可变压力收线压轮装置的制作方法

本发明属于线缆加工领域，具体涉及一种可变压力收线压轮装置。

背景技术：

在线缆生产的过程中，需要对生产完成的线缆进行绕线收纳。在绕线收纳的过程中，需要控制线缆的张力保证被绕线装置缠绕的线缆规整且不松散。

调整线缆的张力需要通过压线轮来实现。压线轮安装在加工装置和绕线装置之间，通过改变压线轮对线缆的压力，就可以改变线缆的张力。

目前调整压线轮的张力主要通过与压线轮通过连接机构连接的气缸的气压来实现。然而，在生产一些较细的线缆时，即时将气缸的气压设为最低，压线轮所提供的压力也会使得线缆上的张力超出其能够承受的极限，导致线缆被拉断。

技术实现要素：

为解决上述问题，提供一种可变压力收线压轮装置，在加工装置生产较小尺寸的线缆时可以放置线缆被拉断，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供了一种可变压力收线压轮装置，其特征在于，包括：支架；连接机构，可转动地安装在支架上；压线轮，可转动地安装在连接机构的一端，位于加工装置和绕线装置之间压紧待缠绕的线缆，用于改变线缆的张力；气缸，固定连接在连接机构远离压线轮的一端；以及配重机构，固定安装在连接机构上，其中，连接机构具有转轴、第一连杆以及第二连杆，转轴可转动地安装在支架上，第一连杆的一端安装有压线轮，另一端固定连接在转轴上，并与转轴互相垂直，可以跟随第一连杆一起转动，第二连杆的一端与气缸连接，另一端固定连接在转轴上，并与转轴互相垂直，可以跟随第一连杆一起转动，配重该机构具有配重杆以及至少一个配重块，配重杆的一端固定连接在转轴上，位于远离压线轮的一侧，配重块设置在配重杆上的预定位置处，用于提供压线轮改变线缆张力所需的压力。

本发明提供的可变压力收线压轮装置，还可以具有这样的特征，其中，配重杆为螺纹杆，配重块具有螺纹孔，通过该螺纹孔可转动地套在螺纹杆上，转动配重块使得配重块在螺纹杆上移动，可以改变配重块相对于转轴的力矩，使得压线轮压紧线缆的压力发生变化，从而改变线缆的张力。

本发明提供的可变压力收线压轮装置，还可以具有这样的特征，其中，螺纹杆上具与不同规格的线缆相对应的刻度，用于根据待缠绕的线缆的规格将配重块转动到相应的刻度的位置处。

本发明提供的可变压力收线压轮装置，还可以具有这样的特征，其中，配重杆具有贴合部，贴合部位于配重块上远离压线轮的一端，为一块嵌在配重杆长度方向上的挡板，配重块为多个砝码，圆柱形结构，具有与卡口，将不同重量的砝码套在配重杆上使其与贴合部贴合，可以改变配重块相对于转轴的力矩，使得压线轮压紧线缆的压力发生变化，从而改变线缆的张力。

本发明提供的可变压力收线压轮装置，还可以具有这样的特征，其中，砝码是具有与不同规格的线缆相对应的重量的砝码，用于根据待缠绕的线缆的规格将对应重量的砝码套在配重杆上并与贴合部贴合。

本发明提供的可变压力收线压轮装置，还可以具有这样的特征，其中，气缸具有推杆，推杆与与第二连杆远离配重机构的一端固定连接，气缸通过推杆推动第二连杆，使得第二连杆、第一连杆以及压线轮相对于支架进行转动，从而改变压线轮压紧线缆的压力。

发明作用与效果

根据本发明的可变压力收线压轮装置，在转轴远离压线轮的一侧设置配重装置，使得生产尺寸较小的线缆时，可以通过调节配重杆上的配重块，使得压线轮对线缆的压力以及线缆的张力减小，避免了仅由气缸调节压线轮压力时，由于压力过大导致线缆被过大的张力拉断的问题，使得该装置可以更广范围的进行不同尺寸线缆的生产。

附图说明

图1是本发明实施例一的可变压力收线压轮装置的结构示意图；

图2是本发明实施例二的可变压力收线压轮装置的结构示意图；

图3是本发明实施例二的砝码结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及实施例来说明本发明的具体实施方式。

下述实施例中，方向的描述以附图1中可变压力收线压轮装置的主视图的方向为参照，即，上下方向分别指附图1中的上下方向，左右方向分别指附图1中的左右方向。

<实施例一>

图1是本发明实施例一的可变压力收线压轮装置的结构示意图。

如图1所示，本实施例提供一种可变压力收线压轮装置100，安装在加工装置和绕线装置之间，用于控制绕线装置绕线时线缆200的张力，包括支架1、连接机构2、压线轮3、气缸4以及配重机构5。

线缆200从加工装置中伸出，向绕线装置延伸。绕线装置通过转动将线缆200不断地从加工装置中拉出并进行缠绕。图1中线缆200的右侧从加工装置中伸出，线缆200的左侧被绕线装置缠绕。

支架1固定在加工装置和绕线装置之间的地面上。

连接机构2，可转动地安装在支架1上，具有转轴21、第一连杆22以及第二连杆23。

转轴21可转动地安装在支架1上。

第一连杆22一端与转轴21固定连接，其长度方向并与转轴21的轴向互相垂直，可以跟随转轴21一起进行转动。

第二连杆23的一端与转轴21固定连接，并与第一连杆22位于转轴21的同一侧，其长度方向并与转轴21的轴向互相垂直，可以跟随转轴21一起进行转动。

压线轮3可转动地安装在第一连杆22远离转轴21的一侧，设置在加工装置和绕线装置之间，压紧待缠绕的线缆200并控制线缆200的张力。本实施例中，线缆200位于压线轮3的下方，压线轮3向下移动则使得线缆200张力变大，向上移动则值得线缆200张力变小。

气缸4具有推杆41，推杆41与第二连杆23远离转轴21的一段固定连接。通过对气缸4设置不同的气压，改变推杆41向第二连杆23提供的力，使得压线轮3对线缆200的压紧力发生变化，从而改变线缆200的张力。

配重机构5固定安装在转轴上，位于远离第一连杆的一侧，具有配重杆51以及配重块52。

配重杆51的一段固定连接在转轴21上，位于远离第一连杆22的一侧。本实施例中，配重杆51为螺纹杆，在螺纹杆上具有与不同规格的线缆200相对应的刻度。

配重块52设置在配重杆51的预定位置上，用于提供压线轮压紧线缆200的压力。本实施例中，配重块52具有螺纹孔，通过该螺纹孔可转动地套在螺纹杆上。转动配重块52使得配重块在螺纹杆上移动，可以改变配重块相对于转轴21的力矩，使得压线轮3压紧线缆200的压力发生变化，从而改变线缆200的张力。

对于不同规格的线缆200，需要将配重块52移动到配重杆51上对应的刻度的位置，从而使得线缆200的张力满足绕线装置绕线的需求。

本实施例的可变压力收线压轮装置控制线缆200张力的过程如下：

设置气缸4的气压，此时，推杆41向位于转轴21一侧的第二连杆23提供一个朝下的拉力，使得安装在第一连杆22上的压线轮受到一个向下的力，而位于转轴21另一侧的配重块52向配重杆51提供一个朝下的拉力，使得安装在第一连杆22上的压线轮受到一个向上的力。

当气缸4的气压一定时，根据生成装置生产的线缆200的规格确定其在配重杆51上的刻度位置，并将配重块52移动到配重杆51上对应的刻度位置处，从而改变压线轮3压紧线缆200的压力以及线缆200的张力，使得线缆200的张力满足绕线装置绕线的需求。

当配重块52在配重感51上的位置固定不变时，通过改变气缸4的气压，调整推杆41向位于转轴21一侧的第二连杆23提供的朝下的拉力，可以改变安装在第一连杆22上的压线轮对线缆200的压力以及线缆200的张力，从而使得安装在第一连杆22上的压线轮受到一个向上的力。

在加工装置生产尺寸较小的线缆200时，由于小尺寸线缆200能够承受的张力极限较小，即时气缸4的气压设置为最低，依然会使得压线轮3对线缆200的压力过大，从而导致线缆200因为过大的张力而拉断。此时需要通过移动配重杆51上的配重块52对压线轮3的压力进行微调。

<实施例二>

本实施例二中，对于与实施例一具有同样结构的构成要素赋予同样的符号并省略相应的说明。

图2是本发明实施例二的可变压力收线压轮装置的结构示意图。图3是本发明实施例二的砝码结构示意图。

如图2-3所示，本实施例二提供一种利用贴合部511和砝码521来改变线缆200张力的可变压力收线压轮装置100。与实施例一相比，其不同在于，配重杆51上具有贴合部511，配重块52为多块砝码521，具体区别如下：

本实施例中，贴合部511为设置在配重51的长度方向上的一块方形的挡板。配重块52为根据生产的线缆200的规格设置的不同重量的砝码521。砝码521呈圆柱形结构，具有与卡口，该卡口的宽度与配重杆51的直径相等，砝码521可以通过卡口卡在配重杆51上。

本实施例中，利用配重机构5调节线缆200的张力的过程如下：

根据生产的线缆200的规格挑选对应重量的砝码521。

将砝码521的卡口卡在配重杆51上，并使砝码521得一侧端面与贴合部511贴合，通过杠杆原理减小压线轮3对线缆200的压力，从而使得线缆200的张力减小。

实施例作用与效果

本实施例提供的可变压力收线压轮装置，在转轴远离压线轮的一侧设置配重装置，使得生产尺寸较小的线缆时，可以通过调节配重杆上的配重块，使得压线轮对线缆的压力以及线缆的张力减小，避免了仅由气缸调节压线轮压力时，由于压力过大导致线缆被过大的张力拉断的问题，使得该装置可以更广范围的进行不同尺寸线缆的生产。

实施例一中，通过配重块与螺纹杆的配合，调整压线轮的压力从而改变线缆的张力。通过旋转配重块，使得配重块在螺纹杆上的距离可以进行微调，也即可以对线缆的张力进行微调，使之能更好的满足绕线装置绕线的需求。

实施例一中，螺纹杆上设置有与对应不同规格的线缆相对应的刻度。在生产不同规格的线缆时，只需将配重块移动到对应的刻度位置处，即可保证线缆的张力满足绕线装置绕线的需求，避免了人手工调整导致的误差。

实施例二中，通过砝码、贴合部以及配重杆相配合，调整压线轮的压力从而改变线缆的张力。对应不同规格的线缆设置不同重量的砝码，在生产不同规格的线缆时，只需将对应重量的砝码放置在配重杆上与贴合部贴合，即可保证线缆的张力满足绕线装置绕线的需求，避免了人手工调整导致的误差。

上述实施例仅用于举例说明本发明的具体实施方式，而本发明不限于上述实施例的描述范围。