技术领域:
本实用新型涉及一种漆包线生产过程中张紧轮调节结构。
背景技术:
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漆包线导线生产牵引时,会设置张紧轮进行张紧,现有的张紧轮普遍是两各滚轮对压或者一个滚轮单向下压张紧,在调整张紧力时,张紧力过大会划伤漆包线的漆面或者纸包,张紧力过小,影响绕线。
技术实现要素:
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种漆包线生产过程中张紧轮调节结构。
本实用新型所采用的技术方案有:
一种漆包线生产过程中张紧轮调节结构,包括调节座、调节块、销轴、弹簧和导杆,所述调节座为具有竖直边和水平边的直角形结构,在调节座的竖直边上设有若干个调节槽,调节块通过销轴固定在一个调节槽内,导杆竖直插接在调节座的水平边上,弹簧的上端抵触在导杆上,下端抵触在调节块上;
所述调节槽的槽口处设有限位挡板,限位挡板与调节座的水平边相平行。
进一步地,所述调节座的水平边上设有矩形孔,所述导杆为矩形杆结构。
进一步地,所述导杆的底端设有第一圆柱台,在调节块上设有第二圆柱台,所述弹簧的上下两端分别套设在第一圆柱台和第二圆柱台上。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型在保证张紧轮张紧力可调的前提下,导杆通过弹簧处于浮动的状态,因此使得张紧力有个缓冲的作用,在对漆包线导向过程中,可以避免张紧轮的张紧力过大而导致漆包线上包裹的漆面或者纸包被拉伤或拉花的现象。
附图说明:
图1为本实用新型结构图。
图2为本实用新型中调节座、调节块和销轴爆炸图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2,本实用新型一种漆包线生产过程中张紧轮调节结构,包括调节座1、调节块2、销轴3、弹簧4和导杆5,调节座1为具有竖直边和水平边的直角形结构,在调节座1的竖直边上设有若干个调节槽11,调节块2通过销轴3固定在一个调节槽11内,导杆5竖直插接在调节座1的水平边上,弹簧4的上端抵触在导杆5上,下端抵触在调节块2上。
为更好地定位安装销轴3,在调节槽11的槽口处设有限位挡板111,限位挡板111与调节座1的水平边相平行。销轴3通过限位挡板111定位,在取出销轴3时,将调节块2上提,使得销轴3越过限位挡板111,即可取下销轴与调节块2。
在调节座1的水平边上设有矩形孔12,导杆5为矩形杆结构。矩形结构的导杆5与矩形孔12相互配合,有效地避免导杆发生自转,保证结构的稳定性。
为便于更好地将弹簧4支撑在导杆5和调节块2之间,在导杆5的底端设有第一圆柱台51,在调节块2上设有第二圆柱台22,弹簧4的上下两端分别套设在第一圆柱台51和第二圆柱台22上。
本实用新型在使用时,在导杆5的顶端固定一个安装板55,将一个张紧轮转动连接在安装板55上,另一个张紧轮置于安装板55上张紧轮的上端且位置固定不动,两个张紧轮在弹簧4弹力的作用下贴合,漆包线穿过两张紧轮之间。在需要调整张紧度时,只需调节块2的位置即可。通过调整调节块2位置来调整两个张紧轮之间的张紧压力(弹簧松弛,张紧力小,弹簧压紧,张紧力大)。
本实用新型在保证张紧轮张紧力可调的前提下,导杆5通过弹簧处于浮动的状态,因此使得张紧力有个缓冲的作用,在对漆包线导向过程中,可以避免张紧轮的张紧力过大而导致漆包线上包裹的漆面或者纸包被拉伤或拉花的现象。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种漆包线生产过程中张紧轮调节结构,其特征在于:包括调节座(1)、调节块(2)、销轴(3)、弹簧(4)和导杆(5),所述调节座(1)为具有竖直边和水平边的直角形结构,在调节座(1)的竖直边上设有若干个调节槽(11),调节块(2)通过销轴(3)固定在一个调节槽(11)内,导杆(5)竖直插接在调节座(1)的水平边上,弹簧(4)的上端抵触在导杆(5)上,下端抵触在调节块(2)上;
所述调节槽(11)的槽口处设有限位挡板(111),限位挡板(111)与调节座(1)的水平边相平行。
2.如权利要求1所述的漆包线生产过程中张紧轮调节结构,其特征在于:所述调节座(1)的水平边上设有矩形孔(12),所述导杆(5)为矩形杆结构。
3.如权利要求1所述的漆包线生产过程中张紧轮调节结构,其特征在于:所述导杆(5)的底端设有第一圆柱台(51),在调节块(2)上设有第二圆柱台(22),所述弹簧(4)的上下两端分别套设在第一圆柱台(51)和第二圆柱台(22)上。