一种便于调节的牵引机辊的制作方法

本实用新型涉及牵引机技术领域，尤其涉及一种便于调节的牵引机辊。

背景技术：

在现有技术中一些防水材料、吸波材料和屏蔽材料等产品，再生产结束后需要通过牵引机将其拉出再进行切断包装，在现有技术中一款牵引机的牵引传送辊宽度是定长的在牵引不同宽度产品的过程中，若产品宽度大于牵引辊宽度会造成牵引机无法使用，当产品宽度小于牵引辊的宽度时可以牵引传送，但是会造成产品偏移倾斜，造成切断的切口倾斜，若牵引不同产品采用不同牵引机或牵引辊会造成设备投入数量增多，会造成生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调节的牵引机辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于调节的牵引机辊，包括牵引辊，所述牵引辊两端位置固定连接有两个对称设置的第二限位块，所述牵引辊内呈空心设置，所述牵引辊表面位置开设有两个对称设置的限位滑口，所述牵引辊表面位于两个第二限位块之间位置设置有第一限位块，所述第一限位块与牵引辊外表面滑动连接，两个所述第二限位块中任意一个第二限位块远离牵引辊一侧中心位置固定连接有第二转动块，两个所述第二限位块远离第二转动块一侧的第二限位块远离牵引辊一侧中心位置开设有固定螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定螺纹孔内设置有第一转动块，所述第一转动块与固定螺纹孔螺纹连接，所述第一转动块靠近第二限位块一侧开设有凹槽且凹槽内设置有第三转动块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述牵引辊靠近第二转动块一侧内壁固定连接有带座轴承，所述带座轴承位置固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离带座轴承一端贯穿远离第二转动块一侧第二限位块，所述螺纹杆与第一转动块内的第三转动块端面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述牵引辊外表面设置有橡胶皮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆外表面套接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒外表面与第一限位块内壁之间固定连接有两个对称设置的限位连接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述限位连接杆分别与两个限位滑口滑动连接，所述限位连接杆为锰钢材料。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置第一限位块，通过转动第一转动块，使得第一转动块取下，转动转动块，使得螺纹杆转动，螺纹杆使得内螺纹套筒在限位连接杆的作用下带动第一限位块移动，使得第一限位块与靠近第二转动块一侧的第二限位块之间的距离等于产品的宽度。

本实用新型使得牵引辊的工作宽度便于调节，使得牵引辊的工作宽度与产品的宽度一致，避免在产品传送过程中发生倾斜，导致切口倾斜，同时减少设备的投入，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于调节的牵引机辊的主视图；

图2为本实用新型提出的一种便于调节的牵引机辊的俯剖视图；

图3为本实用新型提出的一种便于调节的牵引机辊的第一限位块位置侧视图。

图例说明：

1、牵引辊；2、限位滑口；3、第一限位块；4、第二限位块；5、第一转动块；6、第二转动块；7、螺纹杆；8、带座轴承；9、限位连接杆；10、内螺纹套筒；11、固定螺纹孔；12、第三转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于调节的牵引机辊，包括牵引辊1，牵引辊1两端位置固定连接有两个对称设置的第二限位块4，牵引辊1内呈空心设置，牵引辊1表面位置开设有两个对称设置的限位滑口2，限位滑口2可以使得内螺纹套筒10可以通过限位连接杆9带动第一限位块3滑动，牵引辊1表面位于两个第二限位块4之间位置设置有第一限位块3，第一限位块3可以使得牵引辊1的工作宽度可以跟随产品宽度而改变，第一限位块3与牵引辊1外表面滑动连接，两个第二限位块4中任意一个第二限位块4远离牵引辊1一侧中心位置固定连接有第二转动块6，两个第二限位块4远离第二转动块6一侧的第二限位块4远离牵引辊1一侧中心位置开设有固定螺纹孔11，通过固定螺纹孔11可以固定第一转动块5。

固定螺纹孔11内设置有第一转动块5，第一转动块5与固定螺纹孔11螺纹连接，第一转动块5靠近第二限位块4一侧开设有凹槽且凹槽内设置有第三转动块12，通过第三转动块12可以调节螺纹杆7转动，调节内螺纹套筒10的位置，从而改变第一限位块3的位置。

牵引辊1靠近第二转动块6一侧内壁固定连接有带座轴承8，带座轴承8位置固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7远离带座轴承8一端贯穿远离第二转动块6一侧第二限位块4，螺纹杆7与第一转动块5内的第三转动块12端面固定连接，通过带座轴承8可以使得螺纹杆7转动，且与远离第二转动块6一侧第二限位块4贯穿转动连接，使得方便调节螺纹杆7。牵引辊1外表面设置有橡胶皮，橡胶皮可以保护产品，同时增大阻力，方便传动产品。螺纹杆7外表面套接有内螺纹套筒10，内螺纹套筒10外表面与第一限位块3内壁之间固定连接有两个对称设置的限位连接杆9，限位连接杆9可以为第一限位块3传递内螺纹套筒10的动力。限位连接杆9分别与两个限位滑口2滑动连接，限位连接杆9为锰钢材料，锰钢材料质量坚硬，避免变形。

工作原理：转动第一转动块5，使得第一转动块5取下，转动第三转动块12，使得螺纹杆7转动，螺纹杆7使得内螺纹套筒10在限位连接杆9的作用下带动第一限位块3移动，使得第一限位块3与靠近第二转动块6一侧的第二限位块4之间的距离等于产品的宽度，再把第一转动块5旋进固定螺纹孔11内，再把牵引辊1放在牵引机的动力装置上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。