高精密设备组合型吊装平台的制作方法

1.本实用新型是高精密设备组合型吊装平台，属于吊装平台技术领域。


背景技术：

2.高精密设备在进行组装时，由于建筑空间的限制以及高精密设备损坏很难维修的问题，对于吊装运输作业有着很高的要求，常常需要使用到吊装平台对其进行吊装运输，使得高精密设备能够的稳定的到达指定位置。传统的吊装平台采用整体结构，不方便拆装，而且也不能根据高精密设备尺寸进行调整，实用性有待提高，现在急需高精密设备组合型吊装平台来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供高精密设备组合型吊装平台，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对吊装平台高低进行调整，便于安装，实用性强。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：高精密设备组合型吊装平台，包括稳定底板、组合调整机构、固定横杆一以及挂块，所述稳定底板上侧设置有组合调整机构，所述稳定底板上侧安装有固定横杆一，所述固定横杆一左侧焊接有挂头，所述组合调整机构包括固定横杆二、第一立柱、转动螺柱一、限位筒、左转杆、定位座、右转杆、转动螺柱二、第二立柱、横向受力辊、主动锥轮以及从动锥轮，所述稳定底板上端面焊接有定位座，所述定位座上端面焊接有限位筒，所述限位筒内环形侧面贴合有第一立柱，所述第一立柱上端面焊接有固定横杆二，所述第一立柱内环形侧面啮合有转动螺柱一，所述转动螺柱一环形侧面下侧焊接有从动锥轮，所述从动锥轮环形侧面左侧啮合有主动锥轮，所述主动锥轮左端面焊接有左转杆，所述固定横杆一下端面焊接有第二立柱，所述挂头上端面焊接有横向受力辊，所述第二立柱内环形侧面啮合有转动螺柱二，所述转动螺柱二右侧安装有右转杆。
5.进一步地，所述转动螺柱一环形侧面下侧卡装有轴承座，所述轴承座安装有两组，且两组轴承座规格相同。
6.进一步地，所述横向受力辊内部左右两侧对称开设有贯穿孔，所述固定横杆一前端面左侧安装有定位销，所述定位销安装有两根，且两根定位销与贯穿孔相匹配。
7.进一步地，所述转动螺柱一和转动螺柱二环形侧面设有外螺纹，所述第一立柱和第二立柱内环形侧面设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合。
8.进一步地，所述定位座安装有两组，且两组定位座为矩形结构。
9.进一步地，所述固定横杆一和固定横杆二内部均开设有移动腔，且移动腔与横向受力辊相匹配。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的高精密设备组合型吊装平台，因本实用新型添加了固定横杆二、第一立柱、转动螺柱一、限位筒、左转杆、定位座、右转杆、转动螺柱
二、第二立柱、横向受力辊、主动锥轮以及从动锥轮，该设计方便对吊装平台进行组合安装和高低调节，解决了原有吊装平台不方便实时进行调整，拆装繁琐的问题，提高了本实用新型的组合调整效果。
11.因转动螺柱一环形侧面下侧卡装有轴承座，轴承座安装有两组，且两组轴承座规格相同，轴承座提高了转动螺柱一和转动螺柱二转动稳定性，因转动螺柱一和转动螺柱二环形侧面设有外螺纹，第一立柱和第二立柱内环形侧面设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合，使第一立柱和第二立柱具备升降能力，因固定横杆一和固定横杆二内部均开设有移动腔，且移动腔与横向受力辊相匹配，方便对固定横杆一和固定横杆二之间距离进行调整，本实用新型结构合理，方便对吊装平台高低进行调整，便于安装，实用性强。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型高精密设备组合型吊装平台的结构示意图；
14.图2为本实用新型高精密设备组合型吊装平台中组合调整机构的正视剖面图；
15.图3为图2中a的放大图；
16.图中：1-稳定底板、2-组合调整机构、3-固定横杆一、4-挂块、21-固定横杆二、22-第一立柱、23-转动螺柱一、24-限位筒、25-左转杆、26-定位座、27-右转杆、28-转动螺柱二、29-第二立柱、211-横向受力辊、212-主动锥轮、213-从动锥轮、231-轴承座。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：高精密设备组合型吊装平台，包括稳定底板1、组合调整机构2、固定横杆一3以及挂头4，稳定底板1上侧设置有组合调整机构2，稳定底板1上侧安装有固定横杆一3，固定横杆一3左侧焊接有挂头4。
19.组合调整机构2包括固定横杆二21、第一立柱22、转动螺柱一23、限位筒24、左转杆25、定位座26、右转杆27、转动螺柱二28、第二立柱29、横向受力辊211、主动锥轮212以及从动锥轮213，稳定底板1上端面焊接有定位座26，定位座26上端面焊接有限位筒24，限位筒24内环形侧面贴合有第一立柱22，第一立柱22上端面焊接有固定横杆二21，第一立柱22内环形侧面啮合有转动螺柱一23，转动螺柱一23环形侧面下侧焊接有从动锥轮213，从动锥轮213环形侧面左侧啮合有主动锥轮212，主动锥轮212左端面焊接有左转杆25，固定横杆一3下端面焊接有第二立柱29，挂头4上端面焊接有横向受力辊211，第二立柱29内环形侧面啮合有转动螺柱二28，转动螺柱二28右侧安装有右转杆27，该设计解决了原有吊装平台不方便实时进行调整，拆装繁琐的问题。
20.转动螺柱一23环形侧面下侧卡装有轴承座231，轴承座231安装有两组，且两组轴承座231规格相同，轴承座231提高了转动螺柱一23和转动螺柱二28转动稳定性，横向受力辊211内部左右两侧对称开设有贯穿孔，固定横杆一3前端面左侧安装有定位销，定位销安装有两根，且两根定位销与贯穿孔相匹配，方便对横向受力辊211进行定位调整，转动螺柱
一23和转动螺柱二28环形侧面设有外螺纹，第一立柱22和第二立柱29内环形侧面设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合，使第一立柱22和第二立柱29具备升降能力，定位座26安装有两组，且两组定位座26为矩形结构，使定位座26稳定性更好，固定横杆一3和固定横杆二21内部均开设有移动腔，且移动腔与横向受力辊211相匹配，方便对固定横杆一3和固定横杆二21之间距离进行调整。
21.作为本实用新型的一个实施例：在对高精密设备进行安装时需要用到吊装平台，首先将稳定底板1放置在高精密设备左右两侧指定位置，然后逆时针同步转动左转杆25和右转杆27，使主动锥轮212转动啮合从动锥轮213，从动锥轮213带动转动螺柱一23转动啮合第一支柱，转动螺柱二28转动啮合第二立柱29，从而使第一立柱22和第二立柱29同步下降，下降至一定高度时，对固定横杆一3与固定横杆二21之间距离进行调整，调整好后把定位销插在相对应的贯穿孔中，对横向受力辊211进行固定，而后将外界起吊设备通过挂头4固定在横向受力辊211下侧，同理，顺时针同步转动左转杆25和右转杆27，使横向受力辊211上升，上升至移动高度后，停止对左转杆25和右转杆27转动，便可以通过外界起吊设备对高精密设备进行吊装。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。