一种重型滚轮滑台的制作方法

本实用新型涉及搬运设备技术领域，具体是一种重型滚轮滑台。

背景技术：

在工业生产中，常常会涉及对设备、模具等物体的搬运，体积、重量小的物体，搬运工作简单，甚至仅仅通过人力就能实现，但是体积、重量大的物体，比如重型设备、模具，搬运的难度比较高，更为棘手的是，模具需要进行较频繁的更换，不能因为体积、重量大就省略必要的更换工作，仔细观察可以发现，重型模具更换过程中，装卸和移动通过龙门吊架和运输车即可完成，难点在于如何将旧模具由安装位置移动至运输车，以及如何将新模具由运输车移动至安装位置，模具与运输车表面间的巨大摩擦力使直接推、拉模具难以实现，因此，急需相关领域技术人员设计一种使更换重型模具简便易行的装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种重型滚轮滑台。

一种重型滚轮滑台，包括底板，所述底板的上表面对称设置侧板，其特征在于：所述侧板上部水平贯穿设置安装孔，所述侧板之间设置滚轮，所述滚轮两端设置滚针轴承，所述滚轮两端通过所述滚针轴承与所述安装孔活动连接。

进一步的，所述滚轮的数量为16个。

进一步的，所述滚轮两端中心位置设置加油口，所述加油口端部设置油嘴，所述加油口一侧设置分油口，所述分油口贯通所述加油口与所述滚针轴承。

进一步的，所述底板底部设置螺钉，所述侧板通过所述螺钉与所述底板固定连接。

进一步的，所述滚轮的数量为4组，相邻组所述滚轮之间设置隔板。

进一步的，所述底板两侧对称设置定位孔。

本实用新型的一种重型滚轮滑台的有益效果为：

1、用户仅需将本重型滚轮滑台安装在运输车上部，使滚轮的顶点高度与模具的底面高度持平，即可借助外力，很方便地将旧模具移动至运输车，或者将新模具推送至安装位置，滚轮有效地减小了模具与运输车之间的摩擦力，由此使重型模具的更换工作简便易行；

2、滚针轴承很好地实现了滚轮受到的竖直方向上的力的平衡，有效地增大了滚轮的承载量，可以满足大部分重型设备的使用要求；

3、用户可以通过油嘴向加油口内注入润滑油，进而分油口使润滑油得以在滚轮和滚针轴承之间流通，同时油嘴有效地避免了润滑油可能的泄漏，由此很好地实现了对滚轮和滚针轴承的润滑，有效地延长了滚轮和滚针轴承的使用寿命；

4、滚轮需要维修或更换时，用户取下螺钉即可拆卸侧板，进而维修或更换滚轮，维修或更换完成后，重新通过螺钉将侧板与底板固定连接即可，后期维护方便；

5、隔板有效地增强了两侧板的强度和稳定性，使重型模具的更换工作得以更稳定地进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的一种重型滚轮滑台的立体图；

图2为本实用新型的一种重型滚轮滑台的侧视结构示意图；

图3为图2中a处剖面的放大结构示意图。

其中，1-底板，2-侧板，3-隔板，4-安装孔，5-滚轮，6-定位孔，7-螺钉，8-滚针轴承，9-滚轮，10-加油口，11-分油口。

具体实施方式

为使说明更加清楚，结合说明书附图图1至图3，对本实用新型的一种重型滚轮滑台做进一步描述。

一种重型滚轮滑台，包括底板1，所述底板1的上表面对称设置侧板2，其特征在于：所述侧板2上部水平贯穿设置安装孔4，所述侧板2之间设置滚轮5，所述滚轮5两端设置滚针轴承8，所述滚轮5两端通过所述滚针轴承8与所述安装孔4活动连接。

进一步的，所述滚轮5的数量为16个。

进一步的，所述滚轮5两端中心位置设置加油口10，所述加油口10端部设置油嘴，所述加油口10一侧设置分油口11，所述分油口11贯通所述加油口10与所述滚针轴承8。

进一步的，所述底板1底部设置螺钉7，所述侧板2通过所述螺钉7与所述底板1固定连接。

进一步的，所述滚轮5的数量为4组，相邻组所述滚轮5之间设置隔板3。

进一步的，所述底板1两侧对称设置定位孔6。

本实用新型的一种重型滚轮滑台的工作原理为：用螺栓贯穿定位孔6，将本重型滚轮滑台固定于运输车上表面，移动运输车并将其固定在换模位置后，使用高强度物体，如钢索，连接旧模具与运输车上的推拉装置，启动推拉装置，即可将旧模具移动至运输车，将旧模具卸下并装上新模具后，重新将运输车移动并固定在换模位置，启动推拉装置，即可将新模具移动至安装位置，至此，完成一个工作循环，拉动旧模具、推动新模具的过程中，模具底面始终与滚轮5表面接触，有效地减小了模具与运输车之间的摩擦力。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种重型滚轮滑台，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面对称设置侧板(2)，其特征在于：所述侧板(2)上部水平贯穿设置安装孔(4)，所述侧板(2)之间设置滚轮(5)，所述滚轮(5)两端设置滚针轴承(8)，所述滚轮(5)两端通过所述滚针轴承(8)与所述安装孔(4)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种重型滚轮滑台，其特征在于，所述滚轮(5)的数量为16个。

3.根据权利要求1所述的一种重型滚轮滑台，其特征在于，所述滚轮(5)两端中心位置设置加油口(10)，所述加油口(10)端部设置油嘴，所述加油口(10)一侧设置分油口(11)，所述分油口(11)贯通所述加油口(10)与所述滚针轴承(8)。

4.根据权利要求1所述的一种重型滚轮滑台，其特征在于，所述底板(1)底部设置螺钉(7)，所述侧板(2)通过所述螺钉(7)与所述底板(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种重型滚轮滑台，其特征在于，所述滚轮(5)的数量为4组，相邻组所述滚轮(5)之间设置隔板(3)。

6.根据权利要求1所述的一种重型滚轮滑台，其特征在于，所述底板(1)两侧对称设置定位孔(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种重型滚轮滑台，属于搬运设备技术领域，包括底板，底板的上表面对称设置侧板，其特征在于：侧板上部水平贯穿设置安装孔，侧板之间设置滚轮，滚轮两端设置滚针轴承，滚轮两端通过滚针轴承与安装孔活动连接，滚轮的数量为16个，底板底部设置螺钉，侧板通过螺钉与底板固定连接，底板两侧对称设置定位孔，本实用新型有效地减小了模具与运输车之间的摩擦力，由此使重型模具的更换工作简便易行。

技术研发人员：陈煌;王二超
受保护的技术使用者：杭州龙立智能科技有限公司
技术研发日：2020.04.17
技术公布日：2020.12.08