本实用新型涉及产品贴标技术领域，具体为星轮高速定位装置。
背景技术：
贴标机(labeller)，是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
关于药物颗粒或液态状的产品，其包装通常需要借助药瓶来完成，而在产品包装的过程中，需要借助贴标机来完成产品表面的标签粘贴工作，产品在实际贴标的过程中，首先，需要将产品放置在输送线的运输区段中，让产品跟随输送线进入贴标机的贴标区域，由于贴标机的贴标机构，在运作时，要求位于输送线上的产品为等距离放置，因此，需要在输送线的部分区段，设置产品的定位装置，为此，本领域的技术人员提出了一种星轮高速定位装置。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了星轮高速定位装置，解决了关于药物颗粒或液态状的产品，其包装通常需要借助药瓶来完成，而在产品包装的过程中，需要借助贴标机来完成产品表面的标签粘贴工作，产品在实际贴标的过程中，首先，需要将产品放置在输送线的运输区段中，让产品跟随输送线进入贴标机的贴标区域，由于贴标机的贴标机构，在运作时，要求位于输送线上的产品为等距离放置，因此，需要在输送线的部分区段，设置产品的定位装置的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：星轮高速定位装置，包括承载板以及设置在承载板上方的星轮框架。
所述星轮框架包括顶板和底板，所述顶板和底板之间为固定连接且留存有间隙，所述底板的底端中心固定连接有驱动轴的顶端，所述驱动轴的底端贯穿承载板的内部，并且外部套设有同步带轮，所述顶板和底板的边缘一周均开设有若干个等距离分布的产品定位槽，在每个所述产品定位槽的两侧均设置有产品托辊。
优选的，所述顶板、底板以及若干个产品定位槽共同形成所述星轮框架的齿轮状结构，所述产品托辊安装在齿轮状结构的每个凸点上。
优选的，所述顶板的内部为中空状，所述底板的中心位置对称设置有两组把手。
优选的，所述承载板的底部端面焊接设置有若干根金属材质的支撑立柱，每根支撑立柱的底端均焊接设置有安装盘。
优选的，所述顶板和底板处于同步转动的状态下，二分之一数量的产品定位槽中放置有瓶子。
优选的，所述承载板为一种半圆形结构的构件。
有益效果
本实用新型提供了星轮高速定位装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
该星轮高速定位装置，通过设置有顶板和底板共同组成的星轮框架，并且在上述星轮框架的边缘一周设置有产品定位槽，每个产品定位槽的两侧均对称设置有两根产品托辊，来帮助瓶子从生产输送线上过渡至该星轮高速定位装置中，通过同步带轮可将动力传递给整个星轮高速定位装置，致使整个星轮高速定位装置自转，进而可以实现对每个产品包装瓶进行定位的目的，为后续的贴标工作提供便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1、承载板；2、支撑立柱；3、顶板；4、底板；5、驱动轴；6、同步带轮；7、产品定位槽；8、产品托辊；9、瓶子；10、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：星轮高速定位装置，包括承载板1以及设置在承载板1上方的星轮框架。
星轮框架包括顶板3和底板4，顶板3和底板4之间为固定连接且留存有间隙，底板4的底端中心固定连接有驱动轴5的顶端，驱动轴5的底端贯穿承载板1的内部，并且外部套设有同步带轮6，顶板3和底板4的边缘一周均开设有若干个等距离分布的产品定位槽7，在每个产品定位槽7的两侧均设置有产品托辊8，顶板3、底板4以及若干个产品定位槽7共同形成星轮框架的齿轮状结构，产品托辊8安装在齿轮状结构的每个凸点上，顶板3的内部为中空状，底板4的中心位置对称设置有两组把手10，承载板1的底部端面焊接设置有若干根金属材质的支撑立柱2，每根支撑立柱2的底端均焊接设置有安装盘，顶板3和底板4处于同步转动的状态下，二分之一数量的产品定位槽7中放置有瓶子9，承载板1为一种半圆形结构的构件。
使用时，顶板3和底板4共同组成的星轮框架，并且在上述星轮框架的边缘一周设置有产品定位槽7，每个产品定位槽7的两侧均对称设置有两根产品托辊8，来帮助瓶子9从生产输送线上过渡至该星轮高速定位装置中，通过同步带轮6可将动力传递给整个星轮高速定位装置，致使整个星轮高速定位装置自转，进而可以实现对每个产品包装瓶进行定位的目的，为后续的贴标工作提供便利。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.星轮高速定位装置，包括承载板(1)以及设置在承载板(1)上方的星轮框架，其特征在于：
所述星轮框架包括顶板(3)和底板(4)，所述顶板(3)和底板(4)之间为固定连接且留存有间隙，所述底板(4)的底端中心固定连接有驱动轴(5)的顶端，所述驱动轴(5)的底端贯穿承载板(1)的内部，并且外部套设有同步带轮(6)，所述顶板(3)和底板(4)的边缘一周均开设有若干个等距离分布的产品定位槽(7)，在每个所述产品定位槽(7)的两侧均设置有产品托辊(8)。
2.根据权利要求1所述的星轮高速定位装置，其特征在于：所述顶板(3)、底板(4)以及若干个产品定位槽(7)共同形成所述星轮框架的齿轮状结构，所述产品托辊(8)安装在齿轮状结构的每个凸点上。
3.根据权利要求1所述的星轮高速定位装置，其特征在于：所述顶板(3)的内部为中空状，所述底板(4)的中心位置对称设置有两组把手(10)。
4.根据权利要求1所述的星轮高速定位装置，其特征在于：所述承载板(1)的底部端面焊接设置有若干根金属材质的支撑立柱(2)，每根支撑立柱(2)的底端均焊接设置有安装盘。
5.根据权利要求1所述的星轮高速定位装置，其特征在于：所述顶板(3)和底板(4)处于同步转动的状态下，二分之一数量的产品定位槽(7)中放置有瓶子(9)。
6.根据权利要求1所述的星轮高速定位装置，其特征在于：所述承载板(1)为一种半圆形结构的构件。