一种加装陶瓷导纱管的织布机导纱装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及织布机技术领域，尤其是涉及一种加装陶瓷导纱管的织布机导纱装置。


背景技术：

[0002]
在纺织机械上，从纺到织各道工序都有导纱管，因各道工序不同和棉、麻、毛、丝等原料不同所用的导纱管形状、大小也不同，它的主要作用是上道工序与下道工序之间的材料周转。
[0003]
实际中，导纱管通常为钨钢导纱管。纱线经导纱管引导，向下道工序传输。在导纱管对纱线引导作业中，纱线与导纱管的内壁、纱线与导纱管的端口处快速摩擦。
[0004]
然而，在纱线与导纱管内壁、纱线与导纱管的端口处快速摩擦的过程中，存在纱线将钨钢导纱管表面磨损以造成钨钢导纱管起槽的情况，导致纱线嵌入起槽部位而影响对纱线正常的引导作业，存在待改进之处。


技术实现要素：

[0005]
针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种加装陶瓷导纱管的织布机导纱装置，借助在安装孔中固定陶瓷导纱管代替钨钢导纱管，有助于减少纱线将导纱管表面磨损以造成导纱管起槽的情况发生，从而有助于减少纱线嵌入起槽部位而影响对纱线正常的引导作业。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种加装陶瓷导纱管的织布机导纱装置，包括导纱管固定块，所述导纱管固定块中开设有安装孔，所述安装孔中固定有陶瓷导纱管。
[0008]
通过采用上述技术方案，工作人员将导纱管设置为陶瓷导纱管，并将陶瓷导纱管固定在安装孔中，由于陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料，有助于减少纱线将导纱管表面磨损以造成导纱管起槽的情况发生，并有助于减少纱线嵌入起槽部位而影响对纱线正常的引导作业。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述陶瓷导纱管为氧化铝导纱管。
[0010]
通过采用上述技术方案，将陶瓷导纱管设置为氧化铝导纱管，由于氧化铝具有极高的耐磨性和硬度，有助于减少纱线将导纱管表面磨损以造成导纱管起槽的情况，有助于减少纱线嵌入起槽部位而影响纱线传输和纱线起毛的情况。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述陶瓷导纱管靠近安装孔的一端成型有凸起平台，所述凸起平台固定在导纱管固定块靠近安装孔一端的侧壁上。
[0012]
通过采用上述技术方案，借助陶瓷导纱管上成型的凸起平台，且凸起平台固定在导纱管固定块的外壁上，有助于防止陶瓷导纱管从安装孔中脱落的情况发生，有助于提升陶瓷导纱管固定在安装孔中的稳固性。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述凸起平台的内壁成型有引导弧面。
[0014]
通过采用上述技术方案，凸起平台的侧壁成型有引导弧面以引导纱线进入陶瓷导纱管，从而有助于减少纱线与陶瓷导纱管端口处的摩擦，并有助于减少纱线将导纱管表面磨损以造成导纱管起槽的情况发生。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述凸起平台靠近导纱管固定块的侧壁上设有凹口，所述导纱管固定块靠近安装孔一端的侧壁上设有凸块，所述凸块与凹口对应设置。
[0016]
通过采用上述技术方案，实际中，工作人员将导纱管固定块上的凸块嵌入凸起平台上的凹口，有助于提升陶瓷导纱管固定在安装孔内的稳固性。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述导纱管固定块上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部抵紧在陶瓷导纱管的外壁上。
[0018]
通过采用上述技术方案，实际中，工作人员先将陶瓷导纱管固定在安装孔内，然后工作人员将锁紧螺栓穿设导纱管固定块并使其端部抵紧在陶瓷导纱管的外壁上，有助于提升陶瓷导纱管固定在安装孔内的稳固性。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述陶瓷导纱管远离凸起平台的一端延伸至安装孔外，所述陶瓷导纱管远离凸起平台的一端设有锁紧螺母，所述锁紧螺母将陶瓷导纱管锁紧在导纱管固定块上。
[0020]
通过采用上述技术方案，实际中，工作人员先将陶瓷导纱管固定在安装孔内，然后工作人员借助锁紧螺母将陶瓷导纱管端部锁紧在导纱管固定块上，有助于防止陶瓷导纱管从安装孔中脱落的情况发生，有助于提升陶瓷导纱管固定在安装孔内的稳固性。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述安装孔中设有内螺纹，所述陶瓷导纱管靠近安装孔的侧壁上设有外螺纹，所述陶瓷导纱管和安装孔通过陶瓷导纱管的外螺纹与安装孔的内螺纹螺纹连接固定。
[0022]
通过采用上述技术方案，实际中，工作人员将陶瓷导纱管和安装孔通过螺纹连接固定，有助于方便陶瓷导纱管在安装孔内的拆装和固定。
[0023]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0024]
（1）借助在导纱管固定块的安装孔中固定陶瓷导纱管以代替钨钢导纱管，有助于减少纱线将导纱管表面磨损以造成导纱管起槽的情况发生，从而有助于减少纱线嵌入起槽部位而影响对纱线正常的引导作业；
[0025]
（2）通过在陶瓷导纱管上成型有凸起平台并将凸起平台固定在导纱管固定块靠近安装孔一端的侧壁上，从而有助于防止陶瓷导纱管从安装孔中脱落的情况发生，有助于提升陶瓷导纱管固定在安装孔中的稳固性；
[0026]
（3）通过陶瓷导纱管靠近凸起平台的内壁成型有引导弧面，从而有助于减少纱线与陶瓷导纱管端口处的摩擦，并有助于减少纱线将导纱管表面磨损而使导纱管起槽，有助于减少纱线嵌入起槽部位而影响对纱线正常的引导作业。
附图说明
[0027]
图1为本实施例一主要体现加装陶瓷导纱管的织布机导纱器的整体结构的轴测示意图；
[0028]
图2为本实施例二主要体现凸块凹口和锁紧螺栓的爆炸图；
[0029]
图3为本实施例三主要体现外螺纹和内螺纹的爆炸图。
[0030]
附图标记：1、导纱管固定块；11、安装孔；112、内螺纹；12、凸起平台；13、凸块；2、陶瓷导纱管；21、引导弧面；22、凹口；23、外螺纹；3、锁紧螺栓；4、锁紧螺母。
具体实施方式
[0031]
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0032]
实施例一：
[0033]
参见附图1，一种加装陶瓷导纱管2的织布机导纱装置，包括导纱管固定块1，导纱管固定块1中开设有安装孔11，安装孔11中固定有陶瓷导纱管2。
[0034]
实际中，工作人员将陶瓷导纱管2固定在导纱管固定块1的安装孔11内。
[0035]
参见附图1，陶瓷导纱管2靠近安装孔11的一端成型有凸起平台12，凸起平台12利用胶水固定在导纱管固定块1靠近安装孔11一端的侧壁上。陶瓷导纱管2靠近凸起平台12的内壁成型有引导弧面21。
[0036]
上述实施例的实施原理为：实际中，工作人员先利用胶水将陶瓷导纱管2固定在导纱管固定块1的安装孔11内，且工作人员利用胶水将陶瓷导纱管2的凸起平台12固定在导纱管固定块1靠近安装孔11一端的侧壁上。纱线经导纱装置引导，从陶瓷导纱管2中穿过，向下道工序传输。
[0037]
实施例二：
[0038]
参见附图2，一种加装陶瓷导纱管2的织布机导纱装置，与实施例一的区别在于，凸起平台12靠近导纱管固定块1的侧壁上设有凹口22，导纱管固定块1靠近安装孔11一端的侧壁上设有凸块13，凸块13与凹口22对应设置。导纱管固定块1上穿设有锁紧螺栓3，锁紧螺栓3的端部抵紧在陶瓷导纱管2靠近安装孔11内壁的一侧上。陶瓷导纱管2远离凸起平台12的一端延伸至安装孔11外，陶瓷导纱管2凸出在安装孔11部分的外壁上设有螺纹，陶瓷导纱管2远离凸起平台12的一端设有锁紧螺母4，锁紧螺母4与陶瓷导纱管2远离凸起平台12的一端螺纹配合，且锁紧螺母4将陶瓷导纱管2锁紧在导纱管固定块1上。
[0039]
上述实施例的实施原理为：实际中，工作人员先利用胶水将陶瓷导纱管2固定在导纱管固定块1的安装孔11内，工作人员再使导纱管固定块1侧壁上的凸块13嵌固在凸起平台12侧壁上的凹口22内。然后工作人员使锁紧螺栓3穿设导纱管固定块1并使锁紧螺栓3的端部抵紧在陶瓷导纱管2靠近安装孔11内壁的一侧上。接着工作人员通过锁紧螺母4与陶瓷导纱管2远离凸起平台12的一端螺纹配合，并将陶瓷导纱管2的端部锁紧在导纱管固定块1上。纱线经导纱装置引导，从陶瓷导纱管2中穿过，向下道工序传输。
[0040]
实施例三：
[0041]
参见附图3，一种加装陶瓷导纱管2的织布机导纱装置，与实施例一的区别在于，安装孔11中设有内螺纹112，陶瓷导纱管2靠近安装孔11的侧壁上设有外螺纹23，陶瓷导纱管2和安装孔11通过陶瓷导纱管2的外螺纹23与安装孔11的内螺纹112螺纹连接固定。
[0042]
上述实施例的实施原理为：实际中，工作人员通过陶瓷导纱管2的外螺纹23与安装孔11的内螺纹112螺纹配合，将陶瓷导纱管2和安装孔11连接固定。且工作人员使陶瓷导纱管2的凸起平台12固定在导纱管固定块1靠近安装孔11一端的侧壁上。纱线经导纱装置引导，从陶瓷导纱管2中穿过，向下道工序传输。
[0043]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。