一种送膜结构及折棉机的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种送膜结构及折棉机。

背景技术：

在美容保养品中，面膜是时尚的女士必不可少的产品，在生产面膜时通常需要对面膜产品进行包装。

现有技术中的装置结构复杂，机器有时会出现不稳定，工作效率比较慢。使用成本高，不便于推广应用。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种送膜结构及折棉机。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种送膜结构，包括：送膜气缸、推膜气缸、至少两个夹板、推膜块和固定板，所述推膜气缸一端与所述固定板固定连接、另一端与所述夹板固定连接，所述推膜块设于所述夹板之间，所述送膜气缸的输入端与外部气管连接，所述送膜气缸的输出端与所述推膜块连接，且所述送膜气缸与所述夹板固定连接。

进一步地，还包括送膜导杆、送膜轴承和送膜轴承座，所述送膜导杆与所述固定板固定连接，且所述送膜导杆与所述推膜气缸平行设置，所述送膜轴承固定安装在所述送膜轴承座上，且所述送膜轴承、所述送膜轴承座穿套于所述送膜导杆外侧，所述送膜轴承座的一侧与所述夹板固定连接。

进一步地，所述固定板包括第一部、第二部和第三部，所述第一部和所述第二部相互平行，所述第三部的两端分别与所述第一部、所述第二部连接。

进一步地，所述第一部、所述第二部和所述第三部一体成型设置。

进一步地，所述推膜气缸的一端与所述第一部固定连接。

进一步地，所述夹板包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板相对平行设置，所述推膜块设于所述第一夹板与所述第二夹板之间。

进一步地，还包括送膜固定板，所述送膜固定板固定设于所述第一夹板和所述第二夹板之间，且所述送膜固定板设有穿设所述送膜气缸的通孔，所述送膜气缸的输出端穿过所述送膜固定板与所述推膜块固定连接。

进一步地，所述第一夹板与所述第二夹板之间还设有至少一个小块，所述小块设于所述送膜固定板与所述推膜块之间，且所述小块穿套于所述送膜气缸的外侧。

进一步地，还包括送膜检测架，所述送膜检测架与所述固定板固定连接。

本实用新型公开了一种折棉机，包括如上述的一种送膜结构。

本实用新型包括以下优点：通过在设计带有推块的夹板，并利用气缸的方式实现面膜在夹板内平整的移动，实现面膜的平稳送膜，结构简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种送膜结构的结构示意图。

1送膜气缸、2推膜气缸、3固定板、4送膜检测架、5夹板、6推膜块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的核心构思之一在于，提供了一种送膜结构，包括：送膜气缸1、推膜气缸2、至少两个夹板5、推膜块6和固定板3，推膜气缸2一端与固定板3固定连接、另一端与夹板5固定连接，推膜块6设于夹板5之间，送膜气缸1的输入端与外部气管连接，送膜气缸1的输出端与推膜块6连接，且送膜气缸1与夹板5固定连接。通过在设计带有推块的夹板5，并利用气缸的方式实现面膜在夹板5内平整的移动，实现面膜的平稳送膜，结构简单，成本低。

参照图1，示出了本实用新型的一种送膜结构的结构示意图，具体可以包括：送膜气缸1、推膜气缸2、至少两个夹板5、推膜块6和固定板3，推膜气缸2一端与固定板3固定连接、另一端与夹板5固定连接，推膜块6设于夹板5之间，送膜气缸1的输入端与外部气管连接，送膜气缸1的输出端与推膜块6连接，且送膜气缸1与夹板5固定连接。成型刀将外部成型器内的面膜插入到送膜结构的夹板5内，送膜气缸1驱动整个送膜机构进行位置的调整，推膜气缸2驱动夹板5之间的推膜块6将面膜推动到已经打开的面膜包装袋内。通过相对设置的夹板5，上述夹板5的间距与外部成型刀的尺寸相适配，刚好够容置上述成型刀的移动，成型刀将面膜移动到夹板5之间后，利用推膜块6实现面膜的推送，结构简单紧凑，运送平稳，避免了面膜挤压层叠的问题。

在本实施例中，还包括送膜导杆、送膜轴承和送膜轴承座，送膜导杆与固定板3固定连接，且送膜导杆与推膜气缸2平行设置，送膜轴承固定安装在送膜轴承座上，且送膜轴承、送膜轴承座穿套于送膜导杆外侧，送膜轴承座的一侧与夹板5固定连接。

在本实施例中，固定板3包括第一部、第二部和第三部，第一部和第二部相互平行，第三部的两端分别与第一部、第二部连接。通过设置第一部、第二部和第三部，能够实现送膜气缸1的推力均匀稳定的传输至推膜块6，避免面膜的层叠和挤压，保证面膜的质量。

在本实施例中，第一部、第二部和第三部一体成型设置。通过一体成型的设置，能够保证上述固定板3结构的稳定性，增强其使用的寿命。

在本实施例中，推膜气缸2的一端与第一部固定连接。

在本实施例中，夹板5包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板相对平行设置，推膜块6设于第一夹板与第二夹板之间。

在本实施例中，还包括送膜固定板，送膜固定板固定设于第一夹板和第二夹板之间，且送膜固定板设有穿设送膜气缸1的通孔，送膜气缸1的输出端穿过送膜固定板与推膜块6固定连接。

在本实施例中，第一夹板与第二夹板之间还设有至少一个小块，小块设于送膜固定板与推膜块6之间，且小块穿套于送膜气缸1的外侧。

在本实施例中，还包括送膜检测架4，送膜检测架4与固定板3固定连接。上述送膜检测架4用于实时检测面膜的推送情况，进行推送数据的实时反馈，提供推送的准确性。

本实用新型公开了一种折棉机，包括如上述的一种送膜结构。通过在设计带有推块的夹板5，并利用气缸的方式实现面膜在夹板5内平整的移动，实现面膜的平稳送膜，结构简单，成本低。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种送膜结构及折棉机，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种送膜结构，其特征在于，包括：送膜气缸、推膜气缸、至少两个夹板、推膜块和固定板，所述推膜气缸一端与所述固定板固定连接、另一端与所述夹板固定连接，所述推膜块设于所述夹板之间，所述送膜气缸的输入端与外部气管连接，所述送膜气缸的输出端与所述推膜块连接，且所述送膜气缸与所述夹板固定连接。

2.根据权利要求1所述的送膜结构，其特征在于，还包括送膜导杆、送膜轴承和送膜轴承座，所述送膜导杆与所述固定板固定连接，且所述送膜导杆与所述推膜气缸平行设置，所述送膜轴承固定安装在所述送膜轴承座上，且所述送膜轴承、所述送膜轴承座穿套于所述送膜导杆外侧，所述送膜轴承座的一侧与所述夹板固定连接。

3.根据权利要求1所述的送膜结构，其特征在于，所述固定板包括第一部、第二部和第三部，所述第一部和所述第二部相互平行，所述第三部的两端分别与所述第一部、所述第二部连接。

4.根据权利要求3所述的送膜结构，其特征在于，所述第一部、所述第二部和所述第三部一体成型设置。

5.根据权利要求3所述的送膜结构，其特征在于，所述推膜气缸的一端与所述第一部固定连接。

6.根据权利要求1所述的送膜结构，其特征在于，所述夹板包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板相对平行设置，所述推膜块设于所述第一夹板与所述第二夹板之间。

7.根据权利要求6所述的送膜结构，其特征在于，还包括送膜固定板，所述送膜固定板固定设于所述第一夹板和所述第二夹板之间，且所述送膜固定板设有穿设所述送膜气缸的通孔，所述送膜气缸的输出端穿过所述送膜固定板与所述推膜块固定连接。

8.根据权利要求7所述的送膜结构，其特征在于，所述第一夹板与所述第二夹板之间还设有至少一个小块，所述小块设于所述送膜固定板与所述推膜块之间，且所述小块穿套于所述送膜气缸的外侧。

9.根据权利要求1所述的送膜结构，其特征在于，还包括送膜检测架，所述送膜检测架与所述固定板固定连接。

10.一种折棉机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的一种送膜结构。

技术总结
本实用新型提供了一种送膜结构及折棉机，其中，一种送膜结构包括：送膜气缸、推膜气缸、至少两个夹板、推膜块和固定板，所述推膜气缸一端与所述固定板固定连接、另一端与所述夹板固定连接，所述推膜块设于所述夹板之间，所述送膜气缸的输入端与外部气管连接，所述送膜气缸的输出端与所述推膜块连接，且所述送膜气缸与所述夹板固定连接。通过在设计带有推块的夹板，并利用气缸的方式实现面膜在夹板内平整的移动，实现面膜的平稳送膜，结构简单，成本低。

技术研发人员：汪晓辉;黄献
受保护的技术使用者：深圳晓辉包装技术有限公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2021.01.05