折盒机的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明属于包装机械设备技术领域，具体涉及一种顶面开口的无需糊盒的包装盒的折盒机。
[0002]【背景技术】:
包装盒是用来包装产品的盒子，目前包装盒是一种常用的产品包装用具，包装盒既能保证产品运输过程中的产品安全，又能提成产品的档次。纸质包装盒因其自身的生产工艺简单、易操作、价格便宜等优势而被广泛的使用，目前市场上的纸质包装盒大多都是折叠式包装盒，即，将卡纸或瓦楞纸板裁剪成盒子展开时形状，当使用时，沿纸板上设置好的边线将纸板折叠，最后用胶水相互粘结成盒子形状。
[0003]目前，在对裁剪好的纸板进行折叠时，大多采用的是人工折叠并涂抹胶水将盒子的各个边相互粘结成盒子形状，人工折叠工作效率低下，工人劳动强度大，操作复杂，而且，在涂抹胶水时，尤其是使用热熔胶时，很容易发生烫伤事故。
[0004]
【发明内容】
:
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种折盒机，它是设计一个与成型后的包装盒结构相同的成型腔，将设置有折叠线的纸板放置在成型腔上，然后通过下压将包装盒的底板压向成型腔底部，包装盒底板向下移动，从而带到包装盒的侧板立起，实现包装盒的折盒成型，本发明的折盒机采用的是冲压原理实现包装盒的折盒成型，为包装盒的折盒成型提供了一种新的方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的:
一种折盒机，其中:包括底板、支架、纸板送料机构、支撑机构、压紧机构、左右折边机构、成型机构、纸盒推出机构、前后折边机构及前后压边机构，支架从底部支撑底板，底板上设置有成型腔，
底板底面设置有四个左右折边机构，四个左右折边机构分别与纸板的A部及B部对应，左右折边机构推动纸板的A部及B部从下向上折边；
底板底面设置有支撑机构，支撑机构支撑纸板；
底板上设置有纸板送料机构，纸板送料机构将纸板推入成型腔；
底板上设置有四个压紧机构，四个压紧机构向下压紧纸板；
底板上设置有成型机构，成型机构从上向下推压纸板的G部；
底板上设置有四个前后折边机构，前后折边机构由外向内推压纸板的C部；
底板上设置有两个前后压边机构，两个前后压边机构分别设置在成型机构的前后两侦牝前后压边机构将C部的凸起压入D部的半孔内；
底板上设置有纸盒推出机构，纸盒推出机构将成型的纸盒推出成型腔。
[0006]本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的纸板送料机构包括送料气缸、纸板推板及导轨，送料气缸固定在底板底部，送料气缸推动纸板推板沿导轨移动，纸板推板将纸板推入成型腔。
[0007]本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的压紧机构包括压紧气缸及压紧头，压紧气缸的柱塞上固定有压紧头，压紧气缸带动压紧头压紧纸板。
[0008]本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的支撑机构包括支撑气缸、支撑板、支撑垫块及推移气缸，支撑气缸固定在支架上，支撑气缸的柱塞上设置有支撑板，支撑板与底板上设置的成型腔对应，支撑垫块与压紧机构的压紧头对应，支撑垫块设置在推移气缸的柱塞上。
[0009]本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的左右折边机构包括固定板、线性轴承、导向轴、左右折边气缸及顶块，固定板固定在底板上，固定板上设置有左右折边气缸，左右折边气缸的柱塞与顶块中部连接，顶块两侧分别设置有导向轴，导向轴与固定板通过线性轴承连接，顶块与纸板的A部或B部对应。
[0010]本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的成型机构包括成型气缸及成型压板，成型压板设置在成型气缸的柱塞上，成型压板对应底板上的成型腔，所述的成型压板包括成型底板及成型侧板，成型底板面积与纸板的G部的面积相同，成型侧板设置在成型底板四周，成型侧板上部设置有向内的折弯部。
[0011]本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的前后折边机构包括前后折边气缸及前后折边头，前后折边气缸倾斜设置，前后折边气缸的柱塞上设置有前后折边头，前后折边头对应纸板的C部。
[0012]本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的前后压边机构包括前后压边气缸及压边头，压边头设置在前后压边气缸的柱塞上，压边头对应纸板的折边后的C部。
[0013]本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的纸盒推出机构包括纸盒推板及连杆，纸盒推板通过连杆连接纸板推板，纸盒推板与纸板推板连通，纸盒推板将成型后的纸盒推出成型腔。
[0014]本发明的有益效果为:
1、本发明是设计一个与成型后的包装盒结构相同的成型腔，将设置有折叠线的纸板放置在成型腔上，然后通过下压将包装盒的底板压向成型腔底部，包装盒底板向下移动，从而带到包装盒的侧板立起，实现包装盒的折盒成型，本发明的折盒机采用的是冲压原理实现包装盒的折盒成型，为包装盒的折盒成型提供了一种新的方法。
[0015]2、本发明设置前后折边机构及前后压边机构，前后折边机构及前后压边机构将纸板的C部折边并压紧，将纸板的C部的凸起压入纸板的D部的半孔内，从而将纸板的C不与D部连接，由于凸起与半孔配合，使该连接具有夹紧力，夹紧位于C部与D部之间的A部及B部，从而实现包装盒四个侧边的相互连接，使包装盒不需要胶水粘结，节省粘结工艺，节省成本。
[0016]3、本发明大量采用气缸作业，机械自动化程度高，减少人工操作，从而有效的节约劳动力，降低劳动成本。
[0017]4、本发明构思新颖、结构简单、使用方便、折盒效果好，能够实现顶面开口的包装盒的自动成型，且无需胶水糊盒，通过纸板的C部凸起与D部半孔的相互配合实现包装盒各个侧边的连接紧固，提供了一种新的包装盒的成型方法，能够有效的降低包装盒制作过程中的劳动强度，节省糊盒工艺，节约成本。
[0018]【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的纸板的结构示意图；
图3为本发明的成型压板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0020]如图1、图2、图3所示，一种折盒机，包括底板1、支架2、纸板送料机构6、支撑机构5、压紧机构7、左右折边机构4、成型机构8、纸盒推出机构11、前后折边机构9及前后压边机构10，支架2从底部支撑底板1，底板I上设置有成型腔3及导向板，底板I底面设置有四个左右折边机构4，四个左右折边机构4分别与纸板的A部及B部对应，左右折边机构4推动纸板的A部及B部从下向上折边；左右折边机构4包括固定板401、线性轴承402、导向轴403、左右折边气缸404及顶块405，固定板401固定在底板I上，固定板401上设置有左右折边气缸404，左右折边气缸404的柱塞与顶块405中部连接，顶块405两侧分别设置有导向轴403，导向轴403与固定板401通过线性轴承402连接，顶块405与纸板的A部或B部对应。
[0021]底板I上设置有四个压紧机构7，四个压紧机构7向下压紧纸板，所述的压紧机构7包括压紧气缸701及压紧头702，压紧气缸701的柱塞上固定有压紧头702，压紧气缸701带动压紧头702压紧纸板。
[0022]底板I底面设置有支撑机构5，支撑机构5支撑纸板，所述的支撑机构5包括支撑气缸501、支撑板502、支撑垫块503及推移气缸504，支撑气缸501固定在支架2上，支撑气缸501的柱塞上设置有支撑板502，支撑板502与底板I上设置的成型腔3对应，支撑垫块503与压紧机构7的压紧头702对应，支撑垫块503设置在推移气缸504的柱塞上。
[0023]底板I上设置有纸板送料机构6，纸板送料机构6将纸板推入成型腔3，所述的纸板送料机构6包括送料气缸601、纸板推板602及导轨603，送料气缸601固定在底板I底部，送料气缸601推动纸板推板602沿导轨603移动，纸板推板602将纸板推入成型腔3。
[0024]底板I上设置有成型机构8，成型机构8从上向下推压纸板的G部，所述的成型机构8包括成型气缸801及成型压板802，成型压板802设置在成型气缸801的柱塞上，成型压板802对应底板I上的成型腔3，所述的成型压板802包括成型底板803及成型侧板804，成型底板803面积与纸板的G部的面积相同，成型侧板804设置在成型底板803四周，成型侧板804上部设置