滚子的自动上油系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及滚子的自动上油系统。


背景技术：

[0002]
滚子属滚动体与钢球同是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体，滚子的质量直接影响了轴承的品质和寿命。圆柱滚子主要用于圆柱滚子轴承，还可以将滚子组件直接用于机械中，该类滚子在尺寸上已标准化，可作为商品滚子供设计和用户选择。
[0003]
加工完成后的滚子需要完成最后一道工序，即上油，以往滚子的上油工作由人工来完成，人工操作易导致上油不均匀，且工作量大，工作效率低下。因此目前急需一种节省人工，提高工作效率，上油均匀的滚子的自动上油系统。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种节省人工，工作效率高的滚子的自动上油系统。
[0005]
本实用新型的目的是这样实现的：
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一种滚子的自动上油系统，包含有互相平行设置的输送带和滤油料带，所述输送带长度方向的一侧与滤油料带长度方向的一侧紧贴在一起，所述滤油料带的后端超出输送带的后端；所述输送带上竖直有序排列有多个滚子；所述滤油料带的上方设置有淋油装置；所述输送带在远离滤油料带的一侧设置有第一气缸，所述滤油料带在远离输送带的一侧连接有沥油存料台，所述沥油存料台上开设有滤孔；所述滤油料带在与沥油存料台相对的另一侧设置有第二气缸。
[0007]
本实用新型滚子的自动上油系统，所述第一气缸的活塞杆上连接有第一推块，所述第一推块与滚子的接触面为圆弧面，滚子的圆周面与所述圆弧面相贴合。
[0008]
本实用新型滚子的自动上油系统，所述第二气缸的活塞杆上连接有第二推块，所述第二推块与滚子的接触面为圆弧面，滚子的圆周面与所述圆弧面相贴合。
[0009]
本实用新型滚子的自动上油系统，所述输送带由电机驱动。
[0010]
本实用新型滚子的自动上油系统，所述沥油存料台的下方设置有集油箱。
[0011]
本实用新型滚子的自动上油系统具有以下优点：
[0012]
本实用新型滚子的自动上油系统通过输送带和滤油料带的配合输送、以及第一气缸和第二气缸对滚子的推送、以及滤油料带上方的淋油装置对滚子进行淋油，共同完成了滚子的自动淋油工作，节省了人工，提升了工作效率吧，并且滚子淋油充分，各个面淋油均匀；最后滚子在沥油存料台上沥去多余的油，多余的油通过滤孔滴入集油箱中可回收利用。
附图说明
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图1为本实用新型滚子的自动上油系统的结构示意图。
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图中：滤油料带1、沥油存料台2、滤孔3、输送带4、第一气缸5、第二气缸6、第一推块7、第二推块8、淋油装置9、电机10。
具体实施方式
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参见图1，本实用新型涉及一种滚子的自动上油系统，包含有互相平行设置的输送带4和滤油料带1，所述输送带4长度方向的一侧与滤油料带1长度方向的一侧紧贴在一起，所述滤油料带1的后端超出输送带4的后端；所述输送带4上竖直有序排列有多个滚子；所述滤油料带1的上方设置有淋油装置9，所述淋油装置9对滤油料带1上的滚子进行淋油；所述输送带4在远离滤油料带1的一侧设置有用来推送滚子的第一气缸5，所述第一气缸5的活塞杆上连接有第一推块7，所述第一推块7与滚子的接触面为圆弧面，滚子的圆周面与所述圆弧面相贴合；所述滤油料带1在远离输送带4的一侧连接有沥油存料台2，所述沥油存料台2上开设有滤孔3，所述沥油存料台2的下方设置有集油箱；所述滤油料带1在与沥油存料台2相对的另一侧设置有用来推送滚子的第二气缸6，所述第二气缸6的活塞杆上连接有第二推块8，所述第二推块8与滚子的接触面为圆弧面，滚子的圆周面与所述圆弧面相贴合。
[0016]
所述输送带4由电机10驱动。
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本实用新型滚子的自动上油系统的工作原理是：滚子在输送带4上传输，第一气缸5将输送带4上的滚子推送至滤油料带1上，淋油装置9对滤油料带1上的滚子进行淋油，同时滤油料带1上也有油层，当第一气缸5将滚子从输送带4上推送至滤油料带1上时，滚子的底部接触到滤油料带1上的油层，淋油装置9从滚子顶部对其淋油，油从滚子的上端面均匀流淌至滚子的圆周面，由此，整个滚子上油完成；第二气缸6将上完油的滚子从滤油料带1上推送至沥油存料台2上进行沥油，滚子上多余的油通过滤孔3流入沥油存料台2下方的集油箱中。