摇盘放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及放线装置技术领域，特别是涉及一种摇盘放线装置。


背景技术：

2.在全自动端子机放线过程中，由于线轴在重复使用过程中盘面产生磨损和裂痕及线材排位不规则，导致在放线过程中出现频繁卡线，造成长短线和线材表面划伤问题，严重影响产品质量和生产效率。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供一种摇盘放线装置，结构简单，使用方便，可有效减少卡线现象，避免长短线，保证产品质量和生产效率。
4.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案:
5.一种摇盘放线装置，包括：
6.固定组件，包括基盘及连接于所述基盘一面上相对两侧的定位柱；所述基盘的中部开设有中心孔；及，
7.活动连接所述固定组件的放线组件；所述放线组件包括轴承、与所述轴承同轴安装的支撑杆、固定连接于所述支撑杆一端的第一支杆、固定连接于所述支撑杆另一端的第二支杆、连接于所述第一支杆远离所述支撑杆的一端的第一弹簧、连接所述第一弹簧的第一套环、连接于所述第二支杆远离所述支撑杆的一端的第二弹簧、及连接所述第二弹簧的第二套环；所述轴承安装于所述中心孔内，所述轴承与所述基盘同轴心设置，使得所述支撑杆与所述基盘可相对转动；所述第一支杆的长度大于所述第二支杆的长度。
8.上述摇盘放线装置，结构简单，使用方便，支撑杆通过轴承安装到基盘上，同时利用第一弹簧与第二弹簧的弹性作用，可有效减少卡线现象，避免长短线，保证产品质量和生产效率。
9.在其中一个实施例中，所述第一套环的内径与所述第二套环的内径相等。
10.在其中一个实施例中，所述中心孔位于所述定位柱之间。
11.在其中一个实施例中，所述基盘呈圆盘状设置。
12.在其中一个实施例中，所述基盘的相对两侧设有组装孔，所述组装孔贯穿所述基盘的本体；所述定位柱的一端设有连接孔，所述连接孔对应所述组装孔。
13.在其中一个实施例中，所述连接孔的内壁上设有内螺纹；利用螺栓穿设所述组装孔后与所述连接孔匹配螺接，以实现所述基盘与所述定位柱的固定连接。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施方式的摇盘放线装置的立体示意图；
15.图2为图1所示的摇盘放线装置的另一视角的立体示意图；
16.图3为图1所示的摇盘放线装置与线轴的对比示意图。
17.附图标注说明：
18.100-摇盘放线装置；
19.10-固定组件，11-基盘，12-定位柱，13-螺栓；
20.20-放线组件，21-轴承，22-支撑杆，23-第一支杆，24-第二支杆，25-第一弹簧，26-第一套环，27-第二弹簧，28-第二套环；
21.200-线轴，201-容纳孔，202-定位孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.请参阅图1至图3，为本实用新型一实施方式的摇盘放线装置100，用于对应插设到
线轴200上进行放线。所述摇盘放线装置100包括固定组件10及活动连接固定组件10的放线组件20。
29.所述固定组件10包括基盘11、及连接于基盘11一面上相对两侧的定位柱12。在本实施例中，基盘11大致呈圆盘状上设置，基盘11的相对两侧设有组装孔，组装孔贯穿基盘11的本体，以连通基盘11的相对两面。定位柱12的一端设有连接孔（图未示），该连接孔的内壁上设有内螺纹。组装时，连接孔对应组装孔，利用螺栓13穿设组装孔后与连接孔匹配螺接，以实现基盘11与定位柱12的固定连接。
30.进一步地，在本实施例中，基盘11的中部开设有中心孔，中心孔位于定位柱12之间，中心孔用于容纳安装放线组件20。
31.所述放线组件20包括轴承21、与轴承21同轴安装的支撑杆22、固定连接于支撑杆22一端的第一支杆23、固定连接于支撑杆22另一端的第二支杆24、连接于第一支杆23远离支撑杆22的一端的第一弹簧25、连接第一弹簧25的第一套环26、连接于第二支杆24远离支撑杆22的一端的第二弹簧27、及连接第二弹簧27的第二套环28。其中，轴承21安装于中心孔内，即轴承21与基盘11同轴心设置，使得支撑杆22与基盘11可以相对转动。
32.第一支杆23的长度大于第二支杆24的长度，第一套环26的内径与第二套环28的内径相等，第一套环26与第二套环28均用于容纳线材穿设。
33.所述线轴200的一面的中部开设有容纳孔201，线轴200上对应于容纳孔201的相对两侧分别开设有定位孔202。容纳孔201对应轴承21，定位孔202对应定位柱12，线轴200上的线材可选择地穿设第一套环26、第二套环28、或者同时穿设第一套环26与第二套环28，避免线材与线轴发生直接接触，减小卡线的风险。在全自动端子机放线时，当线材发生拉拽时，由于支撑杆22与基盘11之间可相对转动，相当于支撑杆22与线轴200之间可相对转动，同时加上第一弹簧25或第二弹簧27的弹性作用，能有效减轻拉拽，减少卡线现象，避免长短线，并灵活回弹，顺利送线。
34.上述摇盘放线装置，结构简单，使用方便，支撑杆22通过轴承21安装到基盘11上，同时利用第一弹簧25与第二弹簧27的弹性作用，可有效减少卡线现象，避免长短线，保正产品质量和生产效率。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。