一种板材托架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及板材托架技术领域，具体为一种板材托架。


背景技术：

[0002]
板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材在生产加工和使用过程中需要进行运输和放置储存，一般都是通过将板材直接放置堆积在托架上进行运输和存放。
[0003]
目前使用的板材托架结构简单，功能单一，在板材运输存放的过程中无法根据实际板材堆放的厚度进行实时调节固定，导致板材在运输存放过程容易因为惯性发生掉落，同时现有的板材托架不使用时，存放占用大量面积造成空间浪费。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种板材托架，以解决上述背景技术中提出的目前使用的板材托架结构简单，功能单一，在板材运输存放的过程中无法根据实际板材堆放的厚度进行实时调节固定，导致板材在运输存放过程容易因为惯性发生掉落，同时现有的板材托架不使用时，存放占用大量面积造成空间浪费的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材托架，包括第一连接板，所述第一连接板的一侧通过铰链活动安装有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的顶部皆对称固定安装有承载板，所述承载板的外端底部皆固定安装有支撑板，所述承载板靠近外端的边角处皆固定安装有套杆，所述套杆的内侧活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆和套杆之间设置有卡接机构，所述伸缩杆的顶部通过转轴转动设置有调节定位组件。
[0006]
优选的，所述卡接机构包括固定安装在伸缩杆两侧的限位筒，所述限位筒的内侧通过连接块固定安装有弹簧，所述弹簧的外端皆固定安装有定位头，所述定位头对应的套杆两侧表面皆开设有定位孔。
[0007]
优选的，所述定位孔对应的套杆内壁开设有导向滑道，所述导向滑道的长度小于套杆长度，且导向滑道的两端皆为闭合结构。
[0008]
优选的，所述调节定位组件包括固定安装在转轴一侧的调节杆，所述调节杆的底端皆通过立杆固定安装有定位座，所述定位座的底部皆开设有凹槽，且凹槽的内侧皆固定安装有吸盘。
[0009]
优选的，所述伸缩杆两侧的定位头数量皆为一个，且套杆两侧的定位孔数量皆为三个。
[0010]
优选的，所述第一连接板和第二连接板的宽度皆大于支撑板的宽度。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
该一种板材托架，在进行板材运输存放的过程中，可根据实际堆放的板材厚度不
同的需要，通过人工按压定位头使其收缩到套杆内壁，并沿着导向滑道进行实时滑动到其他定位孔内侧卡接，然后通过人工抽拉调节杆进行实时延伸，使定位座能够与板材的四个边角处进行对应，通过吸盘将板材进行吸附限位固定，防止板材在运输存放过程中因为惯性导致掉落，增加了板材运输的稳定性，降低了托架使用的限制性。
[0013]
该一种板材托架，在进行板材运输结束后，当托架不使用闲置时，可人工将第一连接板与第二连接板通过铰链进行实时折叠，使托架的两边对称折叠重合在一起，使托架的体积更小便于收纳存放，使托架存放占用的面积更小。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的俯视图；
[0015]
图2为本实用新型的侧视图；
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图3为本实用新型的套杆内部结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型的调节定位组件部分结构示意图。
[0018]
图中：1、支撑板；2、调节杆；3、定位座；4、第一连接板；5、第二连接板；6、承载板；7、调节定位组件；8、转轴；9、立杆；10、凹槽；11、卡接机构；12、套杆；13、定位头；14、定位孔；15、伸缩杆；16、弹簧；17、限位筒；18、导向滑道；19、吸盘。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材托架，包括第一连接板4，第一连接板4的一侧通过铰链活动安装有第二连接板5，第一连接板4和第二连接板5的顶部皆对称固定安装有承载板6，在进行板材运输结束后，当托架不使用闲置时，可人工将第一连接板4与第二连接板5通过铰链进行实时折叠，使托架的两边对称折叠重合在一起，使托架的体积更小便于收纳存放，承载板6的外端底部皆固定安装有支撑板1，承载板6靠近外端的边角处皆固定安装有套杆12，套杆12的内侧活动安装有伸缩杆15，伸缩杆15和套杆12之间设置有卡接机构11，伸缩杆15的顶部通过转轴8转动设置有调节定位组件7。
[0021]
卡接机构11包括固定安装在伸缩杆15两侧的限位筒17，限位筒17的内侧通过连接块固定安装有弹簧16，弹簧16的外端皆固定安装有定位头13，定位头13对应的套杆12两侧表面皆开设有定位孔14，定位孔14对应的套杆12内壁开设有导向滑道18，导向滑道18的长度小于套杆12长度，且导向滑道18的两端皆为闭合结构，可防止定位头13在移动过程中发生偏移，调节定位组件7包括固定安装在转轴8一侧的调节杆2，调节杆2的底端皆通过立杆9固定安装有定位座3，定位座3的底部皆开设有凹槽10，且凹槽10的内侧皆固定安装有吸盘19，可根据实际堆放的板材厚度不同的需要，通过人工按压定位头13使其收缩到套杆12内壁，并沿着导向滑道18进行实时滑动到其他定位孔14内侧卡接，然后通过人工抽拉调节杆2进行实时延伸，使定位座3能够与板材的四个边角处进行对应，通过吸盘19将板材进行吸附限位固定，防止板材在运输存放过程中因为惯性导致掉落，增加了板材运输的稳定性，伸缩
杆15两侧的定位头13数量皆为一个，且套杆12两侧的定位孔14数量皆为三个，可使高度调节能够更加合理，避免调节间距过大影响限位的效果，第一连接板4和第二连接板5的宽度皆大于支撑板1的宽度，可使托架在支撑过程中承载强度更大，同时可降低托架材料使用的整体成本。
[0022]
工作原理：当需要进行板材运输存放使用本托架时，首先将需要运输存放的板材依次堆积在托架上，可根据实际堆放的板材厚度不同的需要，通过人工按压定位头13使其收缩到套杆12内壁，并沿着导向滑道18进行实时滑动到其他定位孔14内侧卡接，然后通过人工抽拉调节杆2进行实时延伸，使定位座3能够与板材的四个边角处进行对应，通过吸盘19将板材进行吸附限位固定，防止板材在运输存放过程中因为惯性导致掉落，增加了板材运输的稳定性，在进行板材运输结束后，当托架不使用闲置时，可人工将第一连接板4与第二连接板5通过铰链进行实时折叠，使托架的两边对称折叠重合在一起，使托架的体积更小便于收纳存放。
[0023]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。