一种新型复合式陶瓷轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷制品技术领域，尤其涉及一种新型复合式陶瓷轴承。
【背景技术】
[0002]现有的轴承大多采用钢制轴承，虽然具有韧性好、抗冲击力强、有较大承载力等优点，但同时具有不耐磨、易被氧化腐蚀、不耐高温和无法高速运转等缺点，而陶瓷轴承的特点恰好与钢制轴承相反，如能将两者的优点进行融合，则可以得到耐磨性好、韧性强、转速快等特点优质轴承。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种新型复合式陶瓷轴承，结合钢制轴承和陶瓷轴承的各自特点，使得复合轴承具有韧性好、抗冲击力强、有较大承载力等优点，同时具有耐磨性好、耐高温、不易被氧化腐蚀和高速运转等特点，大大提高了使用寿命，并有效克服了现有轴承性能较差，不能满足多方面要求的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种新型复合式陶瓷轴承，包括外圈和内圈，还包括外耐磨层、滚珠、发泡孔和内耐磨层，所述的外圈的内表面设有外耐磨层，内圈的外表面设有内耐磨层，外耐磨层和内耐磨层之间设有滚珠，滚珠上分布有若干发泡孔。
[0005]作为本方案的优选实施例，所述的外圈和内圈的材质均为金属钢材，表面均设置有沟槽。
[0006]作为本方案的优选实施例，所述的外耐磨层和内耐磨层的材质均为纳米陶瓷材料，厚度为3-10mm。
[0007]作为本方案的优选实施例，所述的滚珠的材料为氮化硅陶瓷，采用氧化锆粉末经气压烧结工艺烧结而成，其内部分布有若干细小的发泡孔。
[0008]作为本方案的优选实施例，所述的滚珠嵌入在沟槽内，滚珠的直径变动量0.13-5Vdwi，球形误差为0.08-2.5RW，表面粗糙度0.01-0.1Ra。
[0009]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0010]结合钢制轴承和陶瓷轴承的各自特点，使得复合轴承具有韧性好、抗冲击力强、有较大承载力等优点，同时具有耐磨性好、耐高温、不易被氧化腐蚀和高速运转等特点，大大提高了使用寿命，有效克服了现有轴承性能较差，不能满足多方面要求的问题。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本申请实施例的剖视结构示意图。
[0013]图1中，1、外圈，2、外耐磨层，3、滚珠，4、发泡孔，5、内耐磨层，6、内圈。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型提供了一种新型复合式陶瓷轴承，结合钢制轴承和陶瓷轴承的各自特点，使得复合轴承具有韧性好、抗冲击力强、有较大承载力等优点，同时具有耐磨性好、耐高温、不易被氧化腐蚀和高速运转等特点，大大提高了使用寿命，并有效克服了现有轴承性能较差，不能满足多方面要求的问题。
[0015]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0016]如图1所示，一种新型复合式陶瓷轴承，包括外圈1和内圈6，还包括外耐磨层2、滚珠3、发泡孔4和内耐磨层5，所述的外圈1的内表面设有外耐磨层2，内圈6的外表面设有内耐磨层5，外耐磨层2和内耐磨层5之间设有滚珠3，滚珠3上分布有若干发泡孔4。
[0017]其中，在实际应用中，所述的外圈1和内圈6的材质均为金属钢材，表面均设置有沟槽，使得复合轴承具有韧性好、抗冲击力强、有较大承载力等优点。
[0018]其中，在实际应用中，所述的外耐磨层2和内耐磨层5的材质均为纳米陶瓷材料，厚度为3-10mm，使复合轴承具有耐磨性好、耐高温、不易被氧化腐蚀和高速运转等特点，大大提高了使用寿命。
[0019]其中，在实际应用中，所述的滚珠3采用氧化锆粉末经气压烧结工艺烧结而成，其内部分布有若干细小的发泡孔4，由于氧化锆陶瓷滚珠具有一定的自润滑功能，因此在干摩擦等苛刻恶劣的环境下有较长的使用寿命，并降低维护难度，同时具有无磁、电绝缘功能，可在要求无磁、绝缘环境下工作，具有高耐磨，低摩擦系数、低膨胀及轻质等特点。
[0020]其中，在实际应用中，所述的滚珠3嵌入在沟槽内，滚珠3的直径变动量0.13-5VDWI，球形误差为0.08-2.5RW，表面粗糙度0.01-0.1Ra,在高速运转时，离心力小，滚道负载降低，从而大大增加其使用寿命。
[0021]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种新型复合式陶瓷轴承，包括外圈(1)和内圈(6)，其特征在于，还包括外耐磨层(2)、滚珠(3)、发泡孔(4)和内耐磨层(5)，所述的外圈(1)的内表面设有外耐磨层(2)，内圈(6)的外表面设有内耐磨层(5)，外耐磨层(2)和内耐磨层(5)之间设有滚珠(3)，滚珠(3)上分布有若干发泡孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型复合式陶瓷轴承，其特征在于，所述的外圈(1)和内圈(6)的材质均为金属钢材，表面均设置有沟槽。3.根据权利要求1所述的一种新型复合式陶瓷轴承，其特征在于，所述的外耐磨层(2)和内耐磨层(5)的材质均为纳米陶瓷材料，厚度为3-10mm。4.根据权利要求1所述的一种新型复合式陶瓷轴承，其特征在于，所述的滚珠(3)的材料为氮化硅陶瓷，采用氧化锆粉末经气压烧结工艺烧结而成，其内部分布有若干细小的发泡孔(4)。5.根据权利要求1所述的一种新型复合式陶瓷轴承，其特征在于，所述的滚珠(3)嵌入在沟槽内，滚珠(3)的直径变动量0.1 3-5Vdwi，球形误差为0.08-2.5Rw，表面粗糙度0.01-.0.lRa.
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型复合式陶瓷轴承，属于陶瓷制品技术领域，包括外圈和内圈，还包括外耐磨层、滚珠、发泡孔和内耐磨层，所述的外圈的内表面设有外耐磨层，内圈的外表面设有内耐磨层，外耐磨层和内耐磨层之间设有滚珠，滚珠上分布有若干发泡孔。本实用新型的有益效果为：结合钢制轴承和陶瓷轴承的各自特点，使得复合轴承具有韧性好、抗冲击力强、有较大承载力等优点，同时具有耐磨性好、耐高温、不易被氧化腐蚀和高速运转等特点，大大提高了使用寿命，有效克服了现有轴承性能较差，不能满足多方面要求的问题。
【IPC分类】F16C19/16, F16C33/58, F16C33/32
【公开号】CN205078607
【申请号】CN201520684086
【发明人】郭裕彬, 郭赛莲, 郭细杰, 郭佳来, 张圣强, 郭国元
【申请人】梅州市裕丰陶瓷有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月2日