一种压板的起吊装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及起吊装置的技术领域，尤其是涉及一种压板的起吊装置。


背景技术：

[0002]
医疗上用到的屏蔽门3通常在生产加工过程中会需要压合，用到的压板4质量较大，因此需要起吊装置来实现压板4的收起和放置。如图1所示为压板4放置在屏蔽门3上的示意图。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种压板的起吊装置，其具有便于收起或将压板放置到屏蔽门上压合屏蔽门的效果。
[0004]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：
[0005]
一种压板的起吊装置，包括操作台和位于操作台一侧的起吊装置，所述起吊装置包括安装部，所述安装部上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置上设置有滑移座，所述第一驱动装置远离地面的一端与滑移座远离地面的一端连接，所述操作台上设置有压板，所述滑移座靠近操作台的一端与压板连接，所述第一驱动装置处于收缩状态时所述压板完全压合在操作台的屏蔽门上，所述第一驱动装置驱动滑移座带动压板在与地面垂直的水平面内升降。
[0006]
通过采用上述技术方案，第一驱动装置驱动滑移座上升或者下降，从而带动压板向上升起离开操作台或者向下下降压合操作台上的屏蔽门，代替了人工搬运的方式，有效地提高了工作效率和提高了人身安全。
[0007]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动装置远离地面的一端设置有第一横梁，所述第一横梁的两端转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮上设置有第一链条，所述第一驱动装置的中间位置处设置有与第一横梁平行的第二横梁，所述第一链条绕过第一齿轮后一端与第二横梁垂直固定连接，另一端与滑移座垂直固定连接，且所述第一链条与第二横梁连接端的设置高度大于与滑移座连接端的设置高度。
[0008]
通过采用上述技术方案，在驱动装置的两侧设置第一齿轮和第一链条，通过第一链条和第一齿轮啮合转动带动滑移座上升，使得滑移座的上升速度进一步加快，进一步提高了工作效率。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装部包括底座和位于底座上的安装架，所述安装架的两侧沿其高度方向转动设置有转动轮，所述滑移座的两侧沿其高度方向开设有转动槽，所述转动轮与转动槽转动配合。
[0010]
通过采用上述技术方案，在安装件的两侧设置转动轮，在滑移座上开设转动槽，转动轮沿着转动槽转动，使得滑移座在上升的过程中可以借助转动轮的滚动摩擦力向上移动。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架远离操作台的一侧沿
其高度方向开设有限位槽，所述滑移座远离操作台的一侧固定设置有限位条，所述限位条与限位槽滑移配合。
[0012]
通过采用上述技术方案，在安装架的一侧开设限位槽，在滑移座的一侧设置限位条，限位条与限位槽滑移配合，可以使得滑移座沿着限位槽升降，避免在升降的过程中发生位置偏差，对滑移座起到导向作用。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板与滑移座转动连接，所述滑移座的两侧设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置上设置有第二链条，所述滑移座上远离地面的一端转动设置有第二齿轮，所述第二链条绕过第二齿轮后远离第二驱动装置的一端与压板连接，所述驱动装置通过第二链条带动压板在滑移座和操作台之间转动。
[0014]
通过采用上述技术方案，压板与滑移座转动连接，在滑移座的两侧设置第二驱动装置和第二链条，第二驱动装置通过第二链条带动压板转动，使得压板在收起时靠在起吊装置的一侧，更加方便取放操作台上的屏蔽门，同时也更加节省压板收纳时的空间。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动装置远离地面的一端固定设置有矩形框，所述矩形框内转动设置有第三齿轮，所述滑移座上位于矩形框的一侧转动设置有第四齿轮，所述第三齿轮的设置高度大于第四齿轮的设置高度，所述第二链条位于驱动装置的位置处依次绕过第三齿轮和第四齿轮。
[0016]
通过采用上述技术方案，在第二驱动装置上设置第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮相当于动滑轮，第四齿轮相当于定滑轮，第二驱动装置通过第三齿轮与第四齿轮带动第二链条转动，借助第三齿轮和第四齿轮的力，更加节省能源。
[0017]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]
1. 第一驱动装置驱动滑移座上升或者下降，从而带动压板向上升起离开操作台或者向下下降压合操作台上的屏蔽门，代替了人工搬运的方式，有效地提高了工作效率和提高了人身安全；
[0019]
2. 在驱动装置的两侧设置第一齿轮和第一链条，通过第一链条和第一齿轮啮合转动带动滑移座上升，使得滑移座的上升速度进一步加快，进一步提高了工作效率；
[0020]
3. 压板与滑移座转动连接，在滑移座的两侧设置第二驱动装置和第二链条，第二驱动装置通过第二链条带动压板转动，使得压板在收起时靠在起吊装置的一侧，更加方便取放操作台上的屏蔽门，同时也更加节省压板收纳时的空间。
附图说明
[0021]
如图1为现有技术的示意图；
[0022]
图2为一种压板的起吊装置的结构示意图；
[0023]
图3为一种压板的起吊装置的爆炸示意图一；
[0024]
图4为一种压板的起吊装置的爆炸示意图二；
[0025]
图5为图3的a部放大示意图。
[0026]
附图标记：1、操作台；11、台面；12、支撑腿；2、起吊装置；21、安装部；211、底座；212、安装架；213、安装板；214、转动孔；215、转动轮；216、转动轴；217、限位槽；22、第一驱动装置；221、第一液压缸；222、第一液压杆；23、滑移座；231、内座；232、外座；2321、第四安装块；2322、第二链条；233、转动槽；234、矩形口；235、安装梁；236、第二安装块；237、限位板；
238、限位条；239、转动端；24、第一横梁；241、转动柱；242、第一齿轮；243、第一链条；244、抵接柱；25、第二横梁；251、第五齿轮；252、第一安装块；26、第三安装块；27、第二驱动装置；271、第二液压缸；272、第二液压杆；273、矩形框；274、第三齿轮；28、第一安装框；281、第二齿轮；29、第二安装框；291、第四齿轮；3、屏蔽门；4、压板；41、固定端。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0028]
结合图2，为本实用新型公开的一种压板的起吊装置，包括操作台1和位于操作台1一侧的起吊装置2。操作台1包括矩形的台面11和位于台面11下侧的四条支撑腿12，支撑腿12的顶部与台面11的底面接触。操作台1上放置有屏蔽门3，屏蔽门3的面积小于台面11的面积，屏蔽门3上放置有压板4，压板4的面积大于屏蔽门3的面积且与台面11的面积相同。
[0029]
结合图2和图3，起吊装置2包括安装部21，安装部21包括底座211和与底座211一体成型设置的安装架212，安装架212的两侧相对设置有安装板213，安装板213的长度小于安装架212的长度且一侧与安装架212一体成型设置，另一侧处于悬空状态，两个安装板213的高度相同且相互平。
[0030]
结合图3，每一个安装板213上沿其高度方向开设有三个转动孔214，三个转动孔214之间的间距相同，转动孔214内设置有转动轮215。转动轮215的一侧转动设置有转动轴216，转动轴216卡接固定在转动孔214内。安装架212上与安装板213连接的一侧沿其高度方向开设有限位槽217，限位槽217由安装架212的外侧表面向内侧表面凹陷形成。
[0031]
结合图2和图3，安装部21的底座211上设置有第一驱动装置22，第一驱动装置22为第一液压缸221，第一液压缸221包括第一液压杆222。第一驱动装置22上设置有滑移座23，滑移座23包括焊接在一起的内座231和外座232，内座231的设置高度大于外座232的设置高度。
[0032]
结合图2和图4，内座231的纵截面呈匚型，内座231和外座232之间设置有供安装架212两侧的安装板213以及转动轮215放置的间隙，内座231的两侧沿其高度方向开设有与转动轮215滚动配合的转动槽233，转动槽233由内座231面向外座232的一侧向背对外座232的一侧凹陷形成。滑移座23沿着安装架212升降时，内座231两侧的转动槽233贴合着转动轮215滑移。
[0033]
结合图2和图3，第一驱动装置22位于内座231和底座211之间，第一液压缸221远离底座211的一端焊接有第一横梁24，第一横梁24上焊接有抵接柱244，液压杆通过第一横梁24和抵接柱244与内座231远离底座211的内表面抵接。第一横梁24的两侧一体成型设置有转动柱241，转动柱241上转动设置有第一齿轮242。
[0034]
继续参照图2和图3，第一齿轮242上设置有第一链条243，第一驱动装置22的中间位置处焊接有与第一横梁24平行的第二横梁25，第二横梁25上相对焊接有两个第五齿轮251，第五齿轮251背对外座232的一侧焊接有第一安装块252，外座232的安装梁235上相对设置有与第一安装块252对应的第二安装块236，第一链条243绕过第一齿轮242后一端与第一安装块252垂直焊接，另一端与外座232上的第二安装块236垂直焊接，且第一链条243与第一安装块252连接端的设置高度大于与第二横梁25连接端的设置高度。
[0035]
结合图2，外座232上贯穿开设有矩形口234，矩形口234靠近操作台1的一端一体成
型设置有安装梁235，安装梁235的两端分别与外座232的表面抵接且与矩形口234的边沿平行。内座231两侧依次与外座232矩形口234的上侧、安装梁235以及矩形口234的下侧焊接。
[0036]
结合图2和图3，外座232的两侧相对一体成型设置有限位板237，限位板237向靠近限位槽217的方向延伸且沿其高度方向一体成型设置有限位条238，限位条238凸出于限位板237的一侧表面，限位条238的长度小于限位槽217的长度且限位条238与限位槽217滑移配合。第一液压杆222处于收缩状态时所述压板4完全压合在操作台1的屏蔽门3上，第一驱动装置22驱动滑移座23带动压板4在与地面垂直的水平面内升降。
[0037]
结合图3和图5，外座232的两侧靠近底座211的位置处焊接有第三安装块26，第三安装块26上焊接有第二驱动装置27，第二驱动装置27包括第二液压缸271和第二液压杆272。外座232上远离地面的一端转动焊有第一安装框28，第一安装框28内转动设置有第二齿轮281。第二驱动装置27远离地面的一端焊接有矩形框273，矩形框273内转动设置有第三齿轮274，滑移座23上位于矩形框273的一侧焊接有第二安装框29，第二安装框29内转动设置有第四齿轮291，第三齿轮274的设置高度大于第四齿轮291的设置高度。外座232的外侧位于第二驱动装置27的一侧焊接有第四安装块2321，第四安装块2321上焊接有第二链条2322。
[0038]
继续参照图3和图5，压板4上远离转动端239的一侧焊接有固定端41，第二链条2322从第四安装块2321上延伸出来后依次绕过第三齿轮274的上端、第四齿轮291的下端和第二齿轮281的上端后与压板4上的固定端41焊接。第二链条2322自第二齿轮281到固定端41的部分为倾斜设置，第二驱动装置27通过第二链条261带动压板4在滑移座23和操作台1之间转动。
[0039]
本实用新型的实施原理为：启动第一液压缸221，第一液压杆222向上伸长，使得横梁和抵接柱244向上移动，从而带动滑移座23以及与滑移座23连接的压板4向上移动。同时横梁两侧的第一齿轮242对第一链条243向上有一个力，由于第一链条243与第五齿轮251上的第一安装块252固定连接，使得第一链条243位于第一齿轮242的两侧均有一个向下的力，从而使得第一安装块252的一端向下移动，第二安装块236连接的一端向上移动，从而加速滑移座23上升或者下降的速度。安装架212上的转动轮215贴着内座231上的转动槽233滚动，外座232上的限位条238沿着安装架212上的限位槽217移动。
[0040]
带压板4上升到一定的位置后，关闭第一液压缸221，启动第二液压缸271。第二液压缸271开始伸长，驱动矩形框273以及矩形框273内的第三齿轮274上升，由于第二链条2322的一端与第三安装块26固定连接，因此第二链条2322的靠近第三安装块26的一端向下移动，从而带动压板4沿着铰接端转动，直至与滑移座23平行且靠近滑移座23。
[0041]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。