一种复合基膜快速剥离装置的制作方法

本实用新型涉及自动剥离装置技术领域，尤其涉及一种复合基膜快速剥离装置。

背景技术：

复合纸是用粘合剂将纸、纸板与其它塑料、铝箔、布等层合起来，得到复合加工纸，复合加工纸不仅能改善纸和纸板的外观性能和强度，主要的是提高防水，防潮，耐油，气密保香等性能，同时还会获得热封性，阻光性，耐热性等，生产复合纸的方法有湿法，干法，热融和挤出复合等工艺方法，中性复合包装纸，广泛用于窄条带剪切板短期防护包装，供货形式有盘状，在贮运期间，受环境影响易发生锈蚀和机械损伤，故需要防蚀包装，皱纹夹丝复合纸通过其独特的基材和良好的阻隔性可以防止钢板在贮运过程中锈蚀的发生；同时该产品具有一定的伸长率，尤其适合窄带板材的机器缠绕包装。

复合基膜是一种镀在纸制品或是橡胶制品表层的一种薄膜，很多橡胶制品在使用前需要对其表面的复合基膜进行剥离，复合基膜剥离装置就是用来剥离复合基膜的设备，但目前现有的装置结构设计存在一定的缺陷，剥离的效率较低，而且在剥离的过程中经常出现堵塞的情况，这样及影响加工效率，同时还需要浪费大量的人力去进行人工维修，费时费力，为此，我们提出了新的一种复合基膜快速剥离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合基膜快速剥离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复合基膜快速剥离装置，包括固定架，所述固定架顶部的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的中心安装有料卷，所述料卷的外壁缠绕有塑料带，所述塑料带的外表面设置有复合基膜，所述支撑架的一侧分别设置有与塑料带相对应的第一限位辊轴和第二限位辊轴，所述固定架顶部中心的后端固定连接有安装架，所述安装架后端的中心固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有驱动电机，所述安装架的中心安装有与驱动电机相对应的转动轴，所述安装架前端的中心安装有与转动轴相对应的支撑轴承，所述转动轴外壁的前端套接有剥膜卷轴，所述固定架的顶部远离支撑架的一端安装有与塑料带相对应的导向辊轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装架是通过焊接与固定架固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机的输出轴是通过联轴器与转动轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装架的中心开设有与转动轴相对应的安装孔，所述转动轴贯穿安装孔并向安装架的前端延伸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动轴外壁顶部与底部的前端均固定连接有限位条，且所述剥膜卷轴内壁的顶部与底部均开设有与限位条相对应的限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述剥膜卷轴的外壁设置有与复合基膜相对应的粘接层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装架的顶部固定连接有限位板。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的一种复合基膜快速剥离装置与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，通过设计简单的自动剥离机构，机方便操作，同时也不会发生绞缠的情况，节省了大量的人力物力。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该复合基膜快速剥离装置不仅设计有限位导向机构，还设计有自动剥离机构，既可以完成导向移动，同时也可以快速完成同步自动剥离任务，从而使其工作效率得到了大大提高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合基膜快速剥离装置的主视结构图；

图2为本实用新型提出的一种复合基膜快速剥离装置剥离机构的侧视结构图；

图3为图1中a处的局部放大图。

图例说明：

1、固定架；2、支撑架；3、料卷；4、塑料带；5、复合基膜；6、第一限位辊轴；7、第二限位辊轴；8、安装架；9、支撑板；10、驱动电机；11、转动轴；12、联轴器；13、支撑轴承；14、剥膜卷轴；15、限位板；16、导向辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种复合基膜快速剥离装置，包括固定架1，固定架1顶部的一侧固定连接有支撑架2，支撑架2的中心安装有料卷3，料卷3的外壁缠绕有塑料带4，塑料带4的外表面设置有复合基膜5，支撑架2的一侧分别设置有与塑料带4相对应的第一限位辊轴6和第二限位辊轴7，固定架1顶部中心的后端固定连接有安装架8，安装架8后端的中心固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部安装有驱动电机10，安装架8的中心安装有与驱动电机10相对应的转动轴11，安装架8前端的中心安装有与转动轴11相对应的支撑轴承13，转动轴11外壁的前端套接有剥膜卷轴14，固定架1的顶部远离支撑架2的一端安装有与塑料带4相对应的导向辊轴16。

安装架8是通过焊接与固定架1固定连接，通过焊接的方式固定连接使其结构更为牢固，不会轻易发生损坏。

驱动电机10的输出轴是通过联轴器12与转动轴11固定连接，通过联轴器12与转动轴11固定连接从而使驱动电机10的输出轴可以带动转动轴11进行同步转动。

安装架8的中心开设有与转动轴11相对应的安装孔，转动轴11贯穿安装孔并向安装架8的前端延伸。

转动轴11外壁顶部与底部的前端均固定连接有限位条，且剥膜卷轴14内壁的顶部与底部均开设有与限位条相对应的限位槽，通过使限位条与限位槽相互卡合，从而使剥膜卷轴14不会在转动轴11上打转。

剥膜卷轴14的外壁设置有与复合基膜5相对应的粘接层，剥膜卷轴14的外壁设置有与复合基膜5相对应的粘接层可以在最开始的时候将复合基膜5的开端粘接在剥膜卷轴14的外壁，从而方便后续的自动剥离。

安装架8的顶部固定连接有限位板15。

工作原理：本实用新型提出的一种复合基膜快速剥离装置与传统装置有较大改进创新，在使用该复合基膜快速剥离装置时，我们可以将料卷3外壁缠绕的塑料带4穿过第一限位辊轴6和第二限位辊轴7，然后将塑料带4外壁的复合基膜5从开端处手动剥离，并将剥离的复合基膜5开端处粘接在剥膜卷轴14的外壁，而塑料带4继续穿过导向辊轴16的底部并与相应的牵引机构固定连接，当牵引机构牵引塑料带4在固定架1上移动时，我们启动驱动电机10，从而使驱动电机10的输出轴带动转动轴11进行同步转动，通过使限位条与限位槽相互卡合，从而使剥膜卷轴14不会在转动轴11上打转，剥膜卷轴14会将已经剥离的复合基膜5不断的缠绕在外壁上，直至完成整个料卷3的复合基膜5的自动剥离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。