一种翻转切台的制作方法

本实用新型涉及切台技术领域，尤其涉及一种翻转切台。

背景技术：

翻转切台可以一边切割料卷一边进行上下料，具有工作效率高的特点，受到造纸业、塑料薄膜等卷材制造行业的青睐。

然而现有的翻转切台通常仅能切割厚度规格分切要求较为单一的料卷，无法满足多种厚度规格的分切要求，使翻转切台的通用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种翻转切台，用以解决现有技术中翻转切台通用型较差的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了：

一种翻转切台，包括：

机架；

主轴单元，包括对称设置的第一组主轴和第二组主轴，所述第一组主轴和所述第二组主轴均包括至少一根主轴，其中，所述主轴转动安装于所述机架上；

翻转单元，用于带动所述主轴单元翻转以使所述第一组主轴和所述第二组主轴调换位置；

切割单元，滑动安装于所述机架上，其中，所述切割单元设置于所述主轴的一侧，所述切割单元用于切割安装在所述主轴上的料卷；

所述切割单元包括转动板和调节组件；所述切割单元通过所述转动板转动安装于所述机架上；所述调节组件用于调节所述转动板的转动角度。

进一步的，所述调节组件包括第一驱动件、连接杆和转动块；

所述转动块转动安装于所述转动板上，所述转动块的旋转轴线垂直于所述转动板；

所述第一驱动件用于驱使所述连接杆运动；所述连接杆平行于所述转动板；

所述连接杆与所述转动块连接，所述连接杆用于带动所述转动板转动。

进一步的，所述切割单元还包括驱动组件和切刀，所述驱动组件用于驱使所述切刀转动；所述驱动组件的输出端设置有离合组件，所述离合组件用于传递或切断所述驱动组件对所述切刀的动力。

进一步的，所述翻转切台还包括跟刀架单元，所述跟刀架单元转动安装于所述机架上；所述跟刀架单元所在的转动平面平行于所述主轴；所述跟刀架单元设置于所述主轴远离所述切割单元的一侧。

进一步的，所述翻转单元包括第二驱动件、转盘和防抖组件；

所述主轴的一端转动安装于所述转盘上；

所述第二驱动件用于驱使所述转盘转动以带动所述主轴单元翻转；所述防抖组件环绕所述转盘设置以限制所述转盘沿自身的径向方向移动。

进一步的，所述翻转单元还包括锁定组件，所述锁定组件用于锁定所述转盘以制止所述转盘转动；

所述锁定组件包括锁定块和锁定杆；所述锁定杆滑动安装于所述机架上；所述锁定块固定安装于所述转盘上，所述锁定块上设置有供所述锁定杆插入的锁定槽；所述锁定杆滑动时插入或抽出所述锁定槽。

进一步的，所述翻转切台还包括驱动单元，所述驱动单元用于驱使所述主轴转动。

进一步的，所述翻转切台还包括尾座单元，所述尾座单元安装于所述机架远离所述翻转单元的一端；所述尾座单元用于承接所述主轴远离所述翻转单元的一端。

进一步的，所述翻转切台还包括移动单元；所述切割单元滑动安装于所述移动单元上；所述移动单元用于带动所述切割单元移动。

进一步的，所述移动单元包括两条延伸方向相互垂直的第一滑轨和第二滑轨，所述切割单元滑动安装于所述第二滑轨上；所述第二滑轨滑动安装于所述第一滑轨上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种翻转切台，包括机架、翻转单元、主轴和刀架单元；其中刀架单元设置有转动板和调节组件，转动板用于将刀架单元转动安装于机架上，调节组件可以调节转动板的转动角度。使用中，操作员根据料卷的材质及厚度等规格尺寸选择不同的切刀安装在刀架单元上；操作员可以通过调节所述调节组件，来改变转动板的转动角度以使切刀的刀刃垂直于料卷，进而适应不同料卷的切割需求。由此可见，本实用新型提供的翻转切台可以满足不同材料、不同厚度的料卷的切割需求，具有较高的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了一较佳实施例中翻转切台的结构示意图；

图2示出了一较佳实施例中翻转切台另一角度的结构示意图；

图3示出了一较佳实施例中驱动单元的结构示意图；

图4示出了一较佳实施例中翻转单元的结构示意图；

图5示出了一较佳实施例中翻转单元的剖面结构示意图；

图6示出了一较佳实施例中防抖组件的剖面结构示意图；

图7示出了一较佳实施例中定位杆的安装结构示意图；

图8示出了一较佳实施例中主轴单元的部分结构示意图；

图9示出了图8中a部分的局部放大结构示意图；

图10示出了一较佳实施例中主轴安装时的剖面结构示意图；

图11示出了图10中b部分的局部放大结构示意图；

图12示出了一较佳实施例中尾座单元的剖面结构示意图；

图13示出了一较佳实施例中移动单元的结构示意图；

图14示出了一较佳实施例中切割单元单元的结构示意图；

图15示出了图2中c部分的局部放大结构示意图；

图16示出了一较佳实施例中切割单元的侧视结构示意图；

图17示出了图16中d部分的局部放大结构示意图；

图18示出了图16中a-a方向上的剖面结构示意图；

图19示出了一较佳实施例中第三调节组件的剖面结构示意图；

图20示出了一较佳实施例中跟刀架单元的部分结构示意图；

图21示出了一较佳实施例中跟刀架单元的部分结构侧视示意图。

主要元件符号说明：

100-机架；101-左墙板；102-右墙板；103-横梁；

200-驱动单元；201-第一电机；202-第一传动轮；203-第一传动带；204-第一气缸；205-摇臂；206-第一齿轮；207-第二传动轮；208-第二齿轮；209-限位块；210-第三转轴；211-第四转轴；

300-翻转单元；301-支撑板；302-转盘；303-支撑杆；341-锁定块；342a-第一安装板；342b-滑槽；342c-锁定杆；342d-第二电机；342e-第一限位板；342f-第二限位板；305-防抖组件；351-第二安装板；352-连接轴；353-第一限位轮；354-调节螺栓；355-第三安装板；306-第二气缸；307-第一传动组件；371-齿条；372-第三齿轮；373-第一传动轴；374-第三滑轨；375-轴承座；308-第三限位板；309-双通接头；310-旋转接头；

400-主轴单元；401-主轴；402-第四齿轮；403-第三传动轮；404-第四传动轮；405-第二传动带；406-第一涨紧轮；407-气嘴；408-夹爪；408a-滚轮；409-第一导套；410-活塞块；411-第二传动轴；412-弹性件；413-复位弹簧；414-第一导向杆；414a-凸缘；415-金属球；

500-尾座单元；501-第一安装架；502-活动板；503-第三电机；504-第二导套；505-第二导向杆；506-轴承盖；

600-切割单元；601-转动板；602a-第一转轴；602b-转动块；602c-第二安装架；602d-第一丝杆；602e-第二转轴；602f-第四电机；603-第一安装块；603a-滑动腔；604-第五电机；605-切刀；606-刀盒；607-喷头；608-轴套；609-第二涨紧轮；610-第五传动轮；611-第六传动轮；612-联轴器；613-夹板；614-第三传动带；615-第二丝杆；616-第一手柄；617-第一支座；618-第三丝杆；619-第二手柄；620-第二支座；621-滑块；622-第三传动轴；

700-跟刀架单元；701-第三气缸；702-第五安装板；703-第二限位轮；704-第六电机；705-第三导向杆；706-第五转轴；707-第六转轴；

800-移动单元；801-第一滑轨；802-第三安装架；803-第二滑轨；804-第四丝杆；805-电机箱；806-第四安装板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例中提供了一种翻转切台，可用于切割多种材质、规格尺寸的料卷。

如图1和图2所示，翻转切台包括机架100、翻转单元300、主轴单元400和切割单元600。

机架100包括左墙板101和右墙板102；所述左墙板101和右墙板102相对设置。左墙板101和右墙板102之间连接有横梁103，从而形成机架100。所述机架100用于承载翻转切台的其它部件单元。

主轴单元400包括对称设置的第一组主轴和第二组主轴。第一组主轴可以包括一根、两根、四根、五根、六根等其它数量的主轴401；第二组主轴和第一组主轴包括相同数量的主轴401。本实施例中第一组主轴和第二组主轴均包括五根主轴401。

主轴401转动安装于机架100上；主轴401用于安装待切割的料卷。主轴401位于左墙板101和右墙板102之间，主轴401平行于横梁103设置。

在另外一些实施例中，第二组主轴和第一组主轴也可包括数量不等的主轴401。

翻转单元300安装于左墙板101上。主轴401的一端与翻转单元300转动连接；主轴401可相对于翻转单元300相对转动。

第一组主轴和第二组主轴关于翻转单元300的中轴线对称设置。翻转单元300用于带动第一组主轴和第二组主轴翻转，以使第一组主轴和第二组主轴在切割位和上下料位之间进行位置调换；一组进行切割料卷时，另一组可进行上下料，以提高切割料卷的工作效率。

切割单元600滑动安装于机架100上；切割单元600可沿主轴401的延伸方向滑动，从而可以按照需求将料卷切割成不同长度尺寸段。切割单元600设置于主轴单元400的一侧，从而避免影响到主轴单元400的翻转。

其中，切割单元600包括转动板601和第一调节组件；转动板601用于将切割单元600转动安装于机架100上。第一调节组件用于调节转动板601的转动角度。

使用中，工作人员可根据待切割料卷的厚度规格以及材料来调整转动板601与主轴401之间的角度，以适应不同厚度规格和不同材料料卷的切割需求。从而，使本实用新型提供的翻转切台可以满足多种料卷的切割需求，具有较高的通用性。

实施例二

如图3所示，在实施例一的基础上，进一步的，翻转切台还包括驱动单元200，驱动单元200用于驱使主轴401转动。

驱动单元200安装于左墙板101远离主轴401的一侧。驱动单元200包括第一电机201和第一离合组件；第一离合组件与第一电机201的输出端连接。第一电机201用于带动主轴401转动；第一离合组件用于传递或切断第一电机201对主轴401的动力，从而控制主轴401是否转动。

第一电机201通过一安装板固定安装于左墙板101上，且安装板具有支撑第一电机201的支撑平台。第一电机201的输出轴上固定连接有第一传动轮202。第一传动轮202通过第一传动带203与第一离合组件的输入端传动连接。第一离合组件包括第二传动轮207、第一齿轮206、第二齿轮208以及第一气缸204。第二传动轮207与第一传动带203传动连接。

第二传动轮207通过第三转轴210转动安装于左墙板101上。第三转轴210固定安装于左墙板101上，第二传动轮207转动安装于第三转轴210上。第一齿轮206转动安装于第三转轴210上；第一齿轮206与第二传动轮207固定连接，从而由第二传动轮207带动第一齿轮206转动。

第一齿轮206与第二齿轮208啮合连接；第一齿轮206带动第二齿轮208同步转动。第二齿轮208与摇臂205的一端转动连接；第二齿轮208通过第四转轴211转动安装于摇臂205上。

摇臂205的另一端转动安装于第三转轴210上。摇臂205与第二齿轮208连接的一端与第一气缸204的活塞杆固定连接；第一气缸204工作时，带动摇臂205以第三转轴210为轴进行摆动；从而带动第二齿轮208移动。第一气缸204固定安装于左墙板101上。

主轴单元400包括第四齿轮402，第四齿轮402用于与第二齿轮208啮合连接。第一气缸204带动第二齿轮208靠近或远离第四齿轮402，从而使第二齿轮208对第四齿轮402进行动力传递或断开。当第二齿轮208与第四齿轮402啮合连接时，第一电机201带动主轴401转动。

驱动单元200还包括限位块209；限位块209固定安装于左墙板101上。限位块209设置于第二齿轮208靠近第四齿轮402的一侧；限位块209用于限制第二齿轮208的摆动幅度，从而避免第二齿轮208与第四齿轮402之间出现锁死的问题。

如图4所示，翻转单元300包括第二驱动件、转盘302和防抖组件305。主轴401的一端转动安装于转盘302上。转盘302呈圆形；转盘302上对称设置有两排主轴401的安装孔；安装孔的数量与主轴401的数量相等。转盘302转动安装于左墙板101上；第二驱动件用于带动转盘302翻转，进而带动两组主轴单元400翻转。

翻转单元300还包括一支撑板301，支撑板301通过支撑杆303固定安装于左墙板101远离右墙板102的一侧。第二驱动件固定安装于支撑板301上。

翻转单元300包括第一传动组件307，第一传动组件307用于将第二驱动件的动力传递给转盘302。第一传动组件307包括齿条371、第三齿轮372以及第一传动轴373。齿条371与第二驱动件的输出轴连接，由第二驱动件带动齿条371移动。齿条371与第三齿轮372啮合连接；第三齿轮372与第一传动轴373的一端固定连接；第一传动轴373的另一端与转盘302固定连接。从而，实现第二驱动件与转盘302之间的动力传输。

支撑板301远离左墙板101的一侧固定设置有第三滑轨374；齿条371滑动安装于第三滑轨374上。第三滑轨374沿支撑板301的高度设置；第二驱动件带动齿条371上下滑动。

本实施例中，第二驱动件为第二气缸306；第二气缸306的活塞杆与齿条371固定连接，从而由第二气缸306带动齿条371上下移动。

在另外一些实施例中，第二驱动件还可选用电机；电机的输出轴与齿条371螺纹配合连接；因齿条371与第三滑轨374滑动配合，进而在电机输出轴转动时，驱动齿条371沿第三滑轨374滑动。

第三滑轨374的两端分别设置有第三限位板308，以限制齿条371的移动行程，进而限制转盘302的翻转行程。位于第三滑轨374下方的第三限位板308可由固定第二驱动件的安装板代替，以限制齿条371向下移动的行程。本实施例中，齿条371移动行程的长度对应于转盘302翻转180°设置。齿条371上下移动时，分别对应转盘302逆时针和顺时针翻转180°；例如，齿条371向上移动对应转盘302逆时针翻转180°，齿条371向下移动对应转盘302顺时针翻转180°。

如图5所示，第一传动轴373与支撑板301的连接处设置有轴承座375。轴承座375套设于第一传动轴373上；轴承座375与支撑板301固定连接。轴承座375可通过螺接、焊接、螺栓固定、卡接等连接方式与支撑板301之间固定连接。轴承座375与第一传动轴373之间设置有轴承，从而使第一传动轴373相对于轴承座375顺利转动。

第一传动轴373远离转盘302的一端还连接有旋转接头310，第一传动轴373可相对于旋转接头310转动；旋转接头310位于第三齿轮372远离支撑板301的一侧。旋转接头310远离第一传动轴373的一端通过连接板与支撑板301固定连接。从而对第一传动轴373远离转盘302的一端进行支撑，同时避免旋转接头310跟随第一传动轴373转动。

旋转接头310与第一传动轴373之间还连接有双通接头309，双通接头309中的两组通路分别连接一组主轴401。双通接头309用于连接气源，实现给主轴401供给气流。双通接头309与第一传动轴373固定连接；双通接头309跟随第一传动轴373同步转动。

如图6所示，防抖组件305环绕转盘302设置。为防止转盘302在各个方位沿其径向移动，防抖组件305至少设置有三组。本实施例中，防抖组件305设置有三组，且间隔均匀的设置于转盘302的周围。

防抖组件305包括第二安装板351和第一限位轮353。第二安装板351可滑动的安装于左墙板101上；第一限位轮353通过连接轴352转动安装于第二安装板351远离左墙板101的一侧。转盘302远离右墙板102的一侧凸出于左墙板101的表面设置；第一限位轮353与转盘302的外缘相切设置。

在转盘302的径向方向上，第二安装板351与转盘302之间留有间隙，避免第二安装板351影响到转盘302转动。第一限位轮353靠近转盘302的一端凸出于第二安装板351的边缘设置；第一限位轮353的外缘与转盘302外缘相切。本实施例中，第一限位轮353为轴承。

在另外一些实施例中，第一限位轮353可以是表面光滑的皮带轮等。

工作过程中，当转盘302转动时，第一限位轮353在转盘302径向方向上对转盘302进行限位，防止转盘302抖动。同时，第一限位轮353也会发生相对转动，使转盘302顺利转动，避免第一限位轮353对转盘302的转动产生阻碍。

随着使用时间的延长，第一限位轮353与转盘302之间可能会产生间隙；或者由于安装误差，可能使第一限位轮353与转盘302之间压力较大而阻碍转盘302的转动。工作人员可通过在转盘302径向方向上调节第一限位轮353的位置，使第一限位轮353与转盘302回到相切关系，且使第一限位轮353不影响转盘302的转动。

防抖组件305还包括调节螺栓354和第三安装板355。第三安装板355固定安装于第二安装板351远离转盘302的一侧；调节螺栓354与第三安装板355螺纹连接；且调节螺栓354的一端穿过第三安装板355与第二安装板351远离转盘302的一端相抵。

向第二安装板351的方向旋进调节螺栓354，调节螺栓354会推动第二安装板351向靠近转盘302的方向靠近，进而使第一限位轮353向转盘302靠近。向远离第二安装板351的方向旋出调节螺栓354，在转盘302与第一限位轮353相互作用下，第二安装板351向远离转盘302的方向移动，进而带动第一限位轮353与转盘302之间的相互作用力减小，使转盘302可以顺利转动。

如图4和图7所示，翻转单元300还包括锁定组件；锁定组件用于锁定转盘302以限制转盘302转动。

具体的，锁定组件包括锁定杆342c和锁定块341。锁定块341固定安装于转盘302的边缘。本实施例中，转盘302上固定设置有两锁定块341，两锁定块341关于转盘302的中心对称设置。一锁定杆342c滑动安装于左墙板101上；锁定块341上设置有供锁定杆342c插入的锁定槽。当转盘302带动主轴401翻转到位时，锁定杆342c与一锁定块341对应，锁定杆342c插入到对应的锁定槽中，从而限制转盘302转动。

锁定杆342c通过第一安装板342a滑动安装于左墙板101上；第一安装板342a固定安装于左墙板101上，锁定杆342c滑动安装于第一安装板342a的滑槽342b中。滑槽342b的长度大于或等于锁定杆342c的长度，从而在解锁时可以将锁定杆342c完全收容进滑槽342b中，避免影响转盘302的转动。在转盘302的径向方向上，第一安装板342a与转盘302之间留有间隙，从而避免第一安装板342a妨碍转盘302转动。

滑槽342b的侧壁与锁定杆342c之间还设置有第二限位板342f；第二限位板342f用于防止锁定杆342c在滑槽342b内晃动或偏移，进而使锁定杆342c准确插入到锁定槽中。

第二限位板342f与滑槽342b侧壁之间连接有调节螺栓，用于调节第二限位板342f与锁定杆342c之间的间距。在确保锁定杆342c不发生偏移的同时避免第二限位板342f对锁定杆342c的滑动产生阻碍。

滑槽342b的开口侧设置有第一限位板342e，第一限位板342e与滑槽342b的槽底相对设置，从而限制锁定杆342c在垂直于滑槽342b槽底的方向上移动。

锁定杆342c远离转盘302的一端连接有第二电机342d，第二电机342d用于带动锁定杆342c滑动。第二电机342d固定安装于第一安装板342a远离转盘302的一端。

在另外一些实施例中，锁定杆342c的数量可以与锁定块341的数量相同。锁定杆342c和锁定块341可以设置有多组。

如图8至图10所示，转盘302的安装孔内转动安装有第二传动轴411；第二传动轴411一端与驱动单元200传动连接；第二传动轴411的另一端与主轴401可拆卸连接。实施例中，每一根主轴401连接一根第二传动轴411；同一组主轴401连接的多根第二传动轴411设定为一组。

第一组主轴和第二组主轴的结构相同，以其中一组主轴为例进行说明。其中靠近驱动单元200的一第二传动轴411上固定连接有第四齿轮402；第四齿轮402与第二齿轮208啮合连接，从而带动对应主轴401转动。设置有第四齿轮402的第二传动轴411上还固定设置有第四传动轮404，从而带动第四传动轮404同步转动。同一组中的其它第二传动轴411上分别连接有第三传动轮403和第四传动轮404。一第二传动轴411上的第三传动轮403通过第二传动带405与后一第二传动轴411上的第三传动轮403传动连接；一第二传动轴411上的第四传动轮404与前一第二传动轴411上的第四传动轮404通过第二传动带405传动连接。从而，将驱动单元200的动力逐渐向远端的第二传动轴411传递；从而使驱动单元200一次可带动同一组的主轴401同步转动。

转盘302上还设置有第一涨紧轮406，第一涨紧轮406用于调节第二传动带405的松紧程度，以实现动力的顺利传递。

如图10和图11所示，第二传动轴411与转盘302的连接处设置有第一导套409。第一导套409与转盘302固定连接；第二传动轴411与第一导套409之间设置有轴承，使第二传动轴411相对于第一导套409顺利转动。

第二传动轴411靠近主轴401的一端设置有夹持主轴401的夹爪408。第二传动轴411靠近主轴401的一端设置有容置腔，容置腔内滑动设置有活塞块410。相应的，第二传动轴411内设置有气流通道，气流通道一端与容置腔连通；气流通道另一端连接有气嘴407，气嘴407与双通接头309连接；通过连接高压气源以推动活塞块410移动。

夹爪408的中部转动安装于容置腔的侧壁上；夹爪408远离主轴401的一端转动连接有滚轮408a，滚轮408a伸入容置腔内。活塞块410上设置有供滚轮408a滚动的斜面；斜面靠近气流通道的一端到活塞块410轴线的距离大于斜面另一端到活塞块410轴线的距离。利用杠杆原理，当高压气流通入时，活塞块410推动夹爪408设有滚轮408a的一端逐渐翘起，进而使夹爪408靠近主轴401的一端向主轴401靠近，实现夹持主轴401的效果。夹爪408靠近主轴401的一端设置有调节螺栓，从而调节夹爪408到主轴401的距离，以实现夹持不同尺寸的主轴401。

活塞块410内还设置有弹性件412和第一导向杆414。第一导向杆414一端伸出活塞块410与主轴401的端面相抵。弹性件412套设于第一导向杆414上；弹性件412的一端与活塞块410的内壁相抵；弹性件412的另一端与第一导向杆414上的凸缘414a相抵。从而，在没有高压气源通入时，在弹性件412的作用下推动活塞块410向远离主轴401的方向移动；进而使夹爪408松开主轴401。弹性件412可以是弹簧、柔性块等结构。

夹爪408远离主轴401的一端外部还设有复位弹簧413，复位弹簧413以容置腔的轴线为轴环绕设置。在夹爪408设有滚轮408a的一端翘起时，复位弹簧413发生弹性形变，向外扩展开。当没有高压气源通入时，在弹力作用下，复位弹簧413收缩以使夹爪408设有滚轮408a的一端向靠近活塞块410轴线的方向移动，使夹爪408靠近主轴401的一端翘起。

如图1所示，右墙板102靠近左墙板101的一侧设置有尾座单元500。尾座单元500用于承接主轴401远离翻转单元300的一端；主轴401与尾座单元500可拆卸连接。

如图12所示，尾座单元500包括第一安装架501及活动板502；活动板502活动安装于第一安装架501靠近主轴401的一侧。活动板502上设置有连接主轴401的连接孔；连接孔的数量与第一组主轴中的主轴401数量相等。在切割料卷时，位于切割位的主轴401与尾座单元500连接。

连接孔内设置有轴承，主轴401的一端插入连接孔内与轴承连接，从而便于主轴401相对于尾座单元500顺利转动。

如图10所示，为增加主轴401与尾座单元500连接处的耐磨性，主轴401靠近尾座单元500的一端设置有金属球415，金属球415由螺栓锁紧在主轴401上；金属球415与连接孔内的轴承接触。当出现磨损时，仅对金属球415进行更换即可。金属球415可以是钢球、铁球等。

连接孔远离第一安装架501的一端设置有轴承盖506，用于对轴承连接孔内的轴承进行限位。轴承盖506上设置有供主轴401穿过的锥形孔；锥形孔口径较大一端远离连接孔设置，锥形孔口径较大一端的直径大于主轴401的直径，锥形孔口径较小一端的直径等于主轴401的直径。当主轴401受重力出现下倾时也可顺利将主轴401校正对位安装到连接孔内与轴承连接。

第一安装架501上安装有第三电机503，第三电机503的输出端与活动板502连接，第三电机503用于带动活动板502靠近或远离第一安装架501。

第一安装架501上还设置有第二导向杆505，第二导向杆505滑动安装于第一安装架501上；第二导向杆505一端与活动板502固定连接，从而对活动板502的移动进行导向。第二导向杆505与第一安装架501之间设置有第二导套504，第二导套504与第一安装架501固定连接；第二导向杆505滑动设置于第二导套504内。

如图2和图13所示，翻转切台还包括移动单元800，移动单元800用于带动切割单元600移动。

移动单元800包括第一滑轨801和第二滑轨803。第一滑轨801固定安装于左墙板101和右墙板102之间；第一滑轨801与横梁103平行设置。

第二滑轨803通过第三安装架802滑动安装于第一滑轨801上。第三安装架802与第一滑轨801滑动配合；第二滑轨803固定安装于第三安装架802上；切割单元600通过第四安装板806滑动安装于第二滑轨803上。第二滑轨803垂直于第一滑轨801，且第二滑轨803垂直于主轴401设置。第一滑轨801用于实现切割单元600沿主轴401方向上的位置调节。第二滑轨803用于实现切割单元600与主轴401之间的距离调整。

移动单元还包括驱动第三安装架802沿第一滑轨801移动的第三驱动件(图中未示出)；第三驱动件与第三安装架802连接。第三驱动件可以是电机或气缸中的一种。

第三安装架802上设置有第七电机(图中未示出)；第七电机的输出端连接有第四丝杆804；第四丝杆804与第四安装板806上的连接块螺纹配合连接，从而带动第四安装板806沿第二滑轨803滑动。第三安装架802的一端设置有容置第七电机的电机箱805。

如图2和图14所示，切割单元600转动安装于第四安装板806上。切割单元600包括转动板601和第一调节组件；转动板601的一端通过第一转轴602a转动安装于第四安装板806上，从而将切割单元600转动安装于第四安装板806上，实现切割单元600与主轴401之间的角度可调。

如图13和图15所示，第一调节组件用于调节转动板601的转动角度。第一调节组件包括第一驱动件、连接杆和转动块602b。第一驱动件固定安装于第四安装板806上；第一驱动件用于带动连接杆移动，进而带动转动板601转动。

本实施例中，第一驱动件为第四电机602f；连接杆为第一丝杆602d。第一丝杆602d与转动块602b螺纹配合连接；第一丝杆602d平行于转动板601设置。

转动块602b的上下两端转动设置有第二转轴602e；第二转轴602e通过第二安装架602c安装于转动板601上。第二转轴602e设置于转动板601远离第一转轴602a的一端，从而仅需较小的功耗就能推动转动板601转动。第二转轴602e垂直于转动板601设置。

第四电机602f工作时，带动第一丝杆602d转动。由于转动块602b无法跟随第一丝杆602d转动，从而转动块602b沿第一丝杆602d移动，进而施加给转动板601一驱动力，促使转动板601转动；期间，转动块602b以第二转轴602e为轴转动，以适应第一丝杆602d的方向。

在另外一些实施例中，第一驱动件还可以是气缸，气缸的输出轴与转动块602b固定连接。

如图14和图16所示，切割单元600还包括驱动组件和切刀605，驱动组件用于驱使切刀605转动。驱动组件的输出端设置有第二离合组件，第二离合组件用于传递或切断驱动组件对切刀605的动力。

转动板601上滑动设置有第一安装块603，切刀605和驱动组件均安装于第一安装块603上。转动板601上设置有滑轨；第一安装块603上设置有与滑轨匹配的滑槽。第一安装块603沿滑轨滑动时，实现第一安装块603靠近或远离转动板601设有第一转轴602a的一端。

如图16和图17所示，转动板601上还设置有第二调节组件，用于调节第一安装块603在转动板601上的相对位置。第二调节组件包括第一支座617和第二丝杆615。第二丝杆615的一端与第一安装块603固定连接；第二丝杆615另一端连接有第一手柄616，第一手柄616与第二丝杆615螺纹配合连接。

第一支座617靠近第一手柄616一端设置；第一支座617与第一手柄616卡合连接；第一支座617用于限制第一手柄616。

在使用中，转动第一手柄616，第一手柄616与转动板601之间的相对位置不发生改变。在螺纹连接的作用下，第二丝杆615会相对于第一手柄616缩进或伸出，从而带动第一安装块603沿滑轨移动，实现第一安装块603在转动板601上位置的调节。

驱动组件固定安装于第一安装块603远离主轴401的一端。驱动组件包括第五电机604和减速机(图中未示出)；第五电机604的输出轴与减速机连接。减速机的输出轴与第二离合组件连接；第二离合组件包括联轴器612和第六传动轮611；减速机的输出轴与联轴器612固定连接，由驱动组件带动联轴器612同步转动。

第六传动轮611通过轴承与输出轴转动连接；从而，第六传动轮611可相对于减速机的输出轴发生相对转动。

联轴器612的另一端与第六传动轮611可拆式连接；第六传动轮611通过第二传动组件与切刀605传动连接。

当联轴器612与第六传动轮611连接时，联轴器612带动第六传动轮611同步转动，进而驱使第二传动组件运动以带动切刀605转动，即实现由驱动组件带动切刀605转动，使切刀605相对于料卷主动转动，具有主动的切割力。

当联轴器612与第六传动轮611分开时，第六传动轮611不会随联轴器612转动，驱动组件不会带动切刀605转动。继而，切刀605跟随料卷转动，切刀605具有被动的切割力；工作中，第六传动轮611与减速机的输出轴之间发生相对转动。

联轴器612和第六传动轮611可通过螺栓连接、卡接等方式实现连接。

第二传动组件包括第五传动轮610和第三传动带614；第三传动带614连接于第六传动轮611和第五传动轮610之间，以实现第六传动轮611和第五传动轮610之间的同步转动。

第五传动轮610与切刀605之间通过第三传动轴622固定连接；实现第五传动轮610与切刀605之间的同步转动。

如图18所示，第三传动轴622外套设有轴套608；轴套608与第一安装块603连接，从而实现将切刀605安装于第一安装块603上。轴套608与第三传动轴622之间设置有轴承，第三传动轴622与轴套608之间的可相对转动，避免轴套608影响切刀605的转动。

切刀605安装于第一安装块603远离驱动组件的一端。第三传动轴622的延伸方向垂直于转动板601上滑轨的延伸方向，从而使切刀605的刀刃朝向转动板601的前端，即滑轨远离驱动组件的一端。

轴套608靠近切刀605的一端设置有容纳切刀605的刀盒606；工作时，切刀605相对于刀盒606转动。刀盒606远离第一安装块603的一端设置有切刀605伸出的开口，从而使切刀605能够接触到料卷进行切割动作。

第三传动轴622穿过刀盒606设置，并与刀盒606内的切刀605固定连接。第三传动轴622上固定设置有夹持切刀605的一对夹板613，以将切刀605固定于第三传动轴622上。

本实施例中，第一安装块603上设置有六组切刀605；六组切刀605由下至上依次排列设置；每组切刀605均配套设置有刀盒606、第三传动轴622和第五传动轮610。相邻两第五传动轮610之间还设置有第二涨紧轮609；第二涨紧轮609与第五传动轮610错位设置。第二涨紧轮609在实现调节第三传动带614松紧的同时，可以改变第三传动带的走向，从而使第三传动带614可以同时带动六个第五传动轮610同步转动，进而带动六组切刀605同步转动实现切割动作。

在另外一些实施例中，切刀605数量可根据主轴401的数量进行设定，切刀605的数量与一组主轴中主轴401的数量相同。

刀盒606上还设置有喷头607，喷头607用于向切刀605喷洒冷气，以对切刀605进行冷却降温。

如图19所示，第一安装块603上设置有第三调节组件，第三调节组件用于调节切刀605相对于第一安装块603的位置。

第三调节组件包括滑块621、第二支座620和第三丝杆618。第三丝杆618一端与滑块621螺纹配合连接；第三丝杆618另一端固定连接有第二手柄619。滑块621的另一端与轴套608通过固定连接。第一安装块603内设置有滑块621移动的滑动腔603a；滑块621可在滑动腔603a内滑动，实现沿转动板601上滑轨的方向上移动。第二支座620固定于第一安装块603远离切刀605的一端；第二支座620用于支撑限位第二手柄619。

使用中，转动第二手柄619使第三丝杆618转动，在螺纹配合的作用下，第三丝杆618与滑块621之间发生相对运动，从而由滑块621带动切刀605移动，实现对切刀605位置的调节。

本实施例中，第一安装块603上设置有五组第三调节组件；第三调节组件由上至下分别对应一组切刀605；从而，由第三调节组件分别调节上方五组切刀605与第一安装块603的相对位置。位于第一安装块603最下方的一组切刀605直接与第一安装块603固定连接，通过第二调节组件调节第一安装块603的位置，实现对最下方一组切刀605位置的调节。将切刀605对位时，先通过调节第二调节组件，使最下方的切刀605的刀刃尖与第一转轴602a的中轴线对准；在依次调节第三调节组件使上方的五组切刀605依次对位。

在另外一些实施例中，位于第一安装块603最下方的一组切刀605也连接有一组第三调节组件，以单独调节对应位置处的切刀605的位置。

如图2、图20和图21所示，翻转切台还包括跟刀架单元700，跟刀架单元700转动安装于第三安装架802上。跟刀架单元700所在的转动平面平行于主轴401；跟刀架单元700设置于两组主轴401中间的位置。跟刀架单元700用于在切刀605的对立面支撑主轴401，从而避免在工作中因主轴401发生弹性形变而是切刀605切不断料卷。

跟刀架单元700包括第三气缸701和第二限位轮703。第二限位轮703转动安装于第五安装板702的一侧；第五安装板702由上至下依次设置有五组第二限位轮703。第二限位轮703用于与料卷相切设置，从而避免主轴401弹性形变，同时也不影响主轴401带动料卷转动。

第三气缸701与第五安装板702的下端通过第五转轴706转动连接；第五安装板702与第三气缸701连接的同一端通过第六转轴707转动安装于第三安装架802上；第三气缸701转动安装于第三安装架802上。在第三气缸701的带动下，第五安装板702可以绕着第六转轴707转动。

本实施例中，第二限位轮703与一连接板转动连接，连接板固定安装于第六电机704上。第六电机704的输出端与第五安装板702螺纹配合连接；从而，由第六电机704带动第二限位轮703移动，以调节第二限位轮703到主轴401的距离，从而适配不同厚度的料卷。第五安装板702与第六电机704之间还连接有第三导向杆705，第三导向杆705用于导向的同时起到支撑第六电机704的作用。

为避免传动带与传动轮之间出现打滑，本实施例中的传动轮均选用带有齿纹的齿纹轮；相应的，传动带均选用与对应齿纹轮匹配的齿轮带。

不排除在另外一些实施例中，所述传动轮选用链轮、皮带轮等；所述传动带选用对应的链条、皮带等结构。

所述翻转切台还包括主控单元(图中未示出)，主控单元分别与驱动单元200、翻转单元300、尾座单元500、切割单元600、跟刀架单元700和移动单元800电连接；主控单元用于控制翻转切台的工作。

使用中，操作人员将料卷套设于主轴401上，通过调节切割单元600上的第一调节组件，使切刀605的刀刃截面垂直于料卷；通过调节第二调节组件和第三调节组件使切刀605对位。启动驱动单元200使主轴401带着料卷转动。操作人员可以根据料卷材质的不同，控制第二离合组件使切割单元600的驱动组件是否向切刀605供给动力，从而选择切刀605进行主动切割或被动切割。其中，跟刀架单元700与料卷相切，避免主轴401发生弹性形变。切割时，移动单元800控制切割单元600的移动及进刀。

当一组主轴401上的料卷切割完成后，驱动单元200的第一离合组件断开驱动单元200与主轴401之间的连接。使尾座单元500与主轴401分离。

同时，转动跟刀架单元700使跟刀架单元700平行于主轴401，避免影响到主轴401的翻转；移动单元800带动切割单元600远离主轴。翻转单元300的锁定组件解锁；使转盘302转动以带动两组主轴401翻转，实现两组主轴401的位置切换。待翻转完成后，锁定组件锁定转盘；尾座单元500与另一组主轴401连接；驱动单元200的第一离合组件与主轴401传动连接，切割单元600和跟刀架单元700复位，继续进行切割动作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。