一种用于木、竹材辊压浸注的加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于木、竹材加工领域，涉及一种木、竹材浸注装置，尤其涉及一种用于木、竹材辊压浸注的加工装置。
【背景技术】
[0002]木、竹材作为一种可再生环境友好材料广泛应用在与人们生活息息相关的场所，如建筑、家具、装饰、船舶、车厢底板、风电叶片等领域，其高强重比、易加工、加工能耗低、环境负荷小，装饰效果等特性，是钢材、水泥所不可比拟的。但是，木、竹材作为一种天然有机高分子材料，存在易燃、易腐、易虫蛀、尺寸不稳定，物理力学性能较低等问题。对于人工速生材，上述问题尤其严重。这些问题都使木、竹材的应用受到很大的限制。为了克服木、竹材的上述缺点，人们对木、竹材实施功能性改良，例如使用阻燃剂提高木、竹材的耐火性能，使用防腐剂提高木、竹材的耐腐性能，使用防霉剂提高木、竹材的防霉能力，向木、竹材内浸注树脂提高其力学性能和尺寸稳定性，等等。
[0003]不论是阻燃处理、防腐处理，还是改善尺寸稳定性的处理，首先要解决的问题就是使所用改性剂能够浸入到木、竹材内，而且分布均匀。目前，为了达到上述效果所采用到最重要到手段就是对木、竹材实施真空加压处理。采用这种处理方法需要采用专门的真空加压处理装置，将木、竹材置于密封的容器中进行浸注，该装置还需要有相应的干燥设备、真空设备等予以配合，结构比较复杂，设备投入大，而且能源消耗也比较大，上述装置适合处理锯材、单板以及各种人造板，但是不论处理哪种木、竹材，都需要在处理之前对木、竹材进行干燥处理(气干或窑干)，因此，采用这种方法会对木、竹材重复进行干燥(干燥生材和处理材)，这也会造成能源的浪费。对于厚度1cm以上的锯材，真空加压浸注处理是较为合适的处理办法，但是，对于厚度1cm以下的，真空加压浸注处理存在生产效率低和装卸过程中材料的破损率高等问题，对于高含水率木、竹材则无法采用这种装置进行处理，因为木、竹材内的水分阻碍液体的进入，而且，由于真空加压浸注处理方法中的真空处理和加压处理都需要保持一定的时间，因此，真空加压浸注处理难以实现连续化流水作业。
[0004]为实现木、竹材的浸注处理作业的连续化，人们提出了辊压浸注处理方法，该方法所采用的浸注装置由上下设置的对辊和盛放改性剂溶液的浸注槽组成，在处理过程中，对辊的上、下辊挤压木、竹材，使木、竹材产生变形达到一定的压缩率，变形的木、竹材接触改性剂溶液之后迅速回弹并产生瞬时真空，从而将改性剂吸入到木、竹材内。采用这种设备对木、竹材进行浸注处理时，每一次浸注处理的浸注量均比较低，如果要达到较高的浸注量，需要对木、竹材重复进行辊压浸注，浸注处理效率低，无法连续性的进行处理，而且这种处理设备不适用于厚度在1cm以上的锯材。另外，对于高含水率的木、竹材，每一次的浸注量则更低，同时挤出的水分会进入改性剂溶液中，稀释改性剂溶液，影响浸注效果，造成不良的影响。
[0005]由于木、竹材渗透性的缘故，真空加压浸注处理存在着改性剂在木、竹材内分布不均匀的问题，即使通过改变压力、时间以及液体浓度，或者采用辅助处理手段，如化学处理等，也很难达到均匀的程度，特别是对渗透性较差的木、竹材更是如此。采用现有的辊压浸注处理装置可以实现改性剂在木、竹材内的均匀分布，这对提高改性剂的作用效率具有积极的作用，但是，如果处理经过气干的木、竹材，这种装置仍然会造成改性剂在木、竹材的端部和中部分布不均匀，端部浸入量高于中部的现象。
[0006]不论是真空加压浸注处理装置，还是现有的辊压浸注处理装置，处理后的木、竹材表面都会附着有大量的改性剂溶液，因此，在浸注处理之后，都需要将经过处理的木、竹材放置一段时间，淋去表面附着的改性剂，然后再进行干燥处理。即使如此，改性剂在木、竹材表面仍大量留存，无法清洁干净，对后续加工产生不利影响。尤其是锯材，在后续对刨切加工中，表面留存对改性剂被刨切掉，作为废料处理掉，对企业来说不仅是浪费，更重要的是增加成本。
[0007]目前，在木、竹材加工领域，还没有见到能够连续对木、竹材进行浸注和清洁的处理，以及预先的挤水处理的装置。因此，对于木、竹材功能性改良技术领域中木、竹材的浸注处理关键环节，特别需要找到一种可连续化作业，浸注均匀且高效清洁的处理装置，克服现有技术中存在的不足。
【发明内容】
[0008]鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本发明提供一种用于木、竹材辊压浸注的加工装置，通过不同辊组的组合，实现对木、竹材的连续辊压浸注处理以及对木、竹材表面的清洁处理，具有较高的浸注处理效率，能够避免木、竹材表面出现液体残留，得到表面清洁的木、竹材。
[0009]本发明提供了一种用于木、竹材辊压浸注的加工装置，包括浸注辊组、清洁辊组和浸注槽，所述浸注辊组由多组呈上下对称设置的第一对辊组成，所述浸注槽位于浸注辊组下方，且第一对辊的下辊和部分上辊位于该浸注槽内，所述浸注槽内设置有改性剂，所述清洁辊组位于所述浸注辊组右侧，由呈上下设置的多组第二对辊组成，所述浸注辊组左侧还设置有挤水辊组，所述挤水辊组下方设置有收水槽，所述挤水辊组由多组呈上下设置的第三对辊组成，所述挤水辊组和浸注辊组之间设有一个或多个第一导向辊，所述浸注辊组和所述清洁辊组之间设有一个或多个第二导向辊，所述清洁辊组下方设置有改性剂回收装置，所述改性剂回收装置通过第一输送管与所述浸注槽相连，所述第一输送管上设置有第一输送栗，用于将所述改性剂回收装置中的改性剂栗送至所述浸注槽中，所述浸注槽底部设置有加热装置，用于对所述浸注槽中的改性剂进行加热，所述浸注槽上部设置有温度计，用于测量所述浸注槽中改性剂的温度，所述浸注槽左侧设置有改性剂存储罐，用于储存改性剂，所述改性剂存储罐通过第二输送管与浸注槽相连，所述第二输送管上设置有第二输送栗，用于将改性剂存储罐中的改性剂栗送至浸注槽内，所述浸注槽的上方设置有防护罩，所述防护罩的顶部设置有一透视窗，通过该透视窗可观察所述浸注槽内木、竹材浸注的情况。
[0010]可选的，所述多组第一对辊为四组第一对辊，分别均匀设置在所述浸注槽中。
[0011 ] 可选的，所述多组第二对辊为两组第二对辊，分别均匀设置在所述浸注辊组右侧。
[0012]可选的，所述多组第三对辊为两组第三对辊，分别均匀设置在所述浸注辊组左侧。
[0013]可选的，所述浸注槽中改性剂液面高于所述第一对辊的辊间间隙。
[0014]可选的，所述加热装置由多组平行于浸注槽底部平面的多个首尾相连接的加热管组成，所述多个加热管纵向布置在所述浸注槽底部上表面。
[0015]可选的，所述多个第一导向辊为两个第一导向辊，分别设置在所述挤水辊组和所述浸注辊组之间的位置上。
[0016]可选的，所述多个第二导向辊为两个第二导向辊，分别设置在所述浸注辊组和所述清洁辊组之间的位置上。
[0017]可选的，所述改性剂由以下重量份数的原料制成:纳米陶瓷颗粒3?18