一种聚乙烯蜡粉的输送装置的制作方法

文档序号:24029144发布日期:2021-02-23 12:42阅读:73来源:国知局
一种聚乙烯蜡粉的输送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及聚乙烯蜡粉技术领域,具体为一种聚乙烯蜡粉的输送装置。


背景技术:

[0002]
聚乙烯蜡(pe蜡),又称高分子蜡简称聚乙烯蜡,因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用,正常生产中,这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中,它可以增加产品的光泽和加工性能,作为润滑剂,其化学性质稳定、电性能良好,聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好,能改善聚乙烯、聚丙烯、abs的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。
[0003]
聚乙烯蜡粉在加工时会使用到输送装置,但是现有的输送装置不具备可以调节皮带倾斜角度的功能,蜡粉在输送过程中容易向皮带两边散落,从而导致浪费大量蜡粉的现象,不便于使用者的使用,降低了输送装置的实用性。


技术实现要素:

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯蜡粉的输送装置,具备可调节皮带倾斜角度的优点,解决了现有的输送装置不具备可以调节皮带倾斜角度的功能,蜡粉在输送过程中容易向皮带两边散落,从而导致浪费大量蜡粉的问题。
[0005]
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种聚乙烯蜡粉的输送装置,包括皮带输送机本体,所述皮带输送机本体的两侧均固定嵌入有调节箱,所述调节箱的正面设置有转盘,所述转盘的背面固定连接有螺杆,所述螺杆的背面贯穿至调节箱的内部,所述螺杆底部的背面固定连接有轴承,所述轴承的背面与调节箱内壁的后侧固定连接,所述螺杆的表面螺纹连接有螺套,所述螺套的顶部和底部均固定连接有支撑板,所述支撑板远离螺杆的一侧与调节箱的内壁滑动连接,所述螺套的内侧固定连接有调节辊,所述调节辊远离螺套的一侧贯穿至调节箱的内侧。
[0006]
作为本实用新型优选的,所述调节辊表面远离螺套的一侧套接有位于调节箱内侧的防护套,所述防护套的正面与皮带输送机本体的表面固定连接。
[0007]
作为本实用新型优选的,所述支撑板远离螺杆的一侧固定连接有限位块,所述调节箱内壁的顶部和底部均开设有配合限位块使用的限位槽,所述调节箱的数量为六个,且均匀分布在皮带输送机本体的两侧。
[0008]
作为本实用新型优选的,所述螺杆的表面套设有密封圈,所述密封圈的背面与调节箱的正面固定连接。
[0009]
作为本实用新型优选的,所述支撑板的内部套设有稳定柱,所述稳定柱的正面和背面分别与调节箱内壁的前侧和后侧固定连接,所述稳定柱的表面与支撑板的内壁滑动连接,所述支撑板正面和背面靠近螺套的一侧固定连接有固定块,所述固定块靠近螺套的一侧与螺套的表面固定连接。
[0010]
作为本实用新型优选的,所述稳定柱表面的前侧和后侧均套接有缓冲垫,所述缓冲垫远离支撑板的一侧与调节箱的内壁固定连接。
[0011]
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
[0012]
1、本实用新型通过设置皮带输送机本体、调节箱、转盘、螺杆、轴承、螺套、支撑板和调节辊的配合使用,转盘带动螺杆转动,螺杆转动时通过轴承固定位置然后带动螺套向前侧移动,螺套带动调节辊向前侧移动,解决了现有的输送装置不具备可以调节皮带倾斜角度的功能,蜡粉在输送过程中容易向皮带两边散落,从而导致浪费大量蜡粉的问题,该聚乙烯蜡粉的输送装置,具备可调节皮带倾斜角度的优点,便于使用者的使用,提高了输送装置的实用性。
[0013]
2、本实用新型通过设置防护套,能够对皮带输送机本体的皮带起到保护的作用,有效避免了调节辊与皮带输送机本体直接接触从而使皮带输送机本体皮带破损的现象。
[0014]
3、本实用新型通过限位块和限位槽的设置,可以配合支撑板使用,能够有效避免螺套移动时出现晃动从而导致移动卡顿的现象,增强螺套的实用性。
[0015]
4、本实用新型通过设置密封圈,可以增强调节箱内部的密封性,有效避免了外界的杂质通过螺杆与调节箱的缝隙处进入,防止调节箱内部零部件出现运行卡顿的现象。
[0016]
5、本实用新型通过设置稳定柱,能够在支撑板移动时限制支撑板的移动轨迹,有效减少支撑板移动时的晃动幅度,通过设置固定块,能够增强支撑板和螺套的连接能力,有效防止支撑板和螺套出现断裂分离的现象。
[0017]
6、本实用新型通过设置缓冲垫,能够在螺套移动时限制螺套的位置,防止螺套移动时与调节箱的内壁相撞,从而出现螺套或者调节箱内壁破损的现象。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图;
[0019]
图2为本实用新型调节箱的侧视剖面图;
[0020]
图3为本实用新型防护套的立体图。
[0021]
图中:1、皮带输送机本体;2、调节箱;3、转盘;4、螺杆;5、轴承;6、螺套;7、支撑板;8、调节辊;9、防护套;10、限位块;11、限位槽;12、密封圈;13、稳定柱;14、固定块;15、缓冲垫。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如图1至图3所示,本实用新型提供的一种聚乙烯蜡粉的输送装置,包括皮带输送机本体1,皮带输送机本体1的两侧均固定嵌入有调节箱2,调节箱2的正面设置有转盘3,转盘3的背面固定连接有螺杆4,螺杆4的背面贯穿至调节箱2的内部,螺杆4底部的背面固定连接有轴承5,轴承5的背面与调节箱2内壁的后侧固定连接,螺杆4的表面螺纹连接有螺套6,螺套6的顶部和底部均固定连接有支撑板7,支撑板7远离螺杆4的一侧与调节箱2的内壁滑
动连接,螺套6的内侧固定连接有调节辊8,调节辊8远离螺套6的一侧贯穿至调节箱2的内侧。
[0024]
参考图1,调节辊8表面远离螺套6的一侧套接有位于调节箱2内侧的防护套9,防护套9的正面与皮带输送机本体1的表面固定连接。
[0025]
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置防护套9,能够对皮带输送机本体1的皮带起到保护的作用,有效避免了调节辊8与皮带输送机本体1直接接触从而使皮带输送机本体1皮带破损的现象。
[0026]
参考图2,支撑板7远离螺杆4的一侧固定连接有限位块10,调节箱2内壁的顶部和底部均开设有配合限位块10使用的限位槽11,调节箱2的数量为六个,且均匀分布在皮带输送机本体1的两侧。
[0027]
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过限位块10和限位槽11的设置,可以配合支撑板7使用,能够有效避免螺套6移动时出现晃动从而导致移动卡顿的现象,增强螺套6的实用性。
[0028]
参考图2,螺杆4的表面套设有密封圈12,密封圈12的背面与调节箱2的正面固定连接。
[0029]
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置密封圈12,可以增强调节箱2内部的密封性,有效避免了外界的杂质通过螺杆4与调节箱2的缝隙处进入,防止调节箱2内部零部件出现运行卡顿的现象。
[0030]
参考图2,支撑板7的内部套设有稳定柱13,稳定柱13的正面和背面分别与调节箱2内壁的前侧和后侧固定连接,稳定柱13的表面与支撑板7的内壁滑动连接,支撑板7正面和背面靠近螺套6的一侧固定连接有固定块14,固定块14靠近螺套6的一侧与螺套6的表面固定连接。
[0031]
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置稳定柱13,能够在支撑板7移动时限制支撑板7的移动轨迹,有效减少支撑板7移动时的晃动幅度,通过设置固定块14,能够增强支撑板7和螺套6的连接能力,有效防止支撑板7和螺套6出现断裂分离的现象。
[0032]
参考图2,稳定柱13表面的前侧和后侧均套接有缓冲垫15,缓冲垫15远离支撑板7的一侧与调节箱2的内壁固定连接。
[0033]
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置缓冲垫15,能够在螺套6移动时限制螺套6的位置,防止螺套6移动时与调节箱2的内壁相撞,从而出现螺套6或者调节箱2内壁破损的现象。
[0034]
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,使用者转动转盘3,转盘3带动螺杆4转动,螺杆4转动时通过轴承5固定位置然后带动螺套6向前侧移动,螺套6带动调节辊8向前侧移动,此时调节辊8通过表面的防护套9可以带动皮带输送机本体1的皮带向前侧移动,而因为两侧的调节辊8同时对于皮带输送机本体1的皮带进行调节,可以使皮带输送机本体1皮带的两侧向前侧翘起中间凹陷下去,可以起到防止蜡粉散落的效果,使用者反向转动转盘3即可带动调节辊8向后侧移动,使用者通过正反转转盘3从而实现可调节皮带倾斜角度的优点。
[0035]
综上所述:该聚乙烯蜡粉的输送装置,通过设置皮带输送机本体1、调节箱2、转盘3、螺杆4、轴承5、螺套6、支撑板7和调节辊8的配合使用,转盘3带动螺杆4转动,螺杆4转动时
通过轴承5固定位置然后带动螺套6向前侧移动,螺套6带动调节辊8向前侧移动,解决了现有的输送装置不具备可以调节皮带倾斜角度的功能,蜡粉在输送过程中容易向皮带两边散落,从而导致浪费大量蜡粉的问题。
[0036]
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0037]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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