一种粉末涂料出料斗匀料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及匀料装置的技术领域，尤其是涉及一种粉末涂料出料斗匀料装置。


背景技术：

[0002]
用于对道路进行标线的热熔粉末涂料是通过石英砂、重钙等组分按照一定的配比经过搅拌加工而成的，各组分经过搅拌后送入出料仓等待装袋，为了提高装袋的效率，有时需要在出料仓上设置两个出料口，从而工作人员能够在两个工位上同时进行装袋操作。
[0003]
目前，授权公告号为cn201730340u的专利文件公开了一种双出口混凝土下料料斗，其主要技术方案是，包括料仓、斜出料口和把手构件，斜出料口设置有两个并对称分布在料仓中线的两侧，通过把手构件能够控制两个斜出料口与料仓内部的连通与否，从而可以使两个工作人员分别在两个斜出料口处可以对混凝土进行装袋。
[0004]
上述的一种双出口混凝土下料料斗，如果应用到粉末涂料的装袋工作中时，会存在如下的缺陷：粉末涂料经过搅拌后，下料并进入料仓内时，其落在料仓内的位置可能会偏向其中某一个斜出料口，而很难使粉末涂料均匀的从两个斜出料口处送出，这样会导致两个工位上装袋的工作人员的工作强度产生差异，从而变相降低了生产效率，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

[0005]
针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种粉末涂料出料斗匀料装置，其在出料斗本体内设置支撑轴，并在支撑轴上设置旋向相反的左螺旋叶片和右螺旋叶片，通过驱动支撑轴转动能够将出料斗本体内的粉末涂料从两个出料口均匀送出。
[0006]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种粉末涂料出料斗匀料装置，包括机架，还包括安装在机架上的出料斗本体，出料斗本体的上部设置有进料口，出料斗本体的下部设置有两个出料口；所述出料斗本体上安装有分料机构，分料机构包括转动支撑在出料斗本体内的支撑轴，还包括在支撑轴上同轴固定的左螺旋叶片和右螺旋叶片，左螺旋叶片和右螺旋叶片分别设置在两个所述出料口的上方，且左螺旋叶片和右螺旋叶片的旋向相反；所述分料机构还包括驱动所述支撑轴转动的动力装置。
[0008]
通过采用上述技术方案，支撑轴转动能够同时带动左螺旋叶片和右螺旋叶片转动，由于左螺旋叶片和右螺旋叶片的旋向相反，因此两者能够将存放在出料斗本体内的粉末涂料分别推向两个出料口处送出，当支撑轴不转时，两个出料口处均没有涂料落出，从而分料机构能够将出料斗本体内的粉末涂料从两个出料口均匀的送出，有利于使分别负责两个出料口处装袋的工人的工作强度保持相同，提高了人力资源的利用效率，从而提高了生产效率。
[0009]
本实用新型的进一步设置为：所述动力装置包括安装在所述机架上的电动机和减
速器，电动机的输出轴与减速器的输入轴同轴固定，减速器的输出轴与所述支撑轴同轴固定。
[0010]
通过采用上述技术方案，启动电动机能够带动减速器转动，进而带动支撑轴转动，从而使支撑轴上的左螺旋叶片和右螺旋叶片能够实现分料的功能。
[0011]
本实用新型的进一步设置为：所述出料斗本体设置有三段，包括上段的箱形部、与箱形部的底部相连通并一体设置的锥形部，以及与锥形部底部相连通并一体设置的圆筒部，所述进料口设在箱形部的顶部，所述支撑轴转动支撑在圆筒部内，且两个所述出料口均开设在圆筒部的底部。
[0012]
通过采用上述技术方案，箱形部保证了出料斗本体能够暂存较多量的粉末涂料，锥形部能够使粉末涂料沿斜面聚集到圆筒部内，从而通过支撑轴的转动能够将粉末涂料充分的送出，减少了粉末涂料在出料斗本体内的残留。
[0013]
本实用新型的进一步设置为：所述锥形部的外壁上固定设置有振动电机。
[0014]
通过采用上述技术方案，启动振动电机能够带动出料斗本体振动，进而将粉末涂料残留从出料斗本体的内壁上震落，减少粉末涂料在出料斗本体内壁上的附着，有利于充分利用资源。
[0015]
本实用新型的进一步设置为：每个所述出料口均连接有出料管，出料管上安装有蝶阀。
[0016]
通过采用上述技术方案，控制蝶阀的启闭能够控制粉末涂料从出料斗本体内的送出，在进行涂料装袋时将蝶阀打开，装袋完毕后将蝶阀关闭，能够降低涂料落到地面上的概率，节约生产成本。
[0017]
本实用新型的进一步设置为：所述箱形部内转动支撑有启闭轴，启闭轴上固定设置有启闭板，启闭轴伸到所述出料斗本体的外部并连接有驱动电机，驱动电机安装在所述机架上且驱动电机的输出轴与启闭轴同轴固定。
[0018]
通过采用上述技术方案，在生产时，可以先通过启闭板将箱形部与锥形部进行阻隔，使搅拌后的粉末涂料堆积在启闭板上，当粉末涂料在启闭板上大量堆积后，再通过驱动电机带动启闭板转动，将启闭板上的物料倾泻到锥形部和圆筒部内，这样有利于保证两个出料口能够在生产开始时就能均匀的出料。
[0019]
本实用新型的进一步设置为：所述出料斗本体上安装有扭矩传感器和控制器，扭矩传感器和控制器电性连接，所述支撑轴的端部从出料斗本体内伸出并与扭矩传感器相连接，控制器与所述驱动电机电性连接。
[0020]
通过采用上述技术方案，当支撑轴承受的扭矩达到一定的阈值时，扭矩传感器向控制器发送信号，控制器控制驱动电机转动，进而控制启闭板将箱形部与锥形部隔断，可以降低支撑轴和螺旋叶片卡住的概率，提高了装置的安全性。
[0021]
本实用新型的进一步设置为：所述进料口处安装有过滤网。
[0022]
通过采用上述技术方案，过滤网能够对较大的块状物料进行过滤，从而有利于避免块状物料卡住支撑轴和螺旋叶片。
[0023]
本实用新型的进一步设置为：所述锥形部上开设有多个观察窗，观察窗上安装有玻璃。
[0024]
通过采用上述技术方案，工作人员通过观察窗即可观察到出料斗本体内部的涂料
堆积情况。
[0025]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0026]
1. 支撑轴转动能够同时带动左螺旋叶片和右螺旋叶片转动，由于左螺旋叶片和右螺旋叶片的旋向相反，因此两者能够将存放在出料斗本体内的粉末涂料分别推向两个出料口处送出，当支撑轴不转时，两个出料口处均没有涂料落出，从而分料机构能够将出料斗本体内的粉末涂料从两个出料口均匀的送出；
[0027]
2. 启动电动机能够实现对支撑轴的驱动，从而带动左螺旋叶片和右螺旋叶片转动；出料斗本体设为箱形部、锥形部和圆筒部能够减少粉末涂料在出料斗本体内部的残留；启动振动电机能够带动出料斗本体振动，将出料斗本体内壁附着的涂料震落；控制蝶阀的启闭能够控制粉末涂料从出料斗本体内的送出；
[0028]
3. 生产开始时启闭板将箱形部与锥形部进行阻隔，有利于保证两个出料口能够在生产开始时就能均匀的出料；扭矩传感器检测支撑轴的扭矩，提高了装置的安全性；过滤网有利于避免块状物料卡住支撑轴和螺旋叶片；通过观察窗可观察到出料斗本体内部涂料堆积情况。
附图说明
[0029]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0030]
图2是出料斗本体的剖视图。
[0031]
图中，1、机架；2、出料斗本体；21、进料口；211、过滤网；22、出料口；221、出料管；222、蝶阀；23、箱形部；24、锥形部；241、观察窗；25、圆筒部；26、启闭轴；27、启闭板；28、驱动电机；3、分料机构；31、支撑轴；32、左螺旋叶片；33、右螺旋叶片；34、动力装置；341、电动机；342、减速器；4、振动电机；5、扭矩传感器；6、控制器。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
参考图1和图2，为本实用新型公开的一种粉末涂料出料斗匀料装置，包括机架1，还包括安装在机架1上的用于暂存粉末涂料的出料斗本体2，以及安装在出料斗本体2上的分料机构3；其中，出料斗本体2为上部设有进料口21的空腔壳状机构，出料斗本体2的下部设置有两个出料口22，两个出料口22之间设置有距离；分料机构3包括转动支撑在出料斗本体2内的支撑轴31，支撑轴31设置在两个出料口22的上方，分料机构3还包括在支撑轴31上同轴固定的左螺旋叶片32和右螺旋叶片33，左螺旋叶片32和右螺旋叶片33分别设置在两个出料口22的上方，且左螺旋叶片32和右螺旋叶片33的旋向相反，分料机构3还包括驱动支撑轴31转动的动力装置34；粉末涂料经过搅拌后从进料口21进入出料斗本体2内，在进行装料时，通过动力装置34驱动支撑轴31转动，则能够同时带动支撑轴31上的左螺旋叶片32和右螺旋叶片33转动，由于左螺旋叶片32和右螺旋叶片33的旋向相反，因此两者能够将存放在出料斗本体2内的粉末涂料分别推向两个出料口22处送出，当支撑轴31不转时，两个出料口22处均没有涂料落出，从而分料机构3能够将出料斗本体2内的粉末涂料从两个出料口22均匀的送出，有利于使分别负责两个出料口22处装袋的工人的工作强度保持相同，提高了人力资源的利用效率，从而提高了生产效率。
[0034]
参考图1和图2，动力装置34包括安装在机架1上的电动机341和减速器342，电动机341的输出轴与减速器342的输入轴同轴固定，减速器342的输出轴与支撑轴31同轴固定，电动机341连接有电源，启动电动机341能够带动减速器342转动，进而带动支撑轴31转动，从而使支撑轴31上的左螺旋叶片32和右螺旋叶片33能够实现分料的功能。
[0035]
参考图1和图2，出料斗本体2设置有三段，包括上段的箱形部23、与箱形部23的底部相连通并一体设置的锥形部24，以及与锥形部24底部相连通并一体设置的圆筒部25，箱形部23为截面为矩形的空腔结构，进料口21设在箱形部23的顶部，锥形部24包括两个倾斜设置的斜面，圆筒部25为不完整的筒状结构，支撑轴31转动支撑在圆筒部25内且两个出料口22均开设在圆筒部25的底部，这样既保证了出料斗本体2能够暂存较多量的粉末涂料，又能够使粉末涂料沿锥形部24的斜面聚集到圆筒部25内，从而通过支撑轴31的转动能够将粉末涂料充分的送出，减少粉末涂料在出料斗本体2内的残留。
[0036]
参考图1，为了能够使残留在出料斗本体2内壁上的粉末涂料能够充分的落入圆筒部25内送出，在锥形部24的外壁上固定设置有振动电机4，振动电机4连接有电源，启动振动电机4能够带动出料斗本体2振动，进而将粉末涂料残留从出料斗本体2的内壁上震落，减少粉末涂料在出料斗本体2内壁上的附着，有利于充分利用资源。
[0037]
参考图1和图2，每个出料口22均连接有出料管221，出料管221上安装有蝶阀222，蝶阀222连接有动力，通过控制蝶阀222的启闭能够控制粉末涂料从出料斗本体2内的送出，在进行涂料装袋时将蝶阀222打开，装袋完毕后将蝶阀222关闭，能够降低涂料落到地面上的概率，节约生产成本；另外，在箱形部23内转动支撑有启闭轴26，启闭轴26上固定设置有启闭板27，启闭轴26伸到出料斗本体2的外部并连接有驱动电机28，驱动电机28安装在机架1上且输出轴与启闭轴26同轴固定，通过启动驱动电机28能够带动启闭轴26转动，进而带动启闭板27转动，从而能够控制箱形部23与锥形部24的连通，在生产时，可以先通过启闭板27将箱形部23与锥形部24进行阻隔，使搅拌后的粉末涂料堆积在启闭板27上，当粉末涂料在启闭板27上大量堆积后，再通过驱动电机28带动启闭板27转动，将启闭板27上的物料倾泻到锥形部24和圆筒部25内，这样有利于保证两个出料口22能够在生产开始时就能均匀的出料。
[0038]
参考图1和图2，出料斗本体2上安装有扭矩传感器5和控制器6，扭矩传感器5和控制器6电性连接，支撑轴31的端部从出料斗本体2内伸出并与扭矩传感器5相连接，另外控制器6与驱动电机28电性连接，当锥形部24和圆筒部25内的粉末涂料较多时，支撑轴31的扭矩较大，当支撑轴31承受的扭矩达到一定的阈值时，扭矩传感器5向控制器6发送信号，控制器6控制驱动电机28转动，进而控制启闭板27将箱形部23与锥形部24隔断，可以降低支撑轴31和螺旋叶片卡住的概率，提高了装置的安全性。
[0039]
参考图1和图2，为了对落入出料斗本体2内的粉末涂料进行过滤，避免较大的结块的物料进入出料斗本体2内，在进料口21处安装有过滤网211，过滤网211能够对较大的块状物料进行过滤，从而有利于避免支撑轴31和螺旋叶片发生卡阻；为了方便观察出料斗本体2内的涂料堆积情况，在锥形部24上开设有多个观察窗241，观察窗241贯通锥形部24的内部，观察窗241上安装有玻璃，工作人员通过观察窗241即可观察到出料斗本体2内部的涂料堆积情况。
[0040]
本实用新型的工作原理是，在进行装料时，通过动力装置34驱动支撑轴31转动，则
能够同时带动支撑轴31上的左螺旋叶片32和右螺旋叶片33转动，由于左螺旋叶片32和右螺旋叶片33的旋向相反，因此两者能够将存放在出料斗本体2内的粉末涂料分别推向两个出料口22处送出，当支撑轴31不转时，两个出料口22处均没有涂料落出，从而分料机构3能够将出料斗本体2内的粉末涂料从两个出料口22均匀的送出，有利于使分别负责两个出料口22处装袋的工人的工作强度保持相同，提高了人力资源的利用效率，从而提高了生产效率。
[0041]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。