一种气体保护焊丝连续桶的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体是指一种气体保护焊丝连续桶。

背景技术：

随着经济和社会的快速发展，焊接工艺在各个领域广泛使用，特别是机械、建筑、船舶、电力、交通和石油等行业和领域呈现快速上升的趋势。在焊接工艺中需要使用大量的焊丝，传统的焊丝盛装桶只是一个圆桶，一般盛装桶中间会有内筒用于放置焊丝，每次取用时都需要将焊丝整体取出，使用完再装入桶内；或者抽取自己需要的长度，不将整体取出，这样每次都需要重新找焊丝头，而且一个桶内的焊丝用完需要停下机器重新放置焊丝，费时费力，不能做到连续送焊丝的要求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种气体保护焊丝连续桶，通过设置两个焊丝桶首尾互接，且便于更换焊丝卷的连续桶，能够克服现有技术的不足，达到连续出丝且可以快速更换的有益效果。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种气体保护焊丝连续桶，包括设置有内筒的桶体，以及位于内筒外壁与桶体内壁的成卷焊丝，所述桶体包括第一焊丝桶和第二焊丝桶，所述第一焊丝桶和第二焊丝桶内分别安装有位于内筒外壁与桶体内壁的环形压线板，所述环形压线板位于所述成卷焊丝上方，所述环形压线板上端面的边缘处沿周向分布有多个第一出丝孔，所述第一焊丝桶内第一焊丝卷的尾部穿过所述第一出丝孔与所述第二焊丝桶内第二焊丝卷的端部固接。

本方案选用分别设置有内筒的第一焊丝桶和第二焊丝桶体，桶体包括第一焊丝桶和第二焊丝桶，第一焊丝桶和第二焊丝桶结构相同，内筒外壁与桶体内壁之间装有成卷焊丝，成卷焊丝上压紧有环线压线板，环形压线板用于压紧成卷焊丝，通过在环形压线板上端面的边缘处沿周向分布有多个第一出丝孔，第一焊丝桶内装有第一焊丝卷，第二焊丝桶内装有第二焊丝卷，第一出丝孔用于第一焊丝卷的尾部穿过第一出丝孔与第二焊丝卷的端部固接，实现第一焊丝卷和第二焊丝卷的连接。

作为优选，所述环形压线板为环形形状，所述环形压线板的内侧紧贴所述内筒的外壁，所述环形压线板的外边缘紧贴桶体的内壁。

本优选方案的环形压线板为环形形状，通过设置环形压线板的内侧紧贴内筒的外壁，环形压线板的外边缘紧贴桶体的内壁，能够使环形压线板压紧成卷焊丝（第一焊丝卷和第二焊丝卷），防止成卷焊丝散乱，不利于使用或者使用时出现卡丝的现象。

作为优选，所述第一焊丝桶和第二焊丝桶的内筒筒壁上分别开设有第三出丝孔，所述第一焊丝卷和第二焊丝卷的端部分别穿过第三出丝孔。

本优选方案通过在第一焊丝桶和第二焊丝桶的内筒筒壁上分别开设有第三出丝孔，使第一焊丝卷的端部穿过第三出丝孔用于使用，第二焊丝卷的端部穿过第三出丝孔用于与第一焊丝卷的尾部固接，实现连续出丝的效果。

作为优选，所述压环形线板边缘处沿周向还分布有多个第二出丝孔，所述第一出丝孔和第二出丝孔交替设置。

本优选方案通过在压环形线板边缘处沿周向分布有多个第二出丝孔，第二出丝孔的孔径小于第一出丝孔，能够满足不同规格型号的焊丝的使用。

作为优选，所述第一焊丝桶上还安装有出丝桶盖，所述出丝桶盖为锥形形状，所述出丝桶盖的顶端开设有第四出丝孔，所述第一焊丝桶内第一焊丝卷的端部穿过所述第四出丝孔，所述出丝桶盖的底端还开设有第五出丝孔，所述第一焊丝卷的尾部穿过所述第五出丝孔与所述第二焊丝卷的端部固接。

本优选方案通过在第一焊丝桶上安装锥形出丝桶盖，既能够防止成卷焊丝被污染或掉落进异物，也能用于向外出丝，在出丝桶盖的顶端开设有第四出丝孔，第一焊丝桶内第一焊丝卷的端部穿过第四出丝孔进行外用，在出丝桶盖的底端还开设有第五出丝孔，第一焊丝卷的尾部穿过第五出丝孔与第二焊丝卷的端部固接，方便第一焊丝卷的端部和第二焊丝卷尾部的连接，达到连续出丝的有益效果。

作为优选，所述第一焊丝桶和第二焊丝桶桶体的内壁上还粘设有多个魔术贴。

本优选方案在第一焊丝桶和第二焊丝桶桶体的内壁上还粘设有多个魔术贴，在使用焊丝前，从设备上把校直后的第一焊丝的尾部引约两圈，紧贴桶体内壁上部位置，用魔术贴进行固定，第一焊丝剩下部分从底部向上引出，结束后，撒开魔术贴，把固定的两圈第一焊丝从环形压线板的第一出丝孔穿出，魔术贴用于固定焊丝。

本实用新型的有益效果为：通过在环形压线板上端面的边缘处沿周向分布有多个第一出丝孔，在第一焊丝桶和第二焊丝桶的内筒筒壁上分别开设有第三出丝孔，使第一焊丝卷的端部穿过第三出丝孔用于使用，第二焊丝卷的端部穿过第三出丝孔用于与第一焊丝卷的尾部固接，实现连续出丝的效果，环形压线板开设的第一出丝孔和第二出丝孔满足不同型号的焊丝出丝的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处放大示意图；

图3为环形压线板结构示意图；

图4为图1中b处放大示意图。

图中所示：

1、第一焊丝桶，2、第二焊丝桶，3、环形压线板，4、第一出丝孔，5、第二出丝孔，6、第三出丝孔，7、内筒，8、第一焊丝卷，81、第一焊丝卷的端部，82、第一焊丝卷的尾部，9、第二焊丝卷，91、第二焊丝卷的端部，92、第二焊丝卷尾部，10、出丝桶盖，101，第四出丝孔，102、第五出丝孔，11、魔术贴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~图4所示，一种气体保护焊丝连续桶，选用分别设置有内筒7的第一焊丝桶1和第二焊丝桶2体，桶体包括第一焊丝桶1和第二焊丝桶2，第一焊丝桶1和第二焊丝桶2结构相同，内筒7外壁与桶体内壁之间装有成卷焊丝，成卷焊丝上压紧有环线压线板，环形压线板3用于压紧成卷焊丝，环形压线板3为环形形状，通过设置环形压线板3的内侧紧贴内筒7的外壁，环形压线板3的外边缘紧贴桶体的内壁，能够使环形压线板3压紧成卷焊丝（第一焊丝卷8和第二焊丝卷），防止成卷焊丝散乱，以及使用时出现卡丝的现象。

环形压线板3上端面的边缘处沿周向分布有多个第一出丝孔4，第一焊丝桶1内装有第一焊丝卷8，第二焊丝桶2内装有第二焊丝卷，第一出丝孔4用于第一焊丝卷的尾部82穿过第一出丝孔4与第二焊丝卷的端部91固接，实现第一焊丝卷8和第二焊丝卷的尾部92连接。环形压线板3边缘处沿周向分布有多个第二出丝孔5，第二出丝孔5的孔径小于第一出丝孔4，能够满足不同规格型号的焊丝的使用。

第一焊丝桶1和第二焊丝桶2的内筒7筒壁上分别开设有第三出丝孔6，使第一焊丝卷的端部81穿过第三出丝孔6供焊机使用，第二焊丝卷的端部91穿过第三出丝孔6用于与第一焊丝卷的尾部82固接，实现连续出丝的效果。

第一焊丝桶1上还安装有出丝桶盖10，出丝桶盖10为锥形形状，既能够防止成卷焊丝被污染或掉落进异物，也能用于向外出丝，在出丝桶盖10的顶端开设有第四出丝孔101，第一焊丝桶1内第一焊丝卷的端部81穿过第四出丝孔101供焊机使用，在出丝桶盖10的底端还开设有第五出丝孔102，第一焊丝卷的尾部82穿过第五出丝孔102与第二焊丝卷的端部91固接，方便第一焊丝卷的端部81和第二焊丝卷的尾部92连接，达到连续出丝的有益效果。

第一焊丝桶1和第二焊丝桶2桶体的内壁上还粘设有多个魔术贴11，用于固定成卷焊丝。

本实用新型的使用过程：第一焊丝桶1和第二焊丝桶2并列放置，在使用焊丝前，从设备上把校直后的第一焊丝卷的尾部82引约两圈，紧贴桶体内壁上部位置，用魔术贴11进行固定，第一焊丝剩下部分从底部向上引出，结束后，撕开魔术贴11，把固定的两圈第一焊丝从环形压线板3的第一出丝孔4穿出，按下环形压线板3；第二焊丝桶2内第二焊丝卷的放置方法和第一焊丝卷8一样，第二焊丝卷的尾部92穿出压线板后通过魔术贴11固定在第二焊丝桶2内壁上，等待第一焊丝桶1的焊丝使用完毕后，与下一焊丝桶内的成卷焊丝端部固接，第二焊丝卷的端部91穿过第二焊丝桶2内的第三出丝孔6；

从第一焊丝桶1内的环形压线板3穿出的第一焊丝的尾部穿过出丝桶盖10上的第五出丝孔102与第二焊丝卷的端部91固接，第一焊丝卷的端部81依次穿过第一焊丝桶1内桶上的第三出丝孔6以及出丝桶盖10的第四出丝孔101；

在第一焊丝桶1内的焊丝使用完毕后，可以将第二焊丝卷的尾部92从魔术贴11上拆下，与下一焊丝桶内的焊丝端部固接（下一焊丝桶可以为放置了新焊丝卷的第一焊丝桶1），再将第一焊丝桶1的出丝桶盖10放置在第二焊丝桶2上，实现连续出丝的效果。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。