一种粉料螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及传输设备技术领域，特别涉及一种粉料螺旋输送机。

背景技术：

目前，螺旋输送机是一种常用的粉料输送设备，由于它输送量大，密封性能好，效率高而被广泛运用到各个生产领域。其原理是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。在混凝土领域中，通常使用螺旋传输机将混凝土粉料传输到位于较高处的料斗中。

现有授权公告号为cn209337491u的中国实用新型专利公开了一种粉料螺旋输送机，包括壳体，壳体的两端分别设有进料口和出料口，壳体内设有转轴、驱动电机和螺旋叶片，螺旋叶片的螺距呈递增设置，壳体上转动连接有若干封闭门，封闭门上固定有弧形条，壳体上设有卡接杆和驱动组件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：壳体倾斜向上设置，其上端离地面较远，当位于较高处的传输通道堵塞或壳体损坏时，人员需要通过登高工具才能到达堵塞点或损坏点，另外高处作业较为危险，人员需要佩戴防护装备，较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉料螺旋输送机，当位于较高处的传输通道堵塞或壳体损坏时，人员无需使用登高工具、防护装备便可对位于高处的传输通道堵塞或壳体进行维修处理，较为方便与安全。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉料螺旋输送机，包括机座，所述机座设有传输壳体，所述传输壳体设有螺旋推进器、驱动螺旋推进器转动的驱动电机，所述机座包括底座、与底座转动连接的转动座，所述传输壳体位于转动座上，所述转动座的顶面固设有支撑架、调节架，所述支撑架、调节架沿传输壳体与水平面上投影的长度方向间隔设置，所述传输壳体与支撑架转动连接；

所述调节架滑动设有调节台，所述调节台的滑动方向沿竖直方向，所述调节台上表面用于与传输壳体的底面相抵，所述支撑架设有调节杆、驱动调节杆转动的调节电机，所述调节杆与支撑架转动连接且无法沿自身轴向运动，所述调节杆的轴向沿竖直方向，所述调节杆为螺纹杆，所述调节杆穿过调节台并与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当高处的传输通道堵塞时人员可通过转动转动座，将传输壳体的上端转到空旷处，使传输壳体的下降不受其他仪器的阻碍，再驱动调节电机转动，使调节台下降，使传输壳体的上端部高度降低至人员可正常检修的范围，人员无需在高处对传输通道进行疏通或对壳体进行修理，无需使用登高工具、防护装备，较为方便与安全。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座设有驱动底座转动的转动电机，所述转动座设有传动齿圈，所述传动齿圈的周向沿转动座的周向，所述转动电机的电机轴同轴固设有用于与传动齿圈啮合的传动齿轮。

通过采用上述技术方案，人员可通过驱动转动电机转动带动转动座转动，较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节电机为伺服电机。

通过采用上述技术方案，调节电机为伺服电机，伺服电机的转速可控，便于人员准确控制调节台的运动速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节台的顶面设有限位槽，所述限位槽的宽度方向的槽壁用于与传输壳体的外壁相抵。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置对传输壳体具有限位作用，防止传输壳体脱离调节台。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节台包括铰接台，所述铰接台与调节台铰接，所述限位槽位于铰接台上，所述传输壳体与限位槽的槽壁滑动连接并相贴，所述铰接台的铰接轴与传输壳体的铰接轴平行。

通过采用上述技术方案，铰接台的设置，使限位槽的长度方向可根据传输壳体与水平面的角度进行调节，限位槽的槽壁始终与传输壳体的外壁相贴，使调节台与传输壳体的连接更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传输壳体设有清理口、用于封闭清理口的清理门，所述清理口贯通至传输壳体的传输通道内，所述清理口沿传输壳体的长度方向间隔设有多个，所述清理门对应清理口设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个清理口的设置，可将传输壳体内的传输通道分成多个长度较短的小段进行清理，使人员对传输通道的清理较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传输壳体的外壁设有供清理门安装的定位安装槽，所述清理口位于定位安装槽的底壁上，所述清理门通过螺栓与定位安装槽的底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，定位安装槽的设置便于人员快速准确地安装清理门。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位安装槽的槽壁上设有密封胶条。

通过采用上述技术方案，密封胶条的设置可将清理门与定位安装槽之间的间隙封闭，使传输通道内的水泥不易从两者之间的间隙中流出。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置转动座、调节台，便于人员对较高处的传输通道进行疏通；

通过设置铰接台，使调节台与传输壳体的连接更加稳定；

通过设置多个清理口，使人员对传输通道的清理较为方便。

附图说明

图1为实施例的一种粉料螺旋输送机的第一视角图；

图2为实施例的剖视图；

图3为实施例的第二视角图。

图中，1、机座；11、底座；111、转动电机；112、传动齿轮；12、转动座；121、支撑架；122、调节架；123、调节杆；124、调节电机；125、传动齿圈；13、调节台；131、限位槽；14、铰接台；2、传输壳体；21、螺旋推进器；22、驱动电机；23、清理口；24、清理门；25、定位安装槽；26、密封胶条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种粉料螺旋输送机，包括机座1，机座1设有传输壳体2，传输壳体2呈圆筒状，传输壳体2的长度方向倾斜向上设置，传输壳体2内设有传输通道、进料口、出料口，传输通道的长度方向沿传输壳体2的长度方向，进料口靠近传输壳体2的下端，出料口靠近传输壳体2的上端，传输壳体2的下端固设有驱动电机22，驱动电机22的电机轴同轴固设有螺旋推进器21，螺旋推进器21位于传输通道内，螺旋推进器21的推料方向沿传输壳体2的长度方向。

机座1包括底座11、与底座11转动连接的转动座12，转动座12位于底座11的上方，传输壳体2位于转动座12上，转动座12呈圆形，底座11的设有驱动底座11转动的转动电机111，转动电机111为步进电机，底座11设有供转动座12安装的凹槽，转动座12设有传动齿圈125，传动齿圈125靠近转动座12的下底面，传动齿圈125的周向沿转动座12的周向，转动电机111的电机轴同轴固设有用于与传动齿圈125啮合的传动齿轮112。人员可通过驱动转动电机111转动带动转动座12转动，较为方便。

转动座12的顶面固设有支撑架121、调节架122，支撑架121、调节架122沿传输壳体2与水平面上投影的长度方向间隔设置，支撑架121的高度小于调节架122的高度，传输壳体2与支撑架121转动连接，支撑架121靠近传输壳体2的底部，调节架122滑动设有调节台13，调节台13的滑动方向沿竖直方向，调节台13上表面用于与传输壳体2的底面相抵，调节台13包括铰接台14，铰接台14位于调节台13的顶部，铰接台14与调节台13铰接，铰接台14的铰接轴与传输壳体2的铰接轴平行，铰接台14设有限位槽131，限位槽131为缩口槽，限位槽131的槽壁为圆弧面，限位槽131的槽壁用于与传输壳体2的外壁相抵，传输壳体2与限位槽131的槽壁滑动连接并相贴，限位槽131的设置对传输壳体2具有限位作用，防止传输壳体2脱离调节台13。

支撑架121设有调节杆123、驱动调节杆123转动的调节电机124，调节电机124与支撑架121固定连接，调节电机124的电机轴与调节杆123同轴固定，调节杆123通过轴承与支撑架121转动连接，调节杆123的轴向沿竖直方向，调节杆123为螺纹杆，调节杆123穿过调节台13并与其螺纹连接，调节电机124为伺服电机。

当高处的传输通道堵塞时人员可通过驱动转动电机111转动转动座12，使传输壳体2的上端转到空旷处，使传输壳体2的下降不受其他仪器的阻碍，再驱动调节电机124转动，驱动调节台13下降，使传输壳体2的上端部高度降低至人员可正常检修的范围，人员无需在高处对传输通道进行疏通或对传输壳体2进行修理，无需使用登高工具、防护装备，较为方便与安全。

参照图3，传输壳体2设有清理口23、用于封闭清理口23的清理门24，清理口23贯通至传输通道内，清理口23沿传输壳体2的长度方向间隔设有多个，清理门24对应清理口23设置有多个。多个清理口23的设置，可将传输通道分成多个长度较短的小段进行清理，使人员对传输通道的清理较为方便。传输壳体2的外壁设有供清理门24安装的定位安装槽25，清理口23与安装槽连通，清理口23位于定位安装槽25的底壁上，清理门24通过螺栓与定位安装槽25的底壁固定连接，定位安装槽25的设置便于人员快速准确地安装清理门24，定位安装槽25的槽壁上设有密封胶条26，密封胶条26的设置可将清理门24与定位安装槽25之间的间隙封闭，使传输通道内的水泥不易从两者之间的间隙中流出。

通过设置转动座12、调节台13，便于人员对较高处的传输通道进行疏通，通过设置铰接台14，使调节台13与传输壳体2的连接更加稳定，通过设置多个清理口23，使人员对传输通道的清理较为方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。