一种有机高分子材料生产牵拉装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种有机高分子材料生产牵拉装置。

背景技术：

有机高分子材料又称聚合物或高聚物。一类由一种或几种分子或分子团(结构单元或单体)以共价键结合成具有多个重复单体单元的大分子，其分子量高达10⁴～10⁶。它们可以是天然产物如纤维、蛋白质和天然橡胶等，也可以是用合成方法制得的，如合成橡胶、合成树脂、合成纤维等非生物高聚物等。聚合物的特点是种类多、密度小(仅为钢铁的1/7～1/8)，比强度大，电绝缘性、耐腐蚀性好，加工容易，可满足多种特种用途的要求，包括塑料、纤维、橡胶、涂料、粘合剂等领域，可部分取代金属、非金属材料，应用非常的广泛。

但是传统的有机高分子纤维丝在生产过程中，其牵引装置较为简单，不能很好的控制纤维丝之间的张力，当张力过小时，会导致纤维丝的收卷较为松散，从而导致放线过程出现线体缠绕现象，导致放线较为麻烦，而牵引过程中张力过大又可能会损坏纤维丝的线体，从而影响产品质量，为此本实用新型的目的在于提供一种有机高分子材料生产牵拉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种有机高分子材料生产牵拉装置，以达到提高装置牵引效果的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机高分子材料生产牵拉装置，包括有底座和设置在底座上的支撑板，所述底座为一个矩形平板，其板体的两侧固定焊接有支撑板，所述支撑板上开设有四组导辊孔和一组转轴孔，其四组导辊孔中分别转动安装有第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊，其转轴孔中转动安装有转轴，所述转轴上安装有收线滚筒，所述收线滚筒共设置有四个，且其相邻两个之间的间距相等，所述第二导辊的后侧设置有横梁，所述横梁固定焊接在支撑板上，且其梁体上开设有安装孔，且其安装孔中设置有活动杆。

优选的，所述第二导辊与第三导辊分别通过不同的减速电机进行驱动，且第二导辊逆时针方向转动，第三导辊为顺时针方向转动，且第二导辊的下端与第三导辊的上端并未接触，其之间留有缝隙，且缝隙的间距为高分子纤维丝直径的四分之三。

优选的，所述安装孔共设置有四个，且其位置与转轴上的收线滚筒的位置相对应，其孔体的内壁上开设有卡槽。

优选的，所述活动杆的杆体上设置有卡块，所述卡块为活动杆上一体铸造成型的结构，其截面大小与安装孔中的卡槽大小相吻合，且其嵌入设置在卡槽中。

优选的，所述活动杆的下端固定焊接有安装块，所述安装块为一个开设有槽口的矩形块，其槽口中转动安装有滚轮，所述滚轮上设置有线槽结构，且安装块的上端固定焊接有连接弹簧，所述连接弹簧的上端固定连接在横梁的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在装置上设置横梁，并在横梁上开设安装孔，并在安装孔中活动安装有活动杆，并将活动杆通过连接弹簧活动连接在横梁上，从而通过弹簧的弹力对活动杆下端滚轮的位置进行调节，从而保证高分子纤维丝在导辊与收线滚筒之间部分的线体张力保持在一定范围内，从而提高收线滚筒的收线效果；

2.通过在安装孔中开设卡槽结构，并通过在活动杆的杆体上设置卡块结构，从而保证活动杆下方的滚轮始终保持在正向位置，从而保证其收线过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横梁结构示意图；

图3为本实用新型活动杆结构示意图；

图4为本实用新型高分子纤维丝与导辊位置示意图。

图中：底座1、支撑板2、第一导辊3、第二导辊4、第三导辊5、第四导辊6、转轴7、收线滚筒8、横梁9、安装孔10、卡槽11、活动杆12、卡块13、安装块14、滚轮15、连接弹簧16、高分子纤维丝17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机高分子材料生产牵拉装置，包括有底座1和设置在底座1上的支撑板2，底座1为一个矩形平板，其板体的两侧固定焊接有支撑板2，支撑板2上开设有四组导辊孔和一组转轴孔，其四组导辊孔中分别转动安装有第一导辊3、第二导辊4、第三导辊5、第四导辊6，其转轴孔中转动安装有转轴7，转轴7上安装有收线滚筒8，收线滚筒8共设置有四个，且其相邻两个之间的间距相等，第二导辊4的后侧设置有横梁9，横梁9固定焊接在支撑板2上，且其梁体上开设有安装孔10，且其安装孔中设置有活动杆12。

进一步地，第二导辊4与第三导辊5分别通过不同的减速电机进行驱动，且第二导辊4逆时针方向转动，第三导辊5为顺时针方向转动，且第二导辊4的下端与第三导辊5的上端并未接触，其之间留有缝隙，且缝隙的间距为高分子纤维丝17直径的四分之三，让其对纤维丝起到一定的夹紧作用，又可以避免纤维丝被夹伤；

进一步地，安装孔10共设置有四个，且其位置与转轴7上的收线滚筒8的位置相对应，其孔体的内壁上开设有卡槽11；

进一步地，活动杆12的杆体上设置有卡块13，卡块13为活动杆12上一体铸造成型的结构，其截面大小与安装孔10中的卡槽11大小相吻合，且其嵌入设置在卡槽11中，通过在安装孔10中开设卡槽11，并通过在活动杆12的杆体上设置卡块13，从而保证活动杆12下方的滚轮15始终保持在正向位置，从而保证其收线过程的稳定性；

进一步地，活动杆12的下端固定焊接有安装块14，安装块14为一个开设有槽口的矩形块，其槽口中转动安装有滚轮15，滚轮15上设置有线槽结构，且安装块14的上端固定焊接有连接弹簧16，连接弹簧16的上端固定连接在横梁9的下表面，通过在装置上设置横梁9，并在横梁9上开设安装孔10，并在安装孔10中活动安装有活动杆12，并将活动杆12通过连接弹簧16活动连接在横梁9上，从而通过弹簧的弹力对活动杆下端滚轮15的位置进行调节，从而保证高分子纤维丝17在导辊与收线滚筒8之间部分的线体张力保持在一定范围内，从而提高收线滚筒8的收线效果；

工作原理：实际使用时，工作人员需对装置先进行调节，保证装置在运作时，连接弹簧是处于被压缩状态，然后工作时，高分子纤维丝17先通过第一导辊3，然后再经过第二导辊4与第三导辊5时，通过第二导辊4与第三导辊5的相对运动，从而将高分子限位丝向后输送，而且由于两者的间距小于纤维丝的直径，所以其会对限位丝起到一定的夹紧作用，从而保证高分子纤维丝17在导辊与滚筒之间可以保持一定的张力，而活动杆12的活动设置，当纤维丝之间的张力过小时，复位弹簧会伸长，滚轮15下压，从而提高限位丝之间的张力大小，当纤维丝之间的张力过大时，其会对复位弹簧产生压缩作用，从而让滚轮15的位置升高，从而起到减小纤维丝之间张力的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。