一种编织袋加工用拉丝机的制作方法

本实用新型涉及编织袋加工技术领域，具体为一种编织袋加工用拉丝机。

背景技术：

在编织袋生产时需要使用拉丝机进行原料加工，将原料挤出形成薄膜状，再通过冷却分割形成多股塑料丝，之后通过拉丝机的收卷装置对多股塑料丝进行收卷。

目前拉丝机的收卷装置在操作时将用于收卷的圆形套筒直接套在圆形转轴上，当圆形套筒收卷结束时，通过人工快速拔出旧套筒，重新换上新套筒，无论是套筒随转轴转动时，或是套筒的拆装过程中，套筒内壁和转轴表面均会产生磨损，进而容易导致套筒磨损后空转打滑，影响收卷效果。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种编织袋加工用拉丝机，具备操作方便，不易磨损等优点，解决了目前的拉丝机收卷装置上套筒和转轴容易磨损，进而导致套筒空转打滑的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织袋加工用拉丝机，包括机体，所述机体上设置有驱动轴，所述驱动轴上安装有齿轮内轴，所述齿轮内轴上安装有套筒，所述套筒一端固定连接有把手，所述把手与套筒之间设有活动杆，所述套筒内部设置有空腔，所述空腔内设有两个对称分布的限位机构。

所述限位机构包括限位齿块和插杆，所述限位齿块和插杆均位于空腔内部，所述限位齿块上开设有限位孔，所述限位齿块一端通过缓冲件与空腔内壁固定连接，所述限位齿块另一端贯穿空腔内壁并延伸至套筒内侧，所述插杆贯穿限位孔，所述插杆上固定连接有卡块，所述卡块位于限位孔内，所述插杆一端活动套接有限位套管，所述限位套管与空腔内壁固定连接，所述插杆远离限位套管一端贯穿空腔内壁并延伸至套筒外侧，所述插杆位于套筒外侧一端与活动杆固定连接，所述插杆位于套筒外侧一端套接有拉簧，所述拉簧两端分别与套筒和活动杆固定连接。

优选的，所述齿轮内轴包括安装管，所述安装管固定套接在驱动轴上，所述安装管表面开设有多个安装槽，多个所述安装槽内均插接有驱动齿块，所述安装管两端均设有限位环，所述限位环通过螺丝与安装管固定连接。

优选的，所述缓冲件包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆两端分别与空腔内壁和限位齿块固定连接，所述弹簧套接在伸缩杆上，所述弹簧两端分别与空腔内壁和限位齿块固定连接。

优选的，所述限位齿块位于套筒内侧一端与驱动齿块啮合。

优选的，所述限位孔内壁设置有第一斜面，所述卡块上设置有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面角度匹配。

优选的，所述机体上还设置有导向装置，所述导向装置位于套筒斜上方，所述导向装置包括推杆和导向槽盒。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种编织袋加工用拉丝机，具备以下有益效果：

1、该编织袋加工用拉丝机，通过驱动齿块和限位齿块实现套筒与齿轮内轴的安装，相比现有技术，大大降低了套筒工作时、安装时和拆卸时产生的磨损，避免了套筒空转打滑的现象发生，同时通过手持把手拉动活动杆的方式进行套筒的安装和拆卸，操作简单方便。

2、该编织袋加工用拉丝机，通过将驱动齿块安装在安装管上的安装槽内，当驱动齿块损坏时，只需拆除限位环，将损坏的驱动齿块更换即可，无需全部更换，节省了维护成本，方便了检修。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型套筒的结构示意图；

图3为本实用新型图2的a部放大图；

图4为本实用新型齿轮内轴的结构示意图。

其中：1、机体；2、驱动轴；3、齿轮内轴；31、安装管；32、安装槽；33、驱动齿块；34、限位环；4、套筒；5、把手；6、活动杆；7、空腔；8、限位齿块；9、插杆；10、限位孔；11、缓冲件；12、卡块；13、限位套管；14、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种编织袋加工用拉丝机，包括机体1，机体1的内部结构与现有技术相同，机体1启动时可带动驱动轴2和导向装置运转，机体1上设置有驱动轴2，驱动轴2上安装有齿轮内轴3，齿轮内轴3上安装有套筒4，套筒4一端固定连接有把手5，把手5与套筒4之间设有活动杆6，套筒4内部设置有空腔7，空腔7内设有两个对称分布的限位机构。

限位机构包括限位齿块8和插杆9，实际应用时，限位齿块8的数量至少设置为两个，限位齿块8和插杆9均位于空腔7内部，限位齿块8上开设有限位孔10，限位齿块8一端通过缓冲件11与空腔7内壁固定连接，缓冲件11包括伸缩杆和弹簧，伸缩杆两端分别与空腔7内壁和限位齿块8固定连接，弹簧套接在伸缩杆上，弹簧两端分别与空腔7内壁和限位齿块8固定连接，限位齿块8另一端贯穿空腔7内壁并延伸至套筒4内侧，限位齿块8与空腔7内壁上的贯穿孔间隙配合，限位齿块8位于套筒4内侧一端与驱动齿块33啮合，有利于通过驱动齿块33和限位齿块8实现套筒4的安装，进而实现收卷过程，套筒4工作时、安装时和拆卸时产生的磨损较小，避免了套筒4空转打滑的现象发生，插杆9贯穿限位孔10，插杆9上固定连接有卡块12，卡块12位于限位孔10内，限位孔10内壁设置有第一斜面，卡块12上设置有第二斜面，第二斜面与第一斜面角度匹配，当插杆9移动时带动卡块12移动，进而通过第一斜面和第二斜面的挤压可使限位卡块12向空腔7内部移动，有利于通过活动杆6控制限位卡块12，操作简单，插杆9一端活动套接有限位套管13，限位套管13可为插杆9导向，保证插杆9横向移动，限位套管13与空腔7内壁固定连接，插杆9远离限位套管13一端贯穿空腔7内壁并延伸至套筒4外侧，插杆9与空腔7内壁上的贯穿孔间隙配合，插杆9位于套筒4外侧一端与活动杆6固定连接，插杆9位于套筒4外侧一端套接有拉簧14，拉簧14两端分别与套筒4和活动杆6固定连接。

齿轮内轴3包括安装管31，安装管31固定套接在驱动轴2上，安装管31表面开设有多个安装槽32，多个安装槽32内均插接有驱动齿块33，安装管31两端均设有限位环34，限位环34通过螺丝与安装管31固定连接，实际操作时，先将驱动齿块33依次插入安装槽32内，再通过螺丝将限位环34固定在安装管31两端，避免驱动齿块33晃动，当某一驱动齿块33损坏时，将限位环34拆除后即可将驱动齿块33更换，检修方便。

机体1上还设置有导向装置，导向装置位于套筒4斜上方，导向装置包括推杆和导向槽盒。

在使用时，启动机体1可带动驱动轴2转动，驱动轴2转动时带动齿轮内轴3转动，然后手持把手5并握住活动杆6，活动杆6移动并将拉簧14拉长，可带动插杆9向外侧移动，通过卡块12和限位孔10可带动限位齿块8向空腔7内部移动，同时压缩缓冲件11，然后将套筒4套在转动的驱动轴2上，松手后在缓冲件11和拉簧14的作用下可使限位齿块8向套筒4内侧移动并与齿轮内轴3表面的驱动齿块33啮合，套筒4通过限位齿块8和驱动齿块33实现转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。