新型气垫输送机中部段的制作方法

[0001]
本实用新型涉及物料传送技术领域，具体涉及一种新型气垫输送机中部段。


背景技术：

[0002]
目前矿石的应用随处可见，一些与矿石相关的设备、系统孕育而生，在生产过程当中，运输大粒度，大运量的矿山土石方、矿石等物料等作业的气垫带式输送机首先方案，传统箱式气垫带式输送机中部段对于粒度大于400mm以上的物料，单位截面通过率差，同时有两块物料就会出现堵塞现象。同时，传统的气垫传送机结构复杂，生产制造成本高，且在安装架设过程中工艺步骤繁琐，后期使用中阻力较大，能效低，且故障率高，因此急需一种传输可靠，不易卡顿且传送效率高，能源效能好的传输方案。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供一种新型气垫输送机中部段，有效解决粒度大的物料运输卡料，转载点堵料的情况，同时还与机头、机尾连接渐变过渡段能够很自然的平滑过渡，使得输送带不易出现死弯现象，降低功率损失。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气垫输送机中部段，其主要包括：气室，所述气室为一段横向设置的槽体结构；盘槽，所述盘槽为一段凹面朝上并与所述气室等长的瓦片结构，所述盘槽通过底部沿长度方向与所述气室顶部连接；所述盘槽对应所述气室区域分布有若干贯通的通气孔；支架，所述支架成对设置，并分别固定连接在所述盘槽底部的两侧；回传辊，所述回传辊水平设置在所述盘槽下方，并通过轴承分别与所述盘槽两侧的所述支架配合。
[0005]
优选的，所述盘槽及所述气室的两端分别设有连接法兰，多个所述盘槽及所述气室沿长度方向分别通过各自的所述连接法兰进行首尾连接。
[0006]
优选的，所述盘槽任意的一端的底部沿长度方向设有连接插板，所述盘槽远离所述连接插板的一端设有与所述连接插板相对应的连接块；多个所述盘槽沿长度方向排列，并通过所述连接插板及所述连接块进行首尾连接。
[0007]
优选的，所述支架由支撑架、横梁和支腿构成；所述横梁水平固定设置在所述气室底部，所述支撑架成对设置，并分别竖直连接于所述盘槽两侧与所述横梁之间；所述支腿成对设置，并分别连接于所述横梁的两端，所述回传辊通过两端的轴承分别与对应的所述支腿连接。
[0008]
优选的，所述盘槽的两侧分别设有向下翻卷的挂边；所述盘槽通过所述挂边钩挂在对应的所述支撑架顶端的外侧。
[0009]
优选的，所述盘槽底部对应所述气室区域内分布连接有多个沿长度方向的加强肋。
[0010]
优选的，所述气室的顶部设有向两侧延伸的折边，所述气室通过所述折边与所述盘槽底部焊接固定。
[0011]
本实用新型有益效果为：多个新型气垫输送机中部段通过首尾固定连接，构成完整传送通道，并且该传送通道一端的气室与送气源连接而盘槽上承载传送带，传送带沿气室内的气流走向进行传送任务，最终传送带通过气室下方的回传辊返回并形成循环工作。该新型气垫输送机中的结构较传统箱式气垫带式输送机的中部段相比，其结构简单、省去下侧板，托辊直接固定于支架上，整体高度降低，结构紧凑，重量减轻，降低成本。另外该盘槽的弧度为70度，有效解决粒度大的物料运输卡料，转载点堵料的情况，同时还与机头、机尾连接渐变过渡段能够很自然的平滑过渡，使得输送带不易出现死弯现象，降低功率损失。通过连接法兰使得多个新型气垫输送机中部段的盘槽及气室达到紧密连接的目的，因此降低传送阻力的同时还保证了气室的端口处的气密性。连接块与连接插板形成插接关系，因此在对多个新型气垫输送机中部段进行首尾拼接时，提高了拼接工作的效率以及拼接的可靠性。支撑架、横梁及支腿通过焊接形式组装，并根据盘槽长度进行间隔设定，因此简化了制作安装工序，提高了支架的可靠性。挂边不但提高了盘槽的强度，还提高了与支撑架的配合强度，使得在传送重物时不易变形及与支撑架分离。加强肋用于对盘槽承载部分进行补强。通过折边使得气室与盘槽的连接配合更简单可靠，在降低组对焊接要求，提高产量的同时，还保证了工作的可靠性。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1为本实用新型的端面结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的侧部结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型局部细节示意图。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
实施例一：
[0018]
根据图1、图2、图3所示，一种新型气垫输送机中部段，其主要包括：气室1，所述气室1为一段横向设置的槽体结构；盘槽2，所述盘槽2为一段凹面朝上并与所述气室1等长的瓦片结构，所述盘槽2通过底部沿长度方向与所述气室1顶部连接；所述盘槽2对应所述气室1区域分布有若干贯通的通气孔；支架4，所述支架4成对设置，并分别固定连接在所述盘槽2底部的两侧；回传辊5，所述回传辊5水平设置在所述盘槽2下方，并通过轴承分别与所述盘槽2 两侧的所述支架4配合。
[0019]
上述设置中，多个新型气垫输送机中部段通过首尾固定连接，构成完整传送通道，并且该传送通道一端的气室1与送气源连接而盘槽2上承载传送带，传送带沿气室1内的气
流走向进行传送任务，最终传送带通过气室1下方的回传辊5返回并形成循环工作。该新型气垫输送机中的结构较传统箱式气垫带式输送机的中部段相比，其结构简单、省去下侧板，托辊直接固定于支架4上，整体高度降低，结构紧凑，重量减轻，降低成本。另外该盘槽2的弧度为70度，有效解决粒度大的物料运输卡料，转载点堵料的情况，同时还与机头、机尾连接渐变过渡段能够很自然的平滑过渡，使得输送带不易出现死弯现象，降低功率损失。
[0020]
实施例二：
[0021]
所述盘槽2及所述气室1的两端分别设有连接法兰6，多个所述盘槽2及所述气室1沿长度方向分别通过各自的所述连接法兰6进行首尾连接。
[0022]
上述设置中，通过连接法兰6使得多个新型气垫输送机中部段的盘槽2及气室1达到紧密连接的目的，因此降低传送阻力的同时还保证了气室1的端口处的气密性。
[0023]
实施例三：
[0024]
所述盘槽2及所述气室1任意的一端分别沿长度方向设有连接插板8，所述盘槽2及所述气室1分别在远离所述连接插板8的一端沿长度方向设有连接块7，所述连接块7与所述连接插板8相互适配；多个所述盘槽2及所述气室1沿长度方向通过所述连接块7及所述连接插板8进行首尾连接。
[0025]
上述设置中连接块7与连接插板8形成插接件，因此在对多个新型气垫输送机中部段进行首尾拼接时，提高了拼接工作的效率以及拼接的可靠性。
[0026]
实施例四：
[0027]
所述支架4由支撑架9、横梁10和支腿11构成；所述横梁10水平固定设置在所述气室1底部，所述支撑架9成对设置，并分别竖直连接于所述盘槽2 两侧与所述横梁10之间；所述支腿11成对设置，并分别连接于所述横梁10的两端，所述回传辊5通过两端的轴承分别与对应的所述支腿11连接。
[0028]
上述设置中，支撑架9、横梁10及支腿11通过焊接形式组装，并根据盘槽 2长度进行间隔设定，因此简化了制作安装工序，提高了支架4的可靠性。
[0029]
实施例五：
[0030]
所述盘槽2的两侧分别设有向下翻卷的挂边12；所述盘槽2通过所述挂边 12钩挂在对应的所述支撑架9顶端的外侧。
[0031]
上述设置中，挂边12不但提高了盘槽2的强度，还提高了与支撑架9的配合强度，使得在传送重物时不易变形及与支撑架9分离。
[0032]
实施例六：
[0033]
所述盘槽2底部对应所述气室1区域内分布连接有多个沿长度方向的加强肋。
[0034]
上述设置中的加强肋用于对盘槽2承载部分进行补强。
[0035]
实施例七：
[0036]
所述气室1的顶部设有向两侧延伸的折边14，所述气室1通过所述折边14 与所述盘槽2底部焊接固定。
[0037]
通过该设置，通过折边14使得气室1与盘槽2的连接配合更简单可靠，在降低组对焊接要求，提高产量的同时，还保证了工作的可靠性。
[0038]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化
或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。