一种垃圾中转站用底部垃圾清扫设备的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种垃圾中转站用底部垃圾清扫设备。

背景技术：

在一定区域内的垃圾先运送至垃圾压缩中转站，然后对垃圾进行压缩，再将压缩后的垃圾运送至垃圾处理站，这可降低垃圾的运输处理成本。

现有的垃圾中转站再长期使用过后其底部会粘黏很多难以清扫的垃圾，这些垃圾长时间不出来容易导致异味，且影响后序垃圾的压缩处理，所以我们提出一种垃圾中转站用底部垃圾清扫设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的垃圾中转站再长期使用过后其底部会粘黏很多难以清扫的垃圾，这些垃圾长时间不出来容易导致异味，且影响后序垃圾的压缩处理的缺点，而提出的一种垃圾中转站用底部垃圾清扫设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种垃圾中转站用底部垃圾清扫设备，包括底座，所述底座的一侧固定安装有两个对称设置的支撑杆，两个支撑杆的一侧固定安装有把手，两个支撑杆之间固定安装有同一个集料箱，所述底座的顶部固定安装有防护箱，所述底座上滑动连接有顶杆，顶杆的底端固定安装有推板，推板上活动连接有转杆和连接杆，转杆与底座活动连接，连接杆与底座滑动连接，转杆的底端固定安装有连接板，连接板的底部固定安装有两个对称设置的刮板，所述防护箱的顶部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转轴，转轴与顶杆和转杆传动连接，所述底座的底部转动连接有四个对称设置的第一转轮，两个支撑杆的底部均转动连接有第二转轮。

优选的，所述连接杆的底端固定安装有进料管，进料管的一端固定安装有软管，软管与集料箱固定连接，且进料管的顶部与连接板的顶部均固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧与推板固定连接，推板能够通过缓冲弹簧对连接板和进料管进行支撑和缓冲，同时缓冲弹簧能够通过推板对顶杆进行复位。

优选的，所述转轴的外侧固定套设有第一链轮，顶杆的外侧螺纹连接有第二链轮，转杆的外侧滑动套设有第三链轮，第一链轮、第二链轮和第三链轮上啮合有同一个链条，且第二链轮和第三链轮均与底座转动连接，转动的转轴能够通过第一链轮、第二链轮、第三链轮和链条的相互啮合带动第二链轮和第三链轮进行转动，进而通过第二链轮与顶杆的螺纹连接带动顶杆移动，同时通过第三链轮与转杆的滑动连接带动转杆进行转动。

优选的，所述底座的顶部开设有两个环形滑槽，第二链轮和第三链轮的底部均固定安装有定位环，定位环与对应的环形滑槽滑动连接，定位环与环形滑槽滑动连接能够第二链轮和第三链轮的转动状态。

优选的，所述第三链轮的内侧固定安装有限位块，转杆上开设有限位槽，限位块与限位槽滑动连接，限位槽与限位块能够对转杆进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了第一链轮、第二链轮、第三链轮和链条的相互啮合，使得转动的转轴能够带动第二链轮和第三链轮转动，进而通过第二链轮与顶杆的螺纹连接带动顶杆移动，通过第三链轮和转杆的滑动连接带动转杆进行转动；

(2)缓冲弹簧与刮板的设置，使得缓冲弹簧能够支撑刮板与地面充分接触，同时缓冲弹簧能够对刮板进行缓冲，且能顾对推板进行支撑和复位，方便顶杆重新与第二链轮形成螺纹连接。

本实用新型操作简单，使用方便，能够对垃圾中转站底部和地面上难以清扫出去的垃圾进行快速的刮出，并进行收集处理，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种垃圾中转站用底部垃圾清扫设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种垃圾中转站用底部垃圾清扫设备的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种垃圾中转站用底部垃圾清扫设备的连接板和刮板的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种垃圾中转站用底部垃圾清扫设备的a部分结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3把手、4集料箱、5防护箱、6顶杆、7推板、8转杆、9连接杆、10连接板、11刮板、12进料管、13软管、14电机、15转轴、16第一链轮、17第二链轮、18第三链轮、19链条、20缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种垃圾中转站用底部垃圾清扫设备，包括底座1，底座1的一侧固定安装有两个对称设置的支撑杆2，两个支撑杆2的一侧固定安装有把手3，两个支撑杆2之间固定安装有同一个集料箱4，底座1的顶部固定安装有防护箱5，底座1上滑动连接有顶杆6，顶杆6的底端固定安装有推板7，推板7上活动连接有转杆8和连接杆9，转杆8与底座1活动连接，连接杆9与底座1滑动连接，转杆8的底端固定安装有连接板10，连接板10的底部固定安装有两个对称设置的刮板11，防护箱5的顶部内壁上固定安装有电机14，电机14的输出轴上固定安装有转轴15，转轴15与顶杆6和转杆8传动连接，底座1的底部转动连接有四个对称设置的第一转轮，两个支撑杆2的底部均转动连接有第二转轮。

本实施例中，连接杆9的底端固定安装有进料管12，进料管12的一端固定安装有软管13，软管13与集料箱4固定连接，且进料管12的顶部与连接板10的顶部均固定安装有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20与推板7固定连接。

本实施例中，转轴15的外侧固定套设有第一链轮16，顶杆6的外侧螺纹连接有第二链轮17，转杆8的外侧滑动套设有第三链轮18，第一链轮16、第二链轮17和第三链轮18上啮合有同一个链条19，且第二链轮17和第三链轮18均与底座1转动连接。

本实施例中，底座1的顶部开设有两个环形滑槽，第二链轮17和第三链轮18的底部均固定安装有定位环，定位环与对应的环形滑槽滑动连接。

本实施例中，第三链轮18的内侧固定安装有限位块，转杆8上开设有限位槽，限位块与限位槽滑动连接。

实施例二

参照图1-4，一种垃圾中转站用底部垃圾清扫设备，包括底座1，底座1的一侧焊接有两个对称设置的支撑杆2，两个支撑杆2的一侧焊接有把手3，两个支撑杆2之间焊接有同一个集料箱4，底座1的顶部通过螺栓固定连接有防护箱5，底座1上滑动连接有顶杆6，顶杆6的底端焊接有推板7，推板7上活动连接有转杆8和连接杆9，转杆8与底座1活动连接，连接杆9与底座1滑动连接，转杆8的底端焊接有连接板10，连接板10的底部焊接有两个对称设置的刮板11，防护箱5的顶部内壁上通过螺栓固定有电机14，电机14的输出轴上焊接有转轴15，转轴15与顶杆6和转杆8传动连接，底座1的底部转动连接有四个对称设置的第一转轮，两个支撑杆2的底部均转动连接有第二转轮。

本实施例中，连接杆9的底端焊接有进料管12，进料管12的一端焊接有软管13，软管13与集料箱4固定连接，且进料管12的顶部与连接板10的顶部均焊接有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20与推板7固定连接，推板7能够通过缓冲弹簧20对连接板10和进料管12进行支撑和缓冲，同时缓冲弹簧20能够通过推板7对顶杆6进行复位。

本实施例中，转轴15的外侧固定套设有第一链轮16，顶杆6的外侧螺纹连接有第二链轮17，转杆8的外侧滑动套设有第三链轮18，第一链轮16、第二链轮17和第三链轮18上啮合有同一个链条19，且第二链轮17和第三链轮18均与底座1转动连接，转动的转轴15能够通过第一链轮16、第二链轮17、第三链轮18和链条19的相互啮合带动第二链轮17和第三链轮18进行转动，进而通过第二链轮17与顶杆6的螺纹连接带动顶杆6移动，同时通过第三链轮18与转杆8的滑动连接带动转杆8进行转动。

本实施例中，底座1的顶部开设有两个环形滑槽，第二链轮17和第三链轮18的底部均焊接有定位环，定位环与对应的环形滑槽滑动连接，定位环与环形滑槽滑动连接能够第二链轮17和第三链轮18的转动状态。

本实施例中，三链轮19的内侧焊接有限位块，转杆8上开设有限位槽，限位块与限位槽滑动连接，限位槽与限位块能够对转杆8进行限位。

本实施例中，当需要对中转站内底部上的垃圾和地面上的垃圾进行清理时，将装置放置在需要清理的地方，启动电机14开关，电机14的输出轴带动转轴15转动，转轴15通过第一链轮16、第二链轮17、第三链轮18和链条19的相互啮合带动第二链轮18、第三链轮18进行转动，转动的第二链轮17通过与顶杆6的螺纹连接带动顶杆6向下移动，顶杆6带动推板7向下移动，推板7通过两个缓冲弹簧20带动进料管12和连接板10向下移动，当刮板11与进料管12与地面接触时，移动顶杆6通过推板7推动缓冲弹簧20产生形变，当缓冲弹簧20形变到一定的程度时顶杆6上的螺纹结束，转动的第三链轮18通过限位槽与限位块的滑动连接带动转杆8进行转动，转杆8通过连接板10带动刮板11进行转动，转动的刮板11对地面上不方便清扫的垃圾进行刮出，同时集料箱4内设有吸尘器，吸尘器通过软管13和进料管12对刮出的垃圾进行吸收进料，从而方便垃圾的清理，利于人们使用，当不需要清理时，电机14反转，缓冲弹簧20通过推板7带动顶杆6重新与第二链轮17形成螺纹连接，进而通过顶杆6带动连接板10和进料管12离开地面，从而方便装置移动。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意图，其具体的尺寸和比例需要根据实际情况进行调整，其内部所涉及的电气元件可根据实际情况进行适配的调整和更换。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。