一种应用于三通分料阀防漏溜槽结构的制作方法

本实用新型涉及三通分料阀连接设备技术领域，具体为一种应用于三通分料阀防漏溜槽结构。

背景技术：

三通分料阀是物料输送系统中控制物料快速换向的理想设备，广泛用用于建材、冶金、矿山、轻工、粮食等行业固体颗粒和粉状物输送。

三通分料阀在进行使用的过程中，通常需要使用溜槽向三通分料阀输送物料，但是现有技术当中的溜槽不具有良好的防漏功能，当物料通过溜槽向三通分料阀输送的过程中，若物料滚动的速度过快或者是输送的量较大，均会导致物料的泄漏，造成资源的浪费，同时现有技术当中的溜槽不便进行安装使用，实用性不佳，且不便进行高度的调节。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于三通分料阀防漏溜槽结构，解决了现有技术当中的三通分料阀用溜槽不具有良好的防漏功能，不便进行良好的固定以及不便进行高度调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于三通分料阀防漏溜槽结构，包括分料阀本体，所述分料阀本体内设有防漏块，所述防漏块上设有开口，开口内设有溜槽本体，所述溜槽本体通过转轴与防漏块转动连接，所述转轴的侧壁上固定连接有l型杆，所述l型杆远离转轴的一端与溜槽本体的侧壁固定连接，所述溜槽本体的两侧内壁上均滑动连接有防漏板，所述溜槽本体的前后侧壁上均固定连接有螺纹套块，所述螺纹套块内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端转动连接有转块，且转块的一侧壁与防漏板的侧壁固定连接，所述丝杆的底端固定连接有把手块，所述溜槽本体的下侧设有固定板，且固定板与防漏块的侧壁固定连接，所述固定板上端面一端固定连接有轴承，所述轴承内转动连接有螺纹套管，所述螺纹套管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端活动连接有转动块，且转动块的顶端与溜槽本体的下侧壁固定连接，所述防漏块的前后侧壁上均固定连接有连接块，所述连接块内滑动连接有限位杆，所述连接块的上端面设有安装孔，安装孔内匹配设有限位柱，所述限位柱的顶端固定连接有拉块，所述限位柱外套设有弹簧，所述弹簧的顶端与拉块固定连接，且弹簧的底端与连接块的上端面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的两侧均设有限位块，且限位块与防漏块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防漏块的前后侧壁上均固定连接有提手块，所述提手块上设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防漏板两端的侧壁上均固定连接有滑条，所述溜槽本体的内壁上设有与滑条相匹配的滑道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述溜槽本体内腔的底壁上固定连接有多个缓流块，所述缓流块等间距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆上设有多个与限位柱相匹配的卡孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于三通分料阀防漏溜槽结构，具备以下有益效果：

1、该应用于三通分料阀防漏溜槽设计，通过防漏块和防漏板，能够使溜槽具有良好的防漏功能，能够解决物料流速过快和流量较大导致的物料泄漏问题，避免物料的浪费，避免对资源造成浪费，降低生产成本，同时还能够提高三通分料阀的工作效率。

2、该应用于三通分料阀防漏溜槽设计，通过限位杆和限位柱，能够快速将溜槽与三通分料阀进行连接安装，方便操作人员进行使用，提高操作人员的工作效率，通过螺纹套管和螺纹杆，能够对溜槽的高度进行调节，灵活性更佳，且更加实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位杆、限位柱和连接块的侧视结构示意图；

图3为本实用新型溜槽的俯视结构示意图；

图4为本实用新型防漏块的结构示意图。

图中：1、分料阀本体；2、防漏块；3、溜槽本体；4、转轴；5、l型杆；6、防漏板；7、螺纹套块；8、丝杆；9、转块；10、把手块；11、固定板；12、轴承；13、螺纹套管；14、螺纹杆；15、转动块；16、连接块；17、限位杆；18、限位柱；19、拉块；20、弹簧；21、限位块；22、提手块；23、滑条；24、缓流块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种应用于三通分料阀防漏溜槽结构，包括分料阀本体1，分料阀本体1内设有防漏块2，防漏块2上设有开口，开口内设有溜槽本体3，溜槽本体3通过转轴4与防漏块2转动连接，转轴4的侧壁上固定连接有l型杆5，l型杆5远离转轴4的一端与溜槽本体3的侧壁固定连接，溜槽本体3的两侧内壁上均滑动连接有防漏板6，溜槽本体3的前后侧壁上均固定连接有螺纹套块7，螺纹套块7内螺纹连接有丝杆8，丝杆8的顶端转动连接有转块9，且转块9的一侧壁与防漏板6的侧壁固定连接，丝杆8的底端固定连接有把手块10，溜槽本体3的下侧设有固定板11，且固定板11与防漏块2的侧壁固定连接，固定板11上端面一端固定连接有轴承12，轴承12内转动连接有螺纹套管13，螺纹套管13内螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的顶端活动连接有转动块15，且转动块15的顶端与溜槽本体3的下侧壁固定连接，防漏块2的前后侧壁上均固定连接有连接块16，连接块16内滑动连接有限位杆17，连接块16的上端面设有安装孔，安装孔内匹配设有限位柱18，限位柱18的顶端固定连接有拉块19，限位柱18外套设有弹簧20，弹簧20的顶端与拉块19固定连接，且弹簧20的底端与连接块16的上端面固定连接。

本实施方案中，防漏块2能够对溜槽本体3输送的物料进行挡住，从而能够将物料全部输送到到分料阀本体1内部，不会造成物料的泄漏，转轴4能够使溜槽本体3进行转动，防漏板6能够防止物料从溜槽本体3的两侧泄漏，具有良好的防漏效果，转动把手块10能够使丝杆8进行转动，从而能够使防漏板6进行移动，能够对溜槽本体3的高度进行加高，从而能够防止物料的泄漏，转动螺纹套管13能够使螺纹杆14进行高度的改变，从而能够使溜槽本体3的高度进行改变，能够输送不同高度的物料，弹簧20能够利用自身的弹性性能从而能够使限位柱18对限位杆17进行卡紧，从而能够使限位杆17与三通分料阀进行稳定的连接，限位杆17与三通分料阀为刚好卡紧设置，从而只需要拉动拉块19，然后推动限位杆17到合适位置后，再松开拉块19完成限位，方便操作人员进行操作，提高操作人员的工作效率。

具体的，连接块16的两侧均设有限位块21，且限位块21与防漏块2固定连接。

本实施例中，限位块21能够对防漏块2的位置进行限位，方便操作人员将防漏块2与分料阀本体1进行快速安装。

具体的，防漏块2的前后侧壁上均固定连接有提手块22，提手块22上设有防滑纹。

本实施例中，提手块22方便操作人员将防漏块2进行移动，方便操作人员进行操作，防滑纹能够增大操作人员的手部与提手块22之间的摩擦力。

具体的，防漏板6两端的侧壁上均固定连接有滑条23，溜槽本体3的内壁上设有与滑条23相匹配的滑道。

本实施例中，滑条23能够方便防漏板6进行稳定的移动，同时还能够对防漏板6进行限位，提高防漏板6的稳定性。

具体的，溜槽本体3内腔的底壁上固定连接有多个缓流块24，缓流块24等间距分布。

本实施例中，缓流块24能够降低物料在溜槽本体3内的流速，从而能够防止物料的泄漏，提高溜槽本体3的防漏功能。

具体的，限位杆17上设有多个与限位柱18相匹配的卡孔。

本实施例中，卡孔方便限位柱18的插入，从而能够使限位柱18对限位杆17进行稳定的限位，方便操作人员将溜槽进行安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在进行使用的过程中，首先操作人员通过提手块22将防漏块2插入分料阀本体1内，然后拉起拉块19使弹簧20发生形变，限位柱18向上移动，然后移动限位杆17到合适位置后停止移动，然后松下拉块19，使限位柱18对限位杆17进行卡合，然后转动螺纹套管13使螺纹杆14进行移动，当移动到合适位置后停止转动螺纹套管13，然后将物料向溜槽本体3内输送，物料在溜槽本体3内进行滑动然后流向防漏块2，再经防漏块2流向分料阀本体1内，若输送的物料的量较大，则转动把手块10使丝杆8进行转动，丝杆8的转动使防漏板6向上进行移动，能够避免物料的泄漏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。