一种木塞螺旋轴动力传递结构的制作方法

本实用新型涉及螺旋送料技术领域，具体为一种木塞螺旋轴动力传递结构。

背景技术：

螺旋给料是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品，适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料，采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高，尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。

螺旋给料机驱动端轴承、尾部轴承置于料槽壳体外部减少了灰尘对轴承的影响，提高了螺旋给料机关键件的适用寿命。螺旋给料机中间吊挂轴承采用滑动轴承，并设防尘密封装置，螺旋给料机密封件用尼龙或塑料，因而密封性能好，耐磨性强，螺旋给料机滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金，可根据不同需要选用，螺旋给料机进出料口的灵活布置使其适应性更强，得到用户认可。

一般螺旋给料结构在使用过程中由于螺旋轴过长，采用单电机带动的情况下，进料螺旋轴与驱动装置之间的连接结构承受着非常大的扭力，从而在工作过程中木塞螺旋轴端的磨损速率较快，需要经常进行更换维护，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木塞螺旋轴动力传递结构，具备结构紧凑，使用便捷，降低连接结构处的扭力，延缓螺旋轴的磨损速率，提高螺旋轴的使用寿命，满足使用需求的优点，解决一般螺旋给料结构在使用过程中由于螺旋轴过长，采用单电机带动的情况下，进料螺旋轴与驱动装置之间的连接结构承受着非常大的扭力，从而在工作过程中木塞螺旋轴端的磨损速率较快，需要经常进行更换维护，生产成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木塞螺旋轴动力传递结构，包括螺旋筒、主动轴和活动板，所述螺旋筒的内壁一端转动安装有副螺旋轴，螺旋筒的内壁另一端转动安装有主螺旋轴，副螺旋轴与主螺旋轴之间通过连接轴承转动连接，所述活动板通过紧固栓固定在螺旋筒上，活动板的一端焊接有进料口，螺旋筒的一端下表面焊接有出料口。

优选的，所述副螺旋轴与主螺旋轴上均焊接有螺旋叶，且副螺旋轴与主螺旋轴上的螺旋叶的螺旋方向相同。

优选的，所述副螺旋轴与主螺旋轴上均焊接有从动轴，两个从动轴分别位于螺旋筒的两端外壁，从动轴通过链条与主动轴转动连接，主动轴和从动轴分别与链条相互啮合。

优选的，所述出料口和进料口分别与螺旋筒的内部相互连通。

优选的，所述活动板的另一端通过螺栓固定有安装座，螺旋筒的另一端下表面焊接有安装座，安装座的位置与主动轴的位置相对应。

优选的，所述出料口和进料口之间呈错位分布，两个安装座之间也呈错位分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型木塞螺旋轴动力传递结构在使用过程中，可通过外界动力装置控制两个主动轴转动，主动轴通过链条带动从动轴转动，从而使得两个从动轴分别带动两个螺旋轴转动，通过两个动力装置分别驱动螺旋轴的两端同时进行转动，而两个螺旋轴通过连接轴承相对转动，避免了采用单电机带动的情况下，进料螺旋轴与驱动装置之间的连接结构承受着非常大的扭力的问题，可控制两个螺旋轴转速一致，这时，可将物料从进料口倒入，物料在螺旋叶的旋转推送作用下推送至出料口落出，结构紧凑，使用便捷，降低连接结构处的扭力，延缓螺旋轴的磨损速率，提高螺旋轴的使用寿命，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的螺旋筒的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a的结构示意图。

图中：1、出料口；2、副螺旋轴；3、螺旋叶；4、螺旋筒；5、主螺旋轴；6、安装座；7、主动轴；8、从动轴；9、进料口；10、活动板；11、紧固栓；12、链条；13、连接轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种木塞螺旋轴动力传递结构，包括螺旋筒4、主动轴7和活动板10，螺旋筒4的内壁一端转动安装有副螺旋轴2，螺旋筒4的内壁另一端转动安装有主螺旋轴5，副螺旋轴2与主螺旋轴5之间通过连接轴承13转动连接，副螺旋轴2与主螺旋轴5上均焊接有从动轴8，两个从动轴8分别位于螺旋筒4的两端外壁，从动轴8通过链条12与主动轴7转动连接，主动轴7和从动轴8分别与链条12相互啮合。

如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的主动轴7还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

可通过外界动力装置控制两个主动轴7转动，主动轴7通过链条12带动从动轴8转动，从而使得两个从动轴8分别带动两个螺旋轴转动，通过两个动力装置分别驱动螺旋轴的两端同时进行转动，而两个螺旋轴通过连接轴承13相对转动，避免了采用单电机带动的情况下，进料螺旋轴与驱动装置之间的连接结构承受着非常大的扭力的问题，可控制两个螺旋轴转速一致。

活动板10通过紧固栓11固定在螺旋筒4上，活动板10的一端焊接有进料口9，螺旋筒4的一端下表面焊接有出料口1，副螺旋轴2与主螺旋轴5上均焊接有螺旋叶3，且副螺旋轴2与主螺旋轴5上的螺旋叶3的螺旋方向相同，出料口1和进料口9分别与螺旋筒4的内部相互连通，可将物料从进料口9倒入，物料在螺旋叶3的旋转推送作用下推送至出料口1落出，结构紧凑，使用便捷，降低连接结构处的扭力，延缓螺旋轴的磨损速率，提高螺旋轴的使用寿命，满足使用需求。

活动板10的另一端通过螺栓固定有安装座6，螺旋筒4的另一端下表面焊接有安装座6，安装座6的位置与主动轴7的位置相对应，对应动力装置的安装位置，出料口1和进料口9之间呈错位分布，两个安装座6之间也呈错位分布。

工作原理：本实用新型木塞螺旋轴动力传递结构在使用过程中，可通过外界动力装置控制两个主动轴7转动，主动轴7通过链条12带动从动轴8转动，从而使得两个从动轴8分别带动两个螺旋轴转动，通过两个动力装置分别驱动螺旋轴的两端同时进行转动，而两个螺旋轴通过连接轴承13相对转动，避免了采用单电机带动的情况下，进料螺旋轴与驱动装置之间的连接结构承受着非常大的扭力的问题，可控制两个螺旋轴转速一致，这时，可将物料从进料口9倒入，物料在螺旋叶3的旋转推送作用下推送至出料口1落出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。