移动式阀门操作试验装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种阀门试验设备，特别涉及一种移动式阀门操作试验装置。


背景技术：

[0002]
阀门广泛运用于石油、化工、煤化工、多晶硅、电力等工业装置的管路系统的开关控制。随着工业的发展，阀门的使用工况也越来越苛刻，所以，对于阀门的生产质量要求也会越来越高。
[0003]
为了保证对阀门的质量进行有效控制和产品档次的提高，使其能在竞争中脱颖而出，对产品进行试验和测试成为了必不可少的产品有效质量证明措施。其中，对于阀门启闭动作的测试尤为重要，该种试验能直观的测试出阀门的使用寿命，也方便企业对产品的质量能有清晰的认知，方便后续产品的改进、优化。
[0004]
现有的阀门试验装置大多为固定式，加之现有的工业级阀门体积庞大、重量极重，单靠人工本身很难以将待测试的阀门搬运到试验装置上。即便人工依靠搬运工具将阀门搬运至试验装置上，在阀门阀杆与执行器的对接过程中，由于人工依靠自身的力气无法移动阀门，如果借助搬运工具又难以实现阀杆与执行器的精准对接，从而导致现有的试验操作繁琐、困难大且会极大程度上影响阀门的试验效率。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种移动式阀门操作试验装置，该移动式阀门操作试验装置操作简便，从而提升阀门的试验效率。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种移动式阀门操作试验装置，包括机架以及与阀杆连接且用于驱动阀杆转动的执行器，所述机架沿x轴方向往复移动设置于地面，所述机架上设有沿y轴方向往复运动的滑座，所述机架与滑座之间设有用于驱动滑座往复运动的第一驱动组件，所述滑座上设有沿z轴方向往复运动的滑臂，所述滑座与滑臂之间设有用于驱动滑臂往复运动的第二驱动组件，所述的执行器设置于滑臂。
[0007]
通过采用上述技术方案，将待测试的阀门通过运输工具运输到靠近于机架的位置放下，通过移动机架再配合第一驱动组件与第二驱动件对执行器的位置进行x轴、y轴与z轴方位上的调节，使执行器能与阀杆进行精准对接。以机械的方式去代替人工实现执行器与阀门两者之间的对接，从而使试验操作更加简便。执行器驱动阀杆转动，从而对阀门的性能以及使用寿命进行测试，提升了阀门的试验效率。
[0008]
进一步设置为：包括设置于地面用于引导机架运动的轨道，所述轨道与机架之间设有用于定位机架的锁定组件。
[0009]
通过采用上述技术方案，人工推动机架在轨道上移动，通过轨道对移动中的机架起到引导作用，用以提升机架的移动精度；并通过锁定组件对移动中的机架进行固定，确保固定后机架的固定强度，防止其发生移动。
[0010]
进一步设置为：所述第一驱动组件包括设置于机架的第一齿条、设置于滑座的第一驱动电机以及设置于第一驱动电机转轴且与第一齿条啮合的第一齿轮。
[0011]
通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动第一齿轮正反转动，通过第一齿轮与第一齿条啮合的方式实现滑座在机架上沿y轴方向往复运动。
[0012]
进一步设置为：所述第二驱动组件包括设置于滑臂的第二齿条、设置于滑座的第二驱动电机以及设置于第二驱动电机转轴且与第二齿条啮合的第二齿轮。
[0013]
通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动第二齿轮正反转动，通过第二齿轮与第二齿条啮合的方式实现滑臂在滑座上沿z轴方向往复运动。
[0014]
进一步设置为：所述锁定组件包括铰接于机架的锁爪以及驱动锁爪抵紧于轨道的锁紧构件。
[0015]
通过采用上述技术方案，锁紧构件驱动锁爪抵紧于轨道，通过两者产生的相互作用力用于实现机架在于轨道上的固定。
[0016]
进一步设置为：所述锁爪包括铰接于机架的左部爪体以及铰接于机架的右部爪体，所述左部爪体与右部爪体分别位于轨道相背对的两侧，所述的锁紧构件同步驱动左部爪体与右部爪体同时抵紧于轨道侧壁。
[0017]
通过采用上述技术方案，锁紧构件同步驱动左部爪体与右部爪体抵紧于轨道侧壁，使得两者可夹持固定于轨道上，从而可对移动中的机架实现更好的固定。
[0018]
进一步设置为：所述锁紧构件包括依次穿过左部爪体与右部爪体的螺栓以及与螺栓螺纹连接的锁紧螺母。
[0019]
通过采用上述技术方案，螺栓依次穿过左部爪体与右部爪体后和锁紧螺母螺纹连接用于驱动左部爪体与右部爪体两者朝向相向方向移动，使左部爪体与右部爪体两者配合夹持固定于轨道上，从而对机架实现更稳的固定。
[0020]
进一步设置为：所述执行器包括驱动电机，所述驱动电机的转轴竖直向下设置。
[0021]
通过采用上述技术方案，驱动电机转轴竖直向下设置能方便与放置于地面上的阀门阀杆进行连接，使操作更加便捷。
[0022]
进一步设置为：所述机架上设有控制器以及与控制器电连接的显示屏，所述控制器与执行器、第一驱动组件和第二驱动组件连接。
[0023]
通过采用上述技术方案，控制器用于控制执行器、第一驱动组件与第二驱动组件，通过显示屏用于显示阀门的各种试验数据。
[0024]
进一步设置为：所述机架上设有与轨道滚动配合的滚轮。
[0025]
通过采用上述技术方案，通过滚轮实现机架与轨道之间的滚动配合，降低机架移动的摩擦阻力，使人工能更加方便推动机架进行移动。
[0026]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型操作更加简便、效率更高。
附图说明
[0027]
图1为实施例的立体图；
[0028]
图2为图1中a部放大图；
[0029]
图3为实施例的局部结构示意图；
[0030]
图4为实施例的结构示意图；
[0031]
图5为实施例另一视角的结构示意图；
[0032]
图6为实施例的原理框图。
[0033]
图中：1、机架；2、执行器；3、滑座；4、第一驱动组件；41、第一齿条；42、第一驱动电机；43、第一齿轮；5、滑臂；6、第二驱动组件；61、第二齿条；62、第二驱动电机；63、第二齿轮；7、轨道；8、左部爪体；9、右部爪体；10、锁紧构件；101、螺栓；102、锁紧螺母；11、控制器；12、显示屏；13、滚轮。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]
参考图1至图6，一种移动式阀门操作试验装置，包括固定设置于地面的轨道7，轨道7上设置有机架1，机架1上转动设置有与轨道7滚动配合的滚轮13。轨道7与机架1之间设有用于定位机架1的锁定组件，机架1在轨道7的引导下沿x轴方向滑移。机架1上滑移设置有沿y轴方向往复运动的滑座3，机架1与滑座3之间设有用于驱动滑座3往复运动的第一驱动组件4；滑座3上滑移设置有沿z轴方向往复运动的滑臂5，滑座3与滑臂5之间设有用于驱动滑臂5往复运动的第二驱动组件6。
[0036]
滑臂5上固定设置有与阀杆连接且用于驱动阀杆转动的执行器2，执行器2为驱动电机且驱动电机的转轴竖直向下设置。第一驱动组件4包括固定设置于机架1的第一齿条41、固定设置于滑座3的第一驱动电机42以及固定设置于第一驱动电机42转轴且与第一齿条41啮合的第一齿轮43。第二驱动组件6包括固定设置于滑臂5的第二齿条61、固定设置于滑座3的第二驱动电机62以及固定设置于第二驱动电机62转轴且与第二齿条61啮合的第二齿轮63。
[0037]
锁定组件包括锁爪以及锁紧构件10，锁爪包括铰接于机架1的左部爪体8以及铰接于机架1的右部爪体9，左部爪体8与右部爪体9分别位于轨道7相背对的两侧，锁紧构件10同步驱动左部爪体8与右部爪体9同时抵紧于轨道7侧壁。锁紧构件10包括依次穿过左部爪体8与右部爪体9的螺栓101以及与螺栓101螺纹连接的锁紧螺母102。机架1上固定设置有控制器11以及与控制器11电连接的显示屏12，控制器11为单片机，控制器11与执行器2、第一驱动电机42和第二驱动电机62电连接，控制器11、显示屏12、执行器2、第一驱动电机42与第二驱动电机62均由外部电源供电。显示屏12上可选择测试次数、间隔时间、正反度数、旋转速度以及移动速度。
[0038]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。