轨枕整理定位装置的制作方法

本实用新型属于预制构件生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种轨枕整理定位装置。

背景技术：

轨枕是铁路建设的常用部件，在生产时为了避免后期外露的连接件生锈，通常会为每个套管加注润滑剂。由于轨枕套管直径只有25mm，而轨枕在输送过程中的间距、位置等都不统一，采用常见的注油装置很难对准，因此只能采用人工的方式注油，比较耗费人力，效率也比较低下，不利于流水线生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轨枕整理定位装置，以解决现有技术中存在的轨枕套管注油耗费人力且效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种轨枕整理定位装置，包括辊轴组件、限位座和若干顶推组件，辊轴组件用于承托枕轨并使枕轨能够沿枕轨的轴线运动；限位座设在辊轴组件的侧部，且设有至少一个用于对枕轨的两侧进行限位的限位槽；若干顶推组件用于分别设在限位槽的两侧，以沿枕轨的轴线对枕轨进行顶推。

在本实用新型的一个实施例中，还包括举升组件，举升组件与辊轴组件连接，用于将枕轨举升至预设高度。

在本实用新型的一个实施例中，举升组件包括支座、承台、同步导向杆和气囊，承台与辊轴组件连接，用于承托辊轴组件；同步导向杆与承台连接，并与支座沿竖向滑动连接；气囊设在支座和承台之间，用于驱动承台上下运动。

在本实用新型的一个实施例中，辊轴组件包括两组平行设置的辊轴，两组辊轴之间设有用于枕轨运输小车通过的通道，若干顶推组件均位于两组辊轴的外侧。

在本实用新型的一个实施例中，限位座包括两个限位板，两个限位板各位于一个辊轴的一侧；每个限位板上设有若干个限位槽，每个限位槽的外侧均设有一组顶推组件；每个限位槽的侧壁均倾斜设置，底部低于两组辊轴所在的平面。

在本实用新型的一个实施例中，顶推组件包括顶推支架、气缸、顶推头、限位滑杆和微调定位块；气缸设在顶推支架上；顶推头与气缸的缸杆端部连接，用于与枕轨的一端接触；限位滑杆与气缸的缸杆平行设置，且中部与顶推支架滑动连接，内端与顶推头连接；微调定位块设在限位滑杆的外端，用于与顶推支架抵接、以通过限制限位滑杆的滑动距离来限制顶推头的运动区域。

在本实用新型的一个实施例中，轨枕整理定位装置还包括控制器，控制器分别与举升组件和若干顶推组件电连接，用于控制举升组件和若干顶推组件的协同运动。

在本实用新型的一个实施例中，轨枕整理定位装置还包括接近开关，接近开关设在辊轴组件的一侧，并与控制器电连接，用于检测轨枕是否放置到辊轴组件上。

在本实用新型的一个实施例中，接近开关包括弹簧支座、接触头、复位弹簧和位移传感器；弹簧支座与辊轴组件连接；接触头与弹簧支座竖向滑动连接，且上部用于与枕轨的下表面接触；复位弹簧设在弹簧支座与接触头之间，用于当枕轨与辊轴组件分离后顶推接触头复位；位移传感器，设在弹簧支座上，并与控制器电连接，用于检测接触头的位移、以当接触头被枕轨下压至预设距离时向控制器传递电信号。

在本实用新型的一个实施例中，轨枕整理定位装置还包括枕轨运输小车，枕轨运输小车具有将枕轨举升至预设高度的自由度。

本实用新型提供的轨枕整理定位装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过限位座上的限位槽将枕轨的横向限位，并通过若干顶推组件与辊轴组件的配合将枕轨的纵向顶推至预设位置，最终使得每个放在这一工位上的枕轨都能快速地位于较为准确的位置，并避免枕轨受到损伤，使得利用注油装置能够每次都精确地对准枕轨上的套管，避免了采用人工注油的方式，方便注油工作进行，有利于提高注油的准确性和效率，并有利于自动化的流水线生产，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轨枕整理定位装置的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的轨枕整理定位装置的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的轨枕整理定位装置的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的轨枕整理定位装置的侧视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、辊轴组件；

20、限位座；21、限位槽；

30、顶推组件；31、顶推支架；32、气缸；

33、顶推头；34、限位滑杆；35、微调定位块；

40、举升组件；41、支座；42、承台；43、同步导向杆；44、气囊；

50、枕轨运输小车；60、枕轨。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的一种轨枕整理定位装置进行说明。

请一并参阅图1至图5，本实用新型提供的轨枕整理定位装置，包括辊轴组件10、限位座20和若干顶推组件30，辊轴组件10用于承托枕轨60并使枕轨60能够沿枕轨60的轴线运动；限位座20设在辊轴组件10的侧部，且设有至少一个用于对枕轨60的两侧进行限位的限位槽21；若干顶推组件30用于分别设在限位槽21的两侧，以沿枕轨60的轴线对枕轨60进行顶推。

本实用新型提供的轨枕整理定位装置，与现有技术相比，通过限位座20上的限位槽21将枕轨60的横向限位，并通过若干顶推组件30与辊轴组件10的配合将枕轨60的纵向顶推至预设位置，最终使得每个放在这一工位上的枕轨60都能快速地位于较为准确的位置，并避免枕轨60受到损伤，使得利用注油装置能够每次都精确地对准枕轨60上的套管，避免了采用人工注油的方式，方便注油工作进行，有利于提高注油的准确性和效率。

请一并参阅图1至图3及图5，作为本实用新型提供的轨枕整理定位装置的一种具体实施方式，还包括举升组件40，举升组件40与辊轴组件10连接，用于将枕轨60举升至预设高度，以便于配合注油装置对枕轨60进行全方位注油。

请一并参阅图1至图3及图5，作为本实用新型提供的轨枕整理定位装置的一种具体实施方式，举升组件40包括支座41、承台42、同步导向杆43和气囊44，承台42与辊轴组件10连接，用于承托辊轴组件10；同步导向杆43与承台42连接，并与支座41沿竖向滑动连接；气囊44设在支座41和承台42之间，用于较为精确地驱动承台42上下运动。

请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的轨枕整理定位装置的一种具体实施方式，辊轴组件10包括两组平行设置的辊轴，两组辊轴之间设有用于枕轨运输小车50通过的通道，若干顶推组件30均位于两组辊轴的外侧。限位座20包括两个限位板，两个限位板各位于一个辊轴的一侧；每个限位板上设有若干个限位槽21，每个限位槽21的外侧均设有一组顶推组件30；每个限位槽21的侧壁均倾斜设置，底部低于两组辊轴所在的平面，以利于枕轨60在限位槽21的侧壁滑至预设位置。

轨枕整理定位装置还可以包括枕轨运输小车50，枕轨运输小车50具有将枕轨60举升至预设高度的自由度。

请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的轨枕整理定位装置的一种具体实施方式，顶推组件30包括顶推支架31、气缸32、顶推头33、限位滑杆34和微调定位块35；气缸32设在顶推支架31上；顶推头33与气缸32的缸杆端部连接，用于与枕轨60的一端接触；限位滑杆34与气缸32的缸杆平行设置，且中部与顶推支架31滑动连接，内端与顶推头33连接；微调定位块35设在限位滑杆34的外端，用于与顶推支架31抵接、以通过限制限位滑杆34的滑动距离来限制顶推头33的运动区域。限位滑杆34一方面能够防止顶推头33倾转，另一方面与微调定位块35配合有利于微调枕轨60的位置，保证定位的精确性。微调定位块35可以是能固定在限位滑杆34上的滑块，也可以设在限位滑杆34上的锁紧螺母等。

作为本实用新型提供的轨枕整理定位装置的一种具体实施方式，轨枕整理定位装置还包括控制器，控制器分别与举升组件40和若干顶推组件30电连接，用于控制举升组件40和若干顶推组件30的协同运动，以便于整个装置的自动运行和控制。

作为本实用新型提供的轨枕整理定位装置的一种具体实施方式，轨枕整理定位装置还包括接近开关，接近开关设在辊轴组件10的一侧，并与控制器电连接，用于检测轨枕是否放置到辊轴组件10上。

接近开关可以在轨枕安放就位后向控制器传递信号，再由控制器进一步控制举升组件40和若干顶推组件30的运动动作，实现各部件的自动控制。

具体地，接近开关可以包括弹簧支座、接触头、复位弹簧和位移传感器；弹簧支座与辊轴组件10连接；接触头与弹簧支座竖向滑动连接，且上部用于与枕轨60的下表面接触；复位弹簧设在弹簧支座与接触头之间，用于当枕轨60与辊轴组件10分离后顶推接触头复位；位移传感器，设在弹簧支座上，并与控制器电连接，用于检测接触头的位移、以当接触头被枕轨60下压至预设距离时向控制器传递电信号。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。