一种无料筐棍棒传动机构的制作方法

本实用新型涉及热处理行业的无料筐炉棍棒传动领域，尤其涉及一种无料筐棍棒传动机构。

背景技术：

目前国内热处理行业的无料筐炉棍棒传动普遍采用单层棍棒传动，且从工件进料到出料为匀速传动。整个过程中，单层棍棒的传动方式会使不同层工件在传动过程中同一列的位置上出现位移偏差；且传统的单层棍棒传动机构每一层棍棒均要单独驱动机构，生产制造成本高，安装困难、维修不便。因此，需要一种工作效率高，减少能源消耗的无料筐棍棒传动机构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种可以解决现有热处理行业无料筐炉进料、出料时炉内热量大量流失，单层棍棒驱动造成不同层工件炉内位置不一致问题的无料筐棍棒传动机构。

为了保证在使用过程中，能够保证工作效率高，减少能源消耗，本实用新型涉及了一种无料筐棍棒传动机构，包括：

快进机构、中间传动机构、对齐机构、快出机构，无料筐炉进料端，无料筐炉出料端；

所述快进机构设置在所述无料筐炉进料端；所述快出机构设置在所述无料筐炉出料端；所述中间传动机构位于所述快进机构的右端；所述对齐机构位于所述位于所述中间传动机构和所述快出机构的中间。

本实用新型的有益效果是，通过快进机构、快出机构可减少工件进料及出料的时间，可以减少炉门打开时间，降低设备能源消耗，并且中间传动机构可实现多层辊道同步传动，且通过对齐机构可使炉内工件出料时，实现多层工件自动对齐，使工件在出料阶段为同时出料，减少炉门开启时间。

进一步的，所述快进机构包括快进减速机、离合器、分减速机、联轴器、中间联轴器，传动辊；所述快出机构包括快出减速机、离合器、分减速机、联轴器、中间联轴器，传动辊；所述快进机构、快出机构内的每一台分减速机都连接一根传动辊。无料筐炉进料端和无料筐炉出料端采用快进机构和快出机构，可实现工件的快速进料以及快速出料，可以保证工件进料及出料时间减少，从而达到炉门开启时间减少而减少炉内热量的流失，降低设备能源消耗。

进一步的，所述中间传动机构包括过渡机构、传动轴、联轴器、主驱动机构、传动辊；所述主驱动机构通过传动轴和联轴器与过渡机构相连，所述过渡机构与所述传动辊相连。通过传动轴，联轴器，传动辊的作用，可实现无料筐中间传动阶段为整体同步、同速传动。

进一步的，所述过渡机构包括过渡减速机、联轴器、分减速机、中间联轴器，传动辊；每两台分减速机之间采用联轴器和中间联轴器相连，每一台分减速机连接一根传动辊。通过每一台分减速机连接一根传动辊，可实现多层棍棒同步传动，安装便捷可靠，同时当某一台分减速机出现故障时，只需拆卸联轴器即可更换，方便维修。

进一步的，所述对齐机构包括离合器、对齐电机、传动辊；每一台对齐电机都连接一根传动辊；所述离合器与所述传动辊连接。对齐机构为单层传动控制，可使炉内工件在对齐机构处实现多层工件自动对齐。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种无料筐棍棒传动机构的结构图；

图2是本实用新型一种无料筐棍棒传动机构的中间传动机构结构图；

图3是本实用新型一种无料筐棍棒传动机构的对齐机构结构图；

图4是本实用新型一种无料筐棍棒传动机构的快进机构结构图；

图5是本实用新型一种无料筐棍棒传动机构的快出机构结构图；

图6是本实用新型一种无料筐棍棒传动机构的过渡机构结构图。

图中数字所表示的相应的部件名称:

1、快进机构；2、中间传动机构；3、对齐机构；4、快出机构；5、无料筐炉进料端；6、无料筐炉出料端；7、过渡机构；8、传动轴；9、联轴器；10、主驱动机构；11、传动辊；12、离合器；13、对齐电机；14、快进减速机；15、分减速机；16、中间联轴器；17、快出减速机；18、过渡减速机。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

本实用新型要解决的问题在于提供一种可以解决现有热处理行业无料筐炉进料、出料时炉内热量大量流失，单层棍棒驱动造成不同层工件炉内位置不一致问题的无料筐棍棒传动机构。

如图1所示，为了保证在使用过程中，能够保证工作效率高，减少能源消耗，本实用新型涉及了一种无料筐棍棒传动机构，包括：

快进机构1、中间传动机构2、对齐机构3、快出机构4，无料筐炉进料端5，无料筐炉出料端6；

所述快进机构1设置在所述无料筐炉进料端6；所述快出机构1设置在所述无料筐炉出料端6；所述中间传动机构2位于所述快进机构1的右端；所述对齐机构3位于所述位于所述中间传动机构2和所述快出机构4的中间。

本实用新型的有益效果是，通过快进机构1、快出机构4可减少工件进料及出料的时间，可以减少炉门打开时间，降低设备能源消耗，并且中间传动机构2可实现多层辊道同步传动，且通过对齐机构3可使炉内工件出料时，实现多层工件自动对齐，使工件在出料阶段为同时出料，减少炉门开启时间。

在实际操作中，快进机构1、中间传动机构2、对齐机构3、快出机构4通过滚棒进行各个机构的连接，物料通过滚棒进行在各个机构上传递。

如图5、图4所示，进一步的，所述快进机构1包括快进减速机14、离合器12、分减速机15、联轴器9、中间联轴器16，传动辊11；所述快出机构4包括快出减速机17、离合器12、分减速机15、联轴器9、中间联轴器16，传动辊11；所述快进机构1、快出机构4内的每一台分减速机15都连接一根传动辊11。无料筐炉进料端5和无料筐炉出料端6采用快进机构1和快出机构4，可实现工件的快速进料以及快速出料，可以保证工件进料及出料时间减少，从而达到炉门开启时间减少而减少炉内热量的流失，降低设备能源消耗。

如图2所示，进一步的，所述中间传动机构2包括过渡机构7、传动轴8、联轴器9、主驱动机构10、传动辊11；所述主驱动机构10通过传动轴8和联轴器9与过渡机构7相连，所述过渡机构7与所述传动辊11相连。通过传动轴8，联轴器9，传动辊11的作用，可实现无料筐中间传动阶段为整体同步、同速传动。

如图6所示，进一步的，所述过渡机构7包括过渡减速机18、联轴器9、分减速机15、中间联轴器16，传动辊11；每两台分减速机15之间采用联轴器9和中间联轴器16相连，每一台分减速机15连接一根传动辊11。通过每一台分减速机15连接一根传动辊11，可实现多层棍棒同步传动，安装便捷可靠，同时当某一台分减速机15出现故障时，只需拆卸联轴器9即可更换，方便维修。

如图3所示，进一步的，所述对齐机构3包括离合器12、对齐电机13、传动辊11；每一台对齐电机13都连接一根传动辊11；所述离合器12与所述传动辊11连接。对齐机构3为单层传动控制，可使炉内工件在对齐机构处实现多层工件自动对齐。

在实际操作中，以某一层工件为例，当炉内工件通过中间传动机构2到达对齐机构3时，该层对齐电机13带动传动辊11，工件在传动辊11上运行；当工件到达指定位置后，对齐电机13停止运行，工件停止在指定位置，离合器12可防止工件出现打滑现象。当每一层辊道工件都到达指定位置时，炉内多层工件呈对齐状态，然后在进入快出机构4。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。