纤维素纸浆的洗涤和/或脱水设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的纤维素纸浆的洗涤和/或脱水设备。
【背景技术】
[0002]纸浆洗涤是制浆生产线中的关键操作。有很多不同类型的可用洗涤设备，其中一些基于压榨洗涤并包括压榨纸浆以去除液体的装置。在压榨之后，纸浆如果合适的话可稀释到所需浓度。
[0003]例如，众所周知的洗涤设备是US 3，980，518所披露的通用类型的双辊式压榨机。其具有两个反向旋转的、具有穿孔外表面的辊。纸浆幅材形成在各自辊上并在部分包围辊的槽中沿旋转方向输送到辊之间的所谓压隙。从纸浆去除的液体，即滤出液，沿径向向内方向经过穿孔辊表面并引到压榨辊的端部，其从该端部输出。洗涤液或其它处理液可通过槽中的入口供应给纸浆幅材。双辊式压榨机利用洗涤置换原理，其中纸浆中的肮脏液体(溶液)被添加到槽的较干净液体替换，以及压榨原理，其中肮脏液体从纸浆中压榨(挤压)出，尤其是压隙处。
[0004]进入的纸浆可通过分配装置纵向地分配到各自压榨辊上，例如使用诸如EP I 229164 B I所示的装置或SE 532 366 C2所示的装置的旋转螺杆。纸浆沿压榨辊整个长度的分配存在这样的问题，即:有压榨辊的端部部分在没有纸浆的情况下运行的危险。
[0005]在SE 516 335中，描述了一种用于馈送呈纸浆幅材的形式的纤维素纸浆的装置。在该装置中，出口包括沿入口箱的包络面的发生器布置的、呈孔的形式的节流口。孔较佳地布置成使得其直径小于它们之间的距离。以那样的方式，压力保持在入口箱中以将纸浆迫离出口并沿纸浆幅材的宽度均匀分配。然而，孔具有堵塞的倾向。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种用于纤维素纸浆的洗涤和/或脱水的设备的改进的纸浆分配装置，其解决了现有技术中的问题。根据所附权利要求，已实现了该目的。
[0007]优点是纸浆分配装置将比在较早解决方案中更满地运行。这引起纸浆幅材沿压榨辊并且在压榨辊的端部中更好地形成，而不依赖于压榨辊的旋转速度。这给予洗涤设备更高的能力以及更好的洗涤。纸浆幅材的形成也将更平滑，因为不从纸浆分配装置撕扯纸浆。
【附图说明】
[0008]参照以下描述和附图可以最佳地理解本发明及其进一步的目的和优点，在附图中:
[0009]图1是示出根据本发明的例示实施例的具有纸浆分配装置的双辊式压榨机的示意剖视图；
[0010]图2是示出根据本发明的第一实施例的洗涤设备(部分示出)中的纸浆分配装置的示意剖视图；
[0011]图3是示出根据本发明的第二实施例的洗涤设备(部分示出)中的纸浆分配装置的示意剖视图；
[0012]图4是示出根据本发明的第三实施例的洗涤设备(部分示出)中的纸浆分配装置的示意剖视图；
[0013]图5是示出根据本发明的第四实施例的洗涤设备(部分示出)中的纸浆分配装置的示意剖视图；
[0014]图6是示出根据本发明的第五实施例的洗涤设备(部分示出)中的纸浆分配装置的示意剖视图；
[0015]图7是示出根据本发明的第六实施例的洗涤设备(部分示出)中的纸浆分配装置的示意剖视图。
【具体实施方式】
[0016]在附图中，类似或相应的元件用相同的附图标记标示。
[0017]图1示出了纤维素纸浆的洗涤和/或脱水设备100。设备100在该实例中呈双辊式压榨机100的形式。设备100包括两个协同运行的圆筒形压榨辊20。两个压榨辊20布置成在运行期间沿相反方向(如箭头所示)旋转，并且各自具有第一可旋转渗透表面21，更具体地说，穿孔金属板或类似物。压榨辊20由槽22 (也称为凹槽)沿周向部分地包围。槽22包括由导向表面构成的槽壁22和槽室25。
[0018]纸浆分配装置10与每个压榨辊20关联。纸浆分配装置10布置在压榨辊20的上部处，用来将纸浆分配到穿孔辊面21上。纸浆分配装置10包括沿压榨辊20在长度方向延伸的细长壳体18。纸浆分布装置10附连到槽22。在运行期间，纸浆通过其入口 11进入纸浆分配装置10，入口 11例如可布置在双辊式压榨机100的中部，如沿长度方向所看到的那样。纸浆的输入浓度较佳地在2-13%的范围内。
[0019]在纸浆分配装置10中，纸浆在纸浆幅材在压榨辊20的第一可旋转渗透表面21上的形成和脱水期间沿纵向分配并通过出口 12输出。
[0020]纸浆输送室25定义为纸浆在其中沿纸浆输送方向输送并通过纸浆输送室壁22例如沿旋转方向Dl引导以在压隙(也称为压区)23中压榨的腔室，其中压榨辊20之间的距离最小。在图1的示例中，纸浆输送室25与槽室25相同，但纸浆输送室还可包括例如纸浆分布装置10和槽22之间的预成形区。纸浆分布装置10的末端部分也可在某些情况下被认为包含在纸浆输送室中。纸浆输送室25具有在纸浆输送壁22和各自压榨辊20的第一可渗透表面21之间的室间隙宽度Wv。
[0021]洗涤液可例如供应给槽22中的纸浆幅材。纸浆借助排放螺杆24输出。
[0022]在图1中，各自设有纸浆分配装置10的两个压榨辊20布置成彼此紧邻，具有在同一水平面中的旋转中心。本发明也适合于其中例如辊不同地布置，或仅使用一个穿孔辊的洗涤和/或脱水设备，以及其中纸浆在以除了可旋转外的其它方式可移动的第一可移动渗透表面上脱水的另一设备。
[0023]槽22可由如图1中的连续槽结构构成，或可替代地可包括连在一起的多个槽段(未示出，多个变型是已知的，对照例如WO 2009/075641)。在后者情况下，一个或多个槽段可从压榨辊20来回移动，例如以便于压榨辊的清洗。可例如有一个延伸进入每个纸浆分配装置10，例如枢转地附连在其端部之一处的可移动槽段。
[0024]图2是更详细示出根据本发明的例示实施例的纸浆分配装置10的示意剖视图。纸浆分配装置10布置在其左上侧示出的设备100中，以经由出口 12将纸浆分配到压榨辊20的第一可移动渗透表面21上。纸浆分配装置10可以是类似于例如SE 532 366 C2所述的类型并较佳地包括内部具有沿旋转方向D2旋转的可旋转螺杆13或其它可旋转分配装置13的细长壳体18。尤其是当使用低浓度时，其它搅拌工具也可能代替可旋转分配装置使用。纸浆分配装置10沿压榨辊20的整个长度延伸并且可旋转分配装置13的旋转轴线平行于压榨辊20的旋转轴线。
[0025]根据本发明，已经实现了，流入纸浆分配装置10的纸浆量应至少等于、但较佳地高于从纸浆分配装置10流出的纸浆量。由于必须有进入和离开纸浆分配装置10的等质量流量的干纸浆，初始脱水应在主要脱水通过第一可渗透表面21进行之前通过第二可渗透表面14进行。这意味着较佳的是，纸浆分配装置10完全充满地运行并具有内压以更好地分配纸浆并沿压榨辊20的整个长度并且在压榨辊20的端部中形成更好的纸浆幅材。纸浆分配装置10中的压力也可提供增强的初始脱水。
[0026]使纸浆分配装置10完全充满地运行的一种方式将是降低压榨辊20的旋转速度，以便获得流入纸浆分配装置10的纸浆量和从纸浆分配装置10流出的纸浆量之间的所需比。然而，该方式由于诸如槽压的其它参数而可能是不可行的。
[0027]较佳的方式是具有在靠近纸浆分配装置10的出口 12的纸浆输送室25中的局部节流件31，即室间隙宽度Wv局部地小于靠近纸浆分配装置10的出口 12的节流件间隙宽度Wto这意味着，节流件31可位于例如槽的起点中、预成形区中(如果有的话)或纸浆分配装置10的出口 12中。实例可以是，节流件间隙宽度Wt是30mm，而其它位置中的室间隙宽度Wv是40_。注意，该节流件结构不依赖于输送室22的其余部分中的室间隙宽度Wv的外观，其它位置中的该室间隙宽度Wv可以是恒定的、从纸浆分配装置10到压隙23扩散或会聚。
[0028]第二可渗透表面14设置在局部节流件31之前，如沿纸浆输送方向所示。作为实例，第二可渗透表面14可通过具有已经在纸浆分配装置10中的初始脱水装置提供，例如壳体18中的呈可渗透壁14的形式(参见图1)或通过可旋转分配装置13或类似物的可渗透表面(未不出)。
[0029]另一解决方案是定位节流件31，使得在纸浆分配装置10的出口 12处有第一可渗透表面21的脱水段14’，该脱水段14’作为第二可渗透表面14’作业。脱水段14’应足够大以使纸浆的形成和脱水在节流件31之前已经开始。
[0030]由于第一可渗透表面21是移动的，意味着脱水段14’当然是在特定的时刻在纸浆分配装置10的出口 12处的第一可渗透表面21的节段，S卩，当第一可渗透表面21移动时，实际段是不断变化的。
[0031]通常，如果节流件31和出口 12之间的距离太大，由于在节流件31之前堵塞的风险，节流件31定位成越靠近纸浆分配装置10的出口 12，结果越好，但本发明将在离纸浆分配装置10的出口 12至少0-0.5m的距离处工作。在其中第二可渗透表面14’被认为是第一可渗透表面21的节段的实施例中，当然应该在具有足够大脱水段14’和具有足够靠近纸浆分配装置10的出口 12的节流件31之间存在平衡。
[0032]节流件间隙宽度Wt可以是固定的并且节流件31简单地形成为输送室壁22中的边缘、楔形件、刀状件或类似物30。然而，较佳的是，节流件间隙宽度Wt是可调节的，并且甚至更佳的是，节流件间隙宽度Wt在运行期间是可调节的。
[0033]调节的简单解决方案可以是选