份；白酒3?12份;钴干燥剂4?8份;石蜡2?10份;防腐剂3?8份;脂肪胺聚氧乙烯醚2?7份;酒石酸3?10份;丁香油酚6?10份;七水钼酸铵7?10份;水18?40份、硅溶胶10?25份。
[0018]可选的，所述改性剂由以下重量份数的原料制成:纳米陶瓷颗粒为6份；白酒为5份;钴干燥剂为6份;石蜡为4份;防腐剂为4份;脂肪胺聚氧乙烯醚为5份;酒石酸为4份;丁香油酚为8份;七水钼酸铵为8份;水36份、硅溶胶为14份。
[0019]本发明具有以下优点和有益效果:
[0020]1、通过在浸注辊组右侧设置清洁辊组，对经过辊压浸注处理后的木、竹材进行挤压清洁，可以去除木、竹材表面残存的改性剂溶液，获得改性剂均匀浸注、表面清洁的木、竹材，能够减少改性剂的浪费，降低企业的生产成本，从而提高企业的市场竞争力；同时通过在清洁辊组下方设置的改性剂回收装置，且改性剂回收装置通过第一输送管与浸注槽相连，第一输送管上设置有第一输送栗，进而将改性剂回收装置中的改性剂栗送至浸注槽中，可使回收的改性剂重新利用，提高了改性剂的利用效率，从而降低了企业的生产成本；
[0021]2、通过在浸注辊组中设置多对对辊，逐步实现对木、竹材的辊压浸注处理，能够获得改性剂均匀分布的木、竹材，解决加压浸注处理所不能解决的浸注均匀性的问题，同时通过在浸注槽底部设置的加热装置和温度计，可实时对浸注槽中的改性剂进行加热，使改性剂进入木、竹材内部的速度加快，进而提高浸注效率；
[0022]3、通过在浸注辊组左侧设置挤水辊组，对木、竹材进行挤水处理，可以实现对高含水率木、竹材的浸注处理，达到所要求的浸注量，同时避免木、竹材中的水分进入改性剂溶液中，影响改性剂浓度和浸注效果，而且还避免了对被处理材料的重复干燥，即干燥生材和处理材的问题，降低了能源消耗；
[0023]4、通过在挤水辊组的下方设置收水槽，该挤水辊组用于对经过挤水辊组的木、竹材进行挤水处理，同时位于挤水辊下方的收水槽把挤水辊挤出的水进行收集以及过滤处理后，进行有效的回收再利用；
[0024]5、通过在浸注槽左侧设置的改性剂存储罐，且改性剂存储罐通过第二输送管与浸注槽相连，且第二输送管上设置有第二输送栗，进而当浸注槽中的改性剂量少时可及时将改性剂存储罐中的改性剂栗送至浸注槽内，从而可使生产连续不间断的运行，提高设备运行的可持续性，生产效率得到一定程度的提高；
[0025]6、通过在防护罩的顶部设置的透视窗，操作人员可通过该透视窗来观察所述浸注槽内木、竹材浸注的情况，可使该用于木、竹材辊压浸注的加工装置的安全可靠运行，提高了设备的安全可靠性，从而延长了设备的使用寿命；
[0026]7、本发明提供的用于木、竹材辊压浸注的加工装置通过挤水棍组、浸注辊组和清洁辊组的组合，可以对木、竹材连续进行挤水处理、辊压浸注处理和清洁处理，实现流水化作业，提高浸注处理的工作效率;这种流水作业可以减少材料在装卸过程中的破损率。
【附图说明】
[0027]图1为本发明的用于木、竹材辊压浸注的加工装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0029]如图1所示:本发明实施例的一种用于木、竹材辊压浸注的加工装置，包括浸注辊组1、清洁辊组2和浸注槽5，浸注辊组由多组呈上下对称设置的第一对辊组成，浸注槽位于浸注辊组下方，且第一对辊的下辊和部分上辊位于该浸注槽内，使用时浸注槽5中盛放改性剂溶液，改性剂溶液的液面3高于第一对辊的间隙，并达到上辊高度的2/5处;清洁辊组位于浸注辊组右侧，由呈上下设置的多组第二对辊组成，浸注辊组左侧还设置有挤水辊组8，用于对即将进入浸注槽中的木、竹材进行挤水处理，该挤水辊组由多组呈上下设置的第三对辊组成，所述挤水辊组下方设有收水槽9，该挤水辊组用于对经过挤水辊组的木、竹材进行挤水处理，同时位于挤水辊下方的收水槽把挤水辊挤出的水进行收集以及过滤处理后，进行有效的回收再利用，挤水辊组和浸注辊组之间设有一个或多个第一导向辊7，浸注辊组和清洁辊组之间设有一个或多个第二导向辊6，清洁辊组2下方设置有改性剂回收装置10，改性剂回收装置通过第一输送管11与浸注槽5相连，第一输送管上设置有第一输送栗12，用于将改性剂回收装置中的改性剂栗送至浸注槽中，可使回收的改性剂重新利用，提高了改性剂的利用效率，从而降低了企业的生产成本;浸注槽底部设置有加热装置13，用于对浸注槽中的改性剂进行加热，使改性剂进入木、竹材内部的速度加快，进而提高浸注效率，浸注槽上部左侧设置有温度计14，用于测量浸注槽中改性剂的温度，浸注槽左侧设置有改性剂存储罐15，改性剂存储罐15用于储存改性剂，改性剂存储罐通过第二输送管16与浸注槽5相连，第二输送管16上设置有第二输送栗17，用于将改性剂存储罐15中的改性剂栗送至浸注槽内，同时浸注槽的上方设置有防护罩18，所述防护罩的顶部设置有一透视窗，通过该透视窗可观察所述浸注槽内木、竹材浸注的情况，可使该用于木、竹材辊压浸注的加工装置的安全可靠运行。
[0030]作为上述实施例的优选实施方式，多组第一对辊为四组第一对辊，分别均匀设置在浸注槽中，依次对经过的木、竹材进行挤压处理，提高对木、竹材的压缩率，从而提高木、竹材在浸注槽中的浸注效率。
[0031 ]作为上述实施例的优选实施方式，多组第二对辊为两组第二对辊，分别均匀设置在浸注辊组右侧，依次对经过浸注处理后的木、竹材进行清洁处理，同时木、竹材表面残存的改性剂被去除并进入改性剂回收装置中，改性剂回收装置中的改性剂在通过第一输送栗经第一输送管进入改性剂存储罐中，实现对木、竹材上残留的改性剂进行回收的目的，从而提尚改性剂的利用效率。
[0032]作为上述实施例的优选实施方式，多组第三对辊为两组第三对辊，分别均匀设置在浸注辊组左侧且位于所述浸注槽的外部，用于对即将进入浸注槽中进行浸注处理的木、竹材进行挤水处理，以免木、竹材中水分过多进入浸注槽中，避免对浸注槽中的改性剂造成稀释，影响对木、竹材的浸注效率看，同时还可对木、竹材进过挤水处理产生的水进行收集以及过滤后再利用，提高水资源的利用效率。
[0033]作为上述实施例的优选实施方式，浸注槽中改性剂的液面3高于第一对辊的辊间间隙，避免经过第一对辊的木、竹材未接触到浸注槽中的改性剂，以提高对木、竹材的浸注效果。
[0034]作为上述实施例的优选实施方式，加热装置由多组平行于浸注槽底部平面的多个首尾相连接的加热管组成，多个加热管纵向布置在浸注槽底部上表面，可就浸注槽中的改性剂进行均匀加热，从而提高改性剂的浸注效率。
[0035]作为上述实施例的优选实施方式，多个第一导向辊7为两个第一导向辊，分别设置在挤水辊组和浸注辊组之间的位置上，用于对即将进入浸注槽中的木、竹材进行导向和定位，以便整齐平整的进入浸注辊组中进行浸注处理，从而提高木、竹材进行辊压和浸注处理的效率。
[0036]作为上述