动电机30停止供料。当料带3被主机带入进行生产时，余料会随时间逐渐减少，料盘料逐渐被拉直，位置上移，当料盘料接近第一距离传感器4的感应位置时，第二距离传感器9传输信号给控制面板11内部的单片机，单片机控制第二驱动电机30启动开始供料；
[0044]
通过第一安装架2底端设置有的调节辊1，由于调节辊1外侧的中间位置处设置有动滑轮21，当料带3在动滑轮21外侧发生传输时，使得动滑轮21在调节辊1上前后移动，并挤压弹簧22，对料带3的缓冲，避免了左右晃动带来的影响，并通过张紧辊20在凹槽28内部上下滑动，调节张紧辊20的高度，实现料带3的张紧度调节。
[0045]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。