一种一拖二口罩机的自动分流装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于口罩机的技术领域，尤其是涉及一种一拖二口罩机的自动分流装置。


背景技术：

[0002]
口罩生产设备分为平面口罩生产设备、n95口罩生产设备、折叠形口罩生产设备、鸭嘴型口罩生产设备，不同的口罩成品用不同的口罩生产设备，平面口罩主要采用口罩片本体成型与耳带焊接两道工序生产，其中口罩片本体成型由口罩打片机完成，耳带焊接由自动口罩焊带机（包括内耳带自动口罩焊带机或外耳带自动口罩焊带机）焊接完成。
[0003]
在现有技术中，口罩片本体成型后，通过人工的方法将口罩片本体输送至耳带焊接机处，从而使得生产效率较低。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种一拖二口罩机的自动分流装置，能对工作台中部的口罩进行分流，将工作台中部的口罩翻转至工作台两侧，便于后续加工。
[0005]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]
一种一拖二口罩机的自动分流装置，包括机架、设置于所述机架上的输入通道以及设置于所述机架上且位于所述输入通道一侧的两组输出通道，所述机架顶部设置有工作台，所述工作台位于所述输入通道与所述输出通道之间，所述机架上设置有对工作台上的口罩进行翻转的第一翻转组件和第二翻转组件，所述第一翻转组件的翻转方向与所述第二翻转组件的翻转方向相反，所述第一翻转组件和所述第二翻转组件呈间隔翻转设置，所述第一翻转组件和所述第二翻转组件能将工作台中部的口罩分别翻转至工作台两侧，所述第一翻转组件包括水平转动于所述工作台顶部的第一转轴以及键连接于所述第一转轴的第一翻转杆，所述第二翻转组件包括水平转动于所述工作台顶部的第二转轴以及键连接于所述第二转轴的第二翻转杆，所述工作台上开设有供所述第一翻转杆和所述第二翻转杆穿过的翻转槽，所述第一转轴的转动方向与所述第二转轴的转动方向相反，所述机架上设置有将工作台上的口罩推向输出通道的推动组件。
[0007]
通过采用上述技术方案，输入通道对单个口罩进行输送，并将单个口罩输送至工作台的中部位置，此时，第一翻转杆位于口罩下方，第一转轴带动第一翻转杆运动，第一翻转杆沿着第一转轴进行翻转，使得工作台中部的口罩被翻转至工作台一侧的位置，推动组件推动口罩，并将该口罩推动至靠近该侧的输出通道内；输入通道对下一个口罩进行输送，同样将口罩输送至工作台的中部位置，此时，第二翻转杆同样位于口罩下方，第二转轴带动第二翻转杆转动，第二翻转杆沿着第二转轴进行翻转，使得工作台中部的口罩被翻转至工作台另一侧的位置，另一组推动组件推动该口罩，并将该口罩推动至靠近该侧的输出通道内，如此循环反复，使得第一翻转组件和第二翻转组件能对工作台上的口罩进行分流。
[0008]
本实用新型进一步设置为：所述机架设置有驱动所述第一转轴转动的驱动组件，所述驱动组件包括设置于机架内的驱动电机、键连接于所述驱动电机输出端的第一带轮、键连接于所述第一转轴外侧的第二带轮以及连接所述第一带轮和所述第二带轮的同步带。
[0009]
通过采用上述技术方案，当需要使用第一翻转组件对口罩进行翻转时，驱动电机通过同步带带动第一转轴转动，从而带动第一翻转杆进行翻转。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括开设于所述工作台顶部的安装槽以及滑动连接于所述安装槽内的无杆气缸，两所述安装槽分别位于工作台两侧靠近输入通道的位置，所述无杆气缸的推动方向与口罩的输送方向平行。
[0011]
通过采用上述技术方案，当口罩被翻转至工作台两侧的位置时，无杆气缸向靠近输出通道的位置伸出，使得无杆气缸靠近口罩的端面能推动口罩，并将口罩推动至输出通道处，由于设置有安装槽，口罩被翻转至工作台两侧的位置时，口罩位于安装槽上方，使得无杆气缸端面的中部位置能推动口罩，减小口罩偏移的现象。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述工作台顶面的中部对称设置有若干限位板，所述限位板呈竖直设置，所述限位板沿所述口罩的输送方向线性排布。
[0013]
通过采用上述技术方案，当输入通道将口罩输送工作台中部时，限位板可以对口罩起到限位作用，使口罩不易发生偏移。
[0014]
本实用新型进一步设置为：所述工作台顶部的两侧竖直设置有侧板，所述侧板靠近所述输出通道的位置有倾斜板，所述倾斜板位于所述工作台上方，所述倾斜板越靠近输出通道，其高度越低。
[0015]
通过采用上述技术方案，无杆气缸推动口罩时，倾斜板能对口罩起到限位作用，防止口罩靠近输出通道的一侧翘起，使口罩能精准被推动至输出通道。
[0016]
本实用新型进一步设置为：所述倾斜板与所述侧板可拆卸式连接，所述倾斜板水平靠近所述侧板的端部设置于所述侧板贴合的连接板，所述连接板穿设有连接螺钉，所述连接板与所述侧板之间通过所述连接螺钉进行固定。
[0017]
通过采用上述技术方案，通过设置连接螺钉，实现倾斜板和侧板的可拆卸式连接，从而便于倾斜板的安装。
[0018]
本实用新型进一步设置为：所述输出通道内设置有对口罩进行输送的输送带，所述输入通道上靠近所述工作台的位置水平转动有输送辊。
[0019]
通过采用上述技术方案，输送带的设置可对输出通道内的口罩进行输送，当口罩被输送至输送带上时，输送辊能压紧口罩，使输送带能更加精准的对口罩进行输送。
[0020]
本实用新型进一步设置为：两所述侧板上均铰接有防护板，两所述防护板盖合后位于所述工作台正上方。
[0021]
通过采用上述技术方案，当不使用机器时，可将两组防护板盖合，可以防止灰尘堆积于工作台上。
[0022]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0023]
1.输入通道对单个口罩进行输送，并将单个口罩输送至工作台的中部位置，此时，第一翻转杆位于口罩下方，第一转轴带动第一翻转杆运动，第一翻转杆沿着第一转轴进行翻转，使得工作台中部的口罩被翻转至工作台一侧的位置，推动组件推动口罩，并将该口罩推动至靠近该侧的输出通道内；输入通道对下一个口罩进行输送，同样将口罩输送至工作
台的中部位置，此时，第二翻转杆同样位于口罩下方，第二转轴带动第二翻转杆转动，第二翻转杆沿着第二转轴进行翻转，使得工作台中部的口罩被翻转至工作台另一侧的位置，另一组推动组件推动该口罩，并将该口罩推动至靠近该侧的输出通道内，如此循环反复，使得第一翻转组件和第二翻转组件能对工作台上的口罩进行分流；
[0024]
2.由于设置有安装槽，口罩被翻转至工作台两侧的位置时，口罩位于安装槽上方，使得无杆气缸端面的中部位置能推动口罩，减小口罩偏移的现象；当输入通道将口罩输送工作台中部时，限位板可以对口罩起到限位作用，使口罩不易发生偏移。
附图说明
[0025]
图1是一拖二口罩机的自动分流装置的示意图；
[0026]
图2是一拖二口罩机的自动分流装置的工作台的示意图；
[0027]
图3是图2中a部分的局部放大示意图；
[0028]
图4是一拖二口罩机的自动分流装置的工作台的另一角度示意图；
[0029]
图5是图4中b部分的局部放大示意图。
[0030]
图中，1、机架；2、输入通道；3、输出通道；4、工作台；5、第一转轴；6、第二转轴；7、连接座；8、翻转槽；9、第一翻转杆；10、卡槽；11、第二翻转杆；12、驱动电机；13、第一带轮；14、第二带轮；15、同步带；16、安装槽；17、无杆气缸；18、限位板；19、输送带；20、输送辊；21、侧板；22、倾斜板；23、连接板；24、连接螺钉；25、防护板。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1，为本实用新型公开的一种一拖二口罩机的自动分流装置，包括机架1、输入通道2和输出通道3，输入通道2和输出通道3均设置于机架1顶部，输入通道2设置有一组，输出通道3设置有两组，机架1顶部为工作台4，输入通道2和输出通道3分别位于工作台4相对的两侧。输入通道2和输出通道3均能对口罩进行输送，且两者的输送方向相互平行。
[0033]
参照图1和图2，工作台4上设置有第一翻转组件和第二翻转组件，第一翻转组件和第二翻转组件能分别将工作台4中部的口罩翻转至工作台4的两侧。第一翻转组件包括第一转轴5，第二翻转组件包括第二转轴6，工作台4顶部固定连接有两组连接座7，第一转轴5和第二转轴6分别水平转动于对应的连接座7，第一转轴5的轴线和第二转轴6的轴线平行，第一转轴5的轴线与口罩的输送方向平行，第一转轴5和第二转轴6将工作台4均匀的分为三个部分。
[0034]
工作台4顶部竖直开设有两组翻转槽8，翻转槽8沿水平方向延伸设置，且翻转槽8的长度方向与第一转轴5的轴线垂直。第一翻转组件还包括两组第一翻转杆9，两组第一翻转杆9均键连接于第一转轴5外侧，两组第一翻转杆9分别位于两组翻转槽8正上方，且翻转槽8的深度大于第一翻转杆9的二分之一长度；第一转轴5转动时能带动两组第一翻转杆9转动，使两组第一翻转杆9能伸入对应位置的翻转槽8内。第一翻转杆9为长条状物体，第一翻转杆9的长度方向与第一转轴5的轴线垂直。第一转轴5与第一翻转杆9的中部位置连接，第一翻转杆9两端部分别与第一转轴5之间的距离相同，以第一转轴5为中心，将第一翻转杆9分成两段；第一翻转杆9上开设有两组卡槽10，其中一组卡槽10开设于其中一段第一翻转杆
9的上端部，另一组卡槽10开设于另一段第一翻转杆9的下端部，且卡槽10相对两侧壁之间的距离略大于口罩的宽度；当其中一段第一翻转杆9转动至工作台4中部的翻转槽8内时，该段第一翻转杆9的卡槽10朝向上方，当口罩被运送至工作台4中部位置时，第一转轴5继续带动两组第一翻转杆9转动，使该段第一翻转杆9向上翻动，并使口罩位于该段第一翻转杆9的卡槽10内，第一翻转杆9继续转动半周后，该段第一翻转杆9运动至工作台4顶部的一侧位置，此时，第一翻转杆9呈水平状态，且该段第一翻转杆9的卡槽10朝向下方，使得卡槽10内的口罩掉落至工作台4顶部的一侧位置。
[0035]
第二翻转组件还包括两组第二翻转杆11，两组第二翻转杆11均键连接于第二转轴6外侧，两组第二翻转杆11同样位于两组翻转槽8正上方，第二转轴6的转动方向与第一转轴5的转动方向相反。第二翻转杆11的尺寸和形状均分别与第一翻转杆9的尺寸和形状相同，第二翻转杆11上同样开设有两组卡槽10，其中一组卡槽10开设于其中一段第二翻转杆11的上端部，另一组卡槽10开设于另一段第二翻转杆11的下端部，当其中一段第二翻转杆11转动至工作台4中部的翻转槽8内时，该段第二翻转杆11的卡槽10同样朝向上方，当口罩被运送至工作台4中部位置时，第二翻转杆11以相同的原理对口罩进行翻转，并将口罩翻转至工作台4顶部的另一侧。
[0036]
参照图2和图3，机架1设置有两组驱动组件，两组驱动组件分别驱动第一转轴5和第二转轴6转动，驱动组件包括驱动电机12、第一带轮13、第二带轮14以及同步带15，驱动电机12固定于机架1内，第一带轮13键连接于驱动电机12输出端，第二带轮14键连接于第一转轴5外侧，第一带轮13与第二带轮14之间通过同步带15进行传动，使得驱动电机12通过同步带15带动第一转轴5转动；另外一组驱动组件以相同的原理带动第二转轴6转动，且第一转轴5和第二转轴6呈交替转动设置，当第一转轴5转动时，第二转轴6不转动；反之，则第二转轴6转动，第一转轴5不转动。在本实施例中，驱动电机12为伺服电机。
[0037]
参照图4，工作台4远离其中部的两侧位置均设置有推动组件，两组推动组件能分别将工作台4两侧位置的口罩推向对应位置的输出通道3处。推动组件包括安装槽16以及无杆气缸17，安装槽16开设于工作台4远离其中部的位置，安装槽16位于工作台4远离输出通道3的位置，且安装槽16的长度方向与第一转轴5的轴线平行，无杆气缸17滑动安装于安装槽16内，无杆气缸17的滑动方向与第一转轴5的轴线平行。当口罩被翻转至工作台4两侧的位置时，无杆气缸17向靠近输出通道3的位置伸出，使得无杆气缸17靠近口罩的端面能推动口罩，并将口罩推动至输出通道3处，由于设置有安装槽16，口罩被翻转至工作台4两侧的位置时，口罩位于安装槽16上方，使得无杆气缸17端面的中部位置能推动口罩，减小口罩偏移的现象。
[0038]
工作台4顶面的中部位置竖直固定有六组限位板18，六组限位板18对称设置于工作台4中部位置，当输入通道2将口罩输送至工作台4中部时，对称的两组限位板18能对口罩进行限位，使得口罩能更加精准被输送至工作台4的中部位置。
[0039]
输出通道3内设置输送带19，输入通道2顶部靠近工作台4的位置水平转动有输送辊20，输送辊20位于输送带19上方，且输送辊20与输送带19之间留有空间，该空间供口罩通过。输送带19的设置可对输出通道3内的口罩进行输送，当口罩被输送至输送带19上时，输送辊20能压紧口罩，使输送带19能更加精准的对口罩进行输送。
[0040]
参照图4和图5，为了使口罩能准确的被输送至输出通道3，工作台4顶面竖直固定
有两组侧板21，两组侧板21的长度方向与第一转轴5的轴线平行。两组侧板21的相向面均设置有倾斜板22，两组倾斜板22分别位于两组输出通道3的入口处，倾斜板22位于输送管靠近工作台4的一侧，且倾斜板22越靠近输送辊20，其高度越低。无杆气缸17推动口罩时，倾斜板22能对口罩起到限位作用，防止口罩靠近输送辊20的一侧翘起，使口罩能精准被推动至输出通道3。
[0041]
为了便于倾斜板22的安装，倾斜板22靠近侧板21的一端竖直固定有连接板23，连接板23水平穿设有连接螺钉24，连接板23与侧板21之间通过连接螺钉24进行固定。如此设置，可实现倾斜板22和侧板21的可拆卸式连接。
[0042]
参照图2，为了减小工作台4上灰尘的堆积，两组侧板21上端部均铰接有防护板25，当两组防护板25盖合时，能完全挡住工作台4。
[0043]
本实施例的实施原理为：输入通道2对单个口罩进行输送，并将单个口罩输送至工作台4的中部位置，此时，第一翻转杆9位于口罩下方，第一转轴5带动第一翻转杆9运动，第一翻转杆9沿着第一转轴5进行翻转，使得工作台4中部的口罩被翻转至工作台4一侧的位置，无杆气缸17推动口罩，使无杆气缸17进入输出通道3内；输入通道2对下一个口罩进行输送，同样将口罩输送至工作台4的中部位置，此时，第二翻转杆11同样位于口罩下方，第二转轴6带动第二翻转杆11转动，第二翻转杆11沿着第二转轴6进行翻转，使得工作台4中部的口罩被翻转至工作台4另一侧的位置，另一组无杆气缸17推动该口罩，并将该口罩推动至靠近该侧的输出通道3内，如此循环反复，使得第一翻转组件和第二翻转组件能对工作台4上的口罩进行分流。
[0044]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。